Отчет по практике в Сосногорском линейном производственном управлении магистральных газопроводов (КС-10)

       Система электроснабжения предназначена для обеспечения тектроэнергией основного и вспомогательного оборудования компрессорного гха. Эта система подразделяется: на систему переменного тока, которая служит тя привода электродвигателей, питания контрольно-измерительных приборов и стоматического управления агрегатом, освещения и т.п.: на систему постоянного тока, которая служит для привода резервных маслонасосов турбины, для питания цепей релейной защиты и электроавтоматики, схемы контрольно-измерительных приборов и автоматики, приборов, устройств и аварийного освещения.

       Система вентиляции, кондиционирования  и отопления  предназначена для задержания параметров воздушной среды в помещениях компрессорного цеха в соответствии с требованиями действующих санитарных и технологических норм, система включает: естественную вентиляцию во всех помещениях компрессорного цеха, кроме аккумуляторной; приточно-вытяжную вентиляцию в аккумуляторной и химической лаборатории, приточно-отопительную вентиляцию машинном зале и галерее нагнетателей: аварийно-вытяжную вентиляцию в галерее нагнетателей; вытяжную вентиляцию в помещениях регенерации масел механической мастерской, диспетчерской; установки кондиционирования воздуха; опительно-рециркуляционные агрегаты; отопительные батареи с теплосетью рабочие помещения химической лаборатории кроме общей приточно-вытяжной вентиляции оборудуются также местной вытяжной вентиляцией. Аварийная вытяжная вентиляция обеспечивает 8-кратный воздухообмен и включается тематически от газоанализаторов-сигнализаторов при наличии газа в воздухе в количестве до 1%.

       Системы КИП и автоматики. Средства контроля и автоматики компрессорного цеха, являющися основной частью общестанционной автоматики, предназначены для оперативного управления, защиты и контроля за работой оборудования компрессорного цеха и его объектов. Управление технологическим орудованием цеха осуществляется диспетчером или сменным инженером со щита управления. Комплекс средств контроля автоматики обеспечивает работу: системы централизованного контроля и управления ГПА или агрегатных панелей: системы управления цеховыми кранами; систем управления цеховыми объектами и вспомогательным оборудованием цеха; системы защиты цеха oт загазованности; системы защиты цеха от пожара.

       Компрессоры с газотурбинным приводом. Компрессорный цех с газотурбинным оборудованием разделен на два зала (машинный и зал 1агнетателей) газонепроницаемой металлической диафрагмой. В зале нагнетателей на фундаменте устанавливают центробежные нагнетатели. Ниже уровня фундамента размещают всасывающие и нагнетательные газопроводы, а под перекрытием - кран-балку грузоподъемностью 2-5 тонн. В машинном зале на «метке нагнетателей устанавливают газотурбинную установку. На фундаменте располагают следующие основные узлы ГТУ: воздушный осевой компрессор, турбины высокого и низкого давления. Ниже уровня фундаментов устанавливают камеру сгорания, маслобак, газоходы и воздуховоды, соединенные с установками щя очистки циклового воздуха, регенераторами и дымовыми трубами. Дымовые трубы установлены за стеной компрессорного цеха. Вдоль цеха размещены коллекторы маслопроводов, охлаждающей воды и трубопроводов топливного, пускового и импульсного газа, к которым трубопроводами-отводами присоединяют каждую ГТУ. Для выполнения монтажных и ремонтных работ машинный зал оборудуют мостовым краном грузоподъемностью 20 тонн.

       Газовая турбина наиболее распространена на магистральных газопроводах,

       Так как источником энергии для нее  служит сам перекачиваемый газ. Газовые  турбины имеют ряд положительных  качеств: быстрый запуск из холодного «стояния, относительно высокий КПД, малые размеры, простота, а следовательно, надежность конструкций, большая мощность в единичном агрегате, отсутствие значительных вибраций. Этим и вызвано их применение для привода 1ентробежных нагнетателей. Рабочим телом в газовых турбинах является смесь воздуха с продуктами сгорания природного газа. Чтобы турбина совершала работу необходимо предварительно увеличить внутреннюю энергию воздуха по равнению с той, которой он обладает в нормальных условиях. Для этого воздух начала сжимают с помощью осевого компрессора, а потом нагревают при постоянном давлении, сжигая газ в камере сгорания. Полученное таким образом рабочее тело, имеющее запасы внутренней энергии, поступает через направляющий аппарат на рабочее колесо. В направляющем аппарате внутренняя энергия рабочего тела преобразуется в кинетическую энергию струи, которая на лопаточном аппарате рабочего колеса превращается в механическую энергию.

       Газотурбинная установка представляет собой сложную  конструкцию, в которую входит:

       • система    забора    атмосферного    воздуха    через    комплексную 
воздухоочистительную установку;

       •    система маслоснабжения, которая  обеспечивает смазку трущихся частей турбины и работу системы регулирования;

       •  система топливного пускового газа;

       •    система регулирования, которая  обеспечивает поддержание постоянногорежима работы турбины на различных этапах пуска, Останова и работ:

       -система  газоходов и воздуховодов.

 

4. Обслуживание компрессорного цеха

 

       Сменный персонал ведет круглосуточное наблюдение за режимом работы ГПА. Наблюдение осуществляется как дистанционно (из диспетчерской) так и обходом работающего оборудования с визуальным контролем над параметрами с местных щитов управления. В случае отклонения от заданного режима работы необходимо выяснить их причины и принять необходимые меры для устранения неполадок.

       Во  время работы ГПА эксплуатационный персонал компрессоного цеха обязан:

       • поддерживать требуемый режим работы ГПА, обеспечивая его наиболее экономичную загрузку;

       •   следить за показаниями приборов, причина любого ненормального отклонения в показаниях приборов должна быть немедленно выяснена для принятия соответствующих мер;

       •       поддерживать температуру масла  на выходе из маслоохладителей:

       •      следить за чистотой фильтров в маслосистеме и маслобаке;

       •   осуществлять контроль за работой системы  уплотнения по уровню масла в поплавковой камере, перепаду давления «масло - газ», расходу масла и загазованности маслосистемы;

       • следить по перепаду давления на воздушных фильтрах 
воздухозаборной камеры за их чистотой, в случае загрязнения или 
обледенения фильтры и воздухозаборная камера подлежат очистке на 
остановленном агрегате;

       •   вести необходимые записи в эксплуатационных документах и ведомостях;

       •   строго выполнять требования должностных и эксплуатационных инструкций. 

       5. Инструкция по  охране труда № 51 машиниста  технологических компрессоров (ГТУ)

       5.1. Общие требования  безопасности

       5.1.1. На работу машинистом технологических компрессоров (ГТУ) принимаются лица мужского пола, не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование. 

       5.1.2. Вновь поступивший на работу машинист технологических компрессоров (ГТУ) независимо от квалификации, стажа и опыта работы обязан пройти медицинский осмотр, вводный инструктаж, целевое обучение безопасным методам работы, инструктаж на рабочем месте и проверку знаний по охране труда. 

       5.1.3. В последующем повторный инструктаж по программе инструктажа на рабочем месте проводится периодически каждые 3 месяца. Повторный инструктаж проводится раньше срока в случае:

       а) модернизации или замены оборудования, приспособлений и инструментов или перевода на новое рабочее место;

       б) нарушения рабочим инструкции, правил, норм, а также применения неправильных приёмов и методов труда, которые могут привести к несчастному случаю;

       в) перерыва в работе 60 дней и более, а на работах с повышенной опасностью 30 дней и более. 

       5.1.4. Периодическая проверка знаний машиниста технологических компрессоров (ГТУ) проводится ежегодно. 

       5.1.5. Внеочередная проверка знаний проводится:

       а) при изменении технологического процесса, внедрении новых видов оборудования и механизмов, а также введении в действие новых правил и инструкций по технике безопасности и производственной санитарии;

       б) в случае нарушения работниками инструкции по охране труда;

       в) по распоряжению руководителей предприятия, требованию органов надзора, в случае обнаружения недостаточных знаний инструкции по охране труда.

       Если  машинист технологических компрессоров (ГТУ) при проверке знаний показал  неудовлетворительные знания, то к самостоятельной работе он не допускается, а проходит дополнительное обучение в течение 2-х недельного срока подвергается повторной проверке.

       Неявка  на повторную проверку знаний или  неподготовленность к проверке без  уважительных причин рассматривается как нарушение трудовой дисциплины, за что могут быть приняты меры дисциплинарного взыскания. 

       5.1.6. Машинист технологических компрессоров (ГТУ) должен знать и выполнять:

       а) правила внутреннего распорядка, которые предусматривают:

       – работать честно и добросовестно;

       – соблюдать дисциплину труда;

       – использовать своё рабочее место исключительно для производственной работы, беречь станки, машины, инструмент, оборудование, спецодежду;

       – вовремя приходить на работу;

       – запрещается появляться на территории КС в нетрезвом состоянии;

       – не уходить с работы самовольно;

       – своевременно и точно выполнять распоряжения начальника, ведущего инженера, инженера по эксплуатации технологического оборудования;

       – строго соблюдать технологическую дисциплину, требования по охране труда, технике безопасности, пожарной безопасности, не допускать брака в работе;

       – содержать в порядке и чистоте своё рабочее место и помещение для переодевания;

       – курить только в специально отведённых местах;

       – убирать своё рабочее место по окончании работ;

       – пользоваться выданной спецодеждой и предохранительными приспособлениями;

       б) правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, инструментом, приспособлениями;

       в) рациональную организацию труда на рабочем месте;

       г) будучи командированным в распоряжение сторонней организации, не приступать к работе без инструктажа на рабочем месте с учётом новых условий и видов работ, а также дополнительных мер, гарантирующих безопасность. 

       5.1.7. Машинист технологических компрессоров (ГТУ) должен знать зоны постоянно и потенциально действующих опасных производственных факторов. К ним относятся:

       а) микроклимат;

       б) шум, общая вибрация, электромагнитные поля;

       в) тепловое облучение рабочего места;

       г) освещённость, коэффициент естественной освещённости, яркость, отражённая блескость;

       д) вредные вещества (CH₄, CO, NO₂, NO);

       е) тяжесть труда, травмобезопасность. 

       5.1.8. Машинист технологических компрессоров (ГТУ) должен пользоваться средствами индивидуальной защиты: спецодеждой, спецобувью, каской, берушами, наушниками. Машинист технологических компрессоров (ГТУ) должен помнить сроки носки и сроки испытания средств индивидуальной защиты:

       – спецодежда и спецобувь согласно отраслевым нормам;

       – каска должна испытываться раз в год. 

       5.1.9. Машинист технологических компрессоров (ГТУ) обязан помнить, что небрежное отношение с огнём приводит к пожару или взрыву. При возникновении пожара необходимо позвонить по телефону 22-01 или 9-01, вызвать пожарную команду или добровольную пожарную дружину. Эвакуировать из опасной зоны людей, не занятых тушением пожара, одновременно приступить к тушению пожара первичными средствами пожаротушения.

       а) Необходимо знать, что природный газ в смеси с воздухом при концентрации от 4 до 16% взрывается даже от искры (выключателя или искры, образующейся от удара железа о железо).

       б) Воспламенившийся газ следует тушить набрасыванием на место горения кошмы, асбестовых покрывал, брезента и т.п., забрасыванием газового пламени песком или землёй, а также с помощью огнетушителей. Огнетушители бывают передвижные и ручные.