Отчет по практике в Сосногорском линейном производственном управлении магистральных газопроводов (КС-10)

       Взаимодействие  линейной части магистрального газопровода и компрессорной станции осуществляется через узел подключения КС, обеспечивающий следующие режимы работы газопровода: подача газа по газопроводу с компримированием его на подключаемой КС - основной режим, подача газа по газопроводу без компримированкя на подключаемой КС - временный режим работы газопровода при вынужденной остановке (отключении) КС или сокращении подачи газа по газопроводу, подача газа по газопроводу при периодической очистке его полости очистными устройствами от мехпримесей, влаги и конденсата - временный режим.

        Установка очистки  газа на компрессорной станции предназначена для очистки компримируемого газа от жидкостей и мехпримесей с целью предотвращения загрязнения и эрозии оборудования и трубопроводов компрессорной станции.

       В зависимости от конкретных условий  установка включает в себя одну или  две последовательные ступени очистки. В качестве первой ступени используют масляные и циклонные пылеуловители, в качестве второй ступени - фильтры-сепараторы.

       Число пылеуловителей и фильтров-сепараторов выбирают из условия, чтобы при отключении одного аппарата для техобслуживания и ремонта оставшиеся в работе обеспечивали необходимую степень очистки газа и находились в пределах их рабочей зоны (обычно число аппаратов каждой ступени составляет 4-6).

       Система сбора уловленных жидкостей и  мехпримесей установки очистки может быть выполнена отдельной или объединенной с системой их сбора на установке приема и запуска очистных устройств для линейной части газопровода.

       Охлаждение газа после компримирования осуществляется в аппаратах воздушного охлаждения (АВО). Степень охлаждения газа и число аппаратов выбирают в зависимости от необходимости обеспечения устойчивости линейной части и сохранности изоляции газопровода, а также увеличения пропускной способности газопровода. Обычно производится охлаждение газа до температуры, на 10-12 С превышающей температуру атмосферного воздуха.

       Для обеспечения надежной работы на КС, как правило, предусматривают два внешних источника электроснабжения и аварийную электростанцию. При наличии одного внешнего источника или его отсутствии используют электростанции для собственных нужд на газовом топливе (газотурбинные или поршневые электроагрегаты).

       Автоматизация компрессорных станций предусматривает их оснащение комплексом технических- средств, обеспечивающих выполнение следующих основных задач:

       автоматическое  управление, регулирование и защита всех технологических объектов;

       диспетчерский контроль и оперативный анализ фактического режима технологических объектов;

       сбор  и подготовка оперативно-диспетчерской  и статистической информации для передачи на верхний уровень АСУ технологическими процессами газопровода.

       Этот  комплекс технических средств может  включать в себя следующие системы:

       систему автоматического управления ГПА:

       систему противопомпажного регулирования  центробежных нагнетателей;

       систему централизованного контроля и управления компрессорным цехом и станцией;

       систему управления общестанционными технологическими кранами;

       систему автоматического регулирования режима цеха;

       систему диспетчерской связи;

       местные системы автоматизации вспомогательных  установок и объектов цеха и станции.

       Для многоцеховых газотурбинных КС предусматривается  структура управления: диспетчерский  пункт - операторная (главный щит управления - ГЩУ) цеха. Диспетчерский пункт совмещается с операторной первого цеха. 

       Головные  станции сооружаются вблизи промыслов. Они предназначены для приема газа, очистки и повышения давления в газопроводе до рабочего.

       Промежуточные станции размещаются между начальной и конечной точками газопровода, они служат для поддержания давления в газопроводе.

       Для закачки газа в подземные хранилища  строят специальные КС. От надежной работы компрессорных станций зависит бесперебойная работа магистрального газопровода в целом.

       Технологическая схема КС зависит от типа установленного оборудования, числа параллельно или последовательно работающих групп агрегатов, пропускной способности магистрального газопровода. Однако независимо от типа основного оборудования технологическая схема компрессорных станций состоит из следующих типов : приема, регулирования и замера газа , охлаждения газа, очистки газа на приеме КС, компремирования газа, охлаждения газа, маслохозяйства , циркуляционного водно- и энергоснабжения.

       Все основное и вспомогательное оборудование компрессорной станции соединяется трубопроводной сетью. Обвязка газоперекачивающих агрегатов трубопроводами сложна по техничному исполнению и насыщена запорной, регулировочной предохранительной арматурой.

       КС-10 Сосногорского ЛПУМГ является промежуточной станцией газопровода «Сияние Севера» и обслуживает участок газопровода протяженностью 235 км. На ее территории расположено четыре цеха. Каждому цеху соответствует своя нитка магистрального газопровода.

       2-й  цех КС-10, схема которого представлена на рис.4, был введен в 
эксплуатуцию в 1976 г., 27 октября. 

       Он  обеспечивает транспорт газа по второй нитке 
газопровода «Пунга-Ухта-Грязовец». Здесь установлены 5 
газоперекачивающих агрегатов мощностью 6 Мвт.

       Коммуникации  газотурбинной КС разделяются на трубопроводы технологического, топливного, пускового и импульсного газа.

       Коммуникации  технологического газа обеспечивают подачу газа к центробежным нагнетателям цеха и его транспортировку в пределах КС, возможность заполнения и разгрузки контура нагнетателя, вывода нагнетателей на малое и общестационарное кольцо, а также заполнение и стравливание газа технологической обвязки КЦ, очистку транспортируемого газа, сбор и удаление конденсата мех. примесей, охлаждение компремируемого газа на выходе КЦ. 

       Состав  и назначение частей системы технологического газа :

       Узел  подключения осуществляет подсоединение  к магистральному газопроводу через краны №7,7а,8,8а, заполнение системы через байпасы этих кранов, стравливание свечными кранами №17,18 и вывод КЦ на обще стационарное кольцо через краны №21,21р.

       Блок  пылеуловителей производит очистку  технологического газа от жидких и твердых примесей, каждый пылеуловитель может быть остановлен, стравлен, заполнен и пущен в работу с помощью кранов обвязки.

       Обвязка нагнетателей (гитара) осуществляет подключение  отдельного ГПА кр.№1,2, заполнение контура нагнетателя кр.4,3бис, вывод ГПА на кольцо

       - загрузка его в трассу кр,№6, стравливание контура кр.№5.

       АВО газа охлаждает сжатый газ. Каждый аппарат  может быть отключен, стравлен, пущен в работу с помощью кранов обвязки.

       Система топливного и пускового  газа предназначена для обеспечения бесперебойного снабжения топливным и пусковым газом газоперекачивающих агрегатов цеха№1,2

       Система подразделяется на два контура:

       - Система снабжения 5-ти турбинной  части цеха с Рг.г.=12кг/см2, Рп.г.=10 -15кг/см2.

       - Система снабжения 5-х турбинной  части цеха с Рг.г.=18кг/см2, Рп.г.=12кг/см2.

       Состав  и назначение  системы

       -ГРС  - (газораспределительная станция)  это система редуцирующих, предохранительных устройств и запорной арматуры, предназначенных для снижения давления газа, его подогрева и поддержания заданного значения.

       -Блок  очистки предназначен для очистки  топливного газа от механических примесей и жидких фракций конденсата,состоит из 2-х газосепараторов с циклонной и инерционной ступенями очистки, которые имеют отключающую запорную арматуру.

       -Резервная  ГРС предназначена для аварийного  снабжения ГПА топливным газом, а также в случае временного отключения основной ГРС для проведения ремонтных работ, состоит из 2-х ниток (основной и резервной), состоящих из регулятора давления РД-80 и запорной арматуры , 2-х предохранительных клапанов отсекающих и свечных клапанов.

       -Блоки  кранов газоперекачивающих агрегатов  предназначенные для подачи и отключения топливного и пускового газа на отдельные ГПА.

       -Системы  связующих трубопроводов, соединяющих  все составные части, а также соединяющие линии топливного и пускового газа перемычкой с ручной задвижкой №26тп. С отключающими и свечными кранами.

       Описание  работы:

       Отбор газа производится из коллекторов технологических  коммуникаций цеха №1,2 и поступает на регуляторы давления ГРС,где давление газа понижается до заданного, подогревается в системе «газ-газ» и по трубопроводам подается на вход цеха Топливный газ проходит через газосепараторы сжимается и подается в общий коллектор топливного газа. Пусковой газ подается непосредственно в коллектор пускового газа. Из коллекторов газ распределяется на блоки кранов турбоагрегатов и поступает непосредственно на агрегат.

       Отбор на резервную ГРС осуществляется из коллектора импульсного газа, давление понижается на регуляторе давлений РД-30 и поступает на вход газосепараторов топливного газа. При питании с резервной ГРС для получения давления пускового газа необходимо перекрыть задвижку- №21 и открыть перемычку №26т.п.

       Коммуникации  импульсного газа обеспечивают подачу газа в контрольно-регулирующие приборы и аппараты, управление и работу пневмо- и гидропневматических приводов запорной арматуры кранов «гитары» и кранов узла подключения.

       Состав  и назначение частей системы

       -Блок  подготовки газа для осушки  импульсного газа, предотвращения  образования гидратных пробок в трубопроводах и блоках управления кранами. Состоит из 2-х адсорберов с наполнителем из твердого адсорбента.

       -Системы  трубопроводов осуществляющей подвод  газа к приборам и аппаратам системы импульсного газа.

       -Блоки  управления кранами подающие  импульсный газ к исполнительным  механизмам кранов по электрическому  сигналу системы автоматики.

       Описание  работы системы:

       Отбор газа осуществляется в 4-х точках от системы технологического газа - до и после кр.№20 и с входного коллектора т/а №46 через запорную арматуру (задвижки).

       По  коллектору газ поступает в адсорбер, где проходит очистка от мех. примесей и осушка газа, Очистка осуществляется войлочным и сетчатым фильтрами, а сушка -контактом с влагопоглощающими веществами, например, силикагелем или цеолитом. В зимнее время осушку импульсного газа производят в вымораживателях, представляющих собой сосуды высокого давления, по объему в несколько раз превышающих максимально возможный расход импульсного газа. Далее он сбирается в общий коллектор, от которого происходит распределение по газоперекачивающим агрегатам, через отборы, к блокам управления.

       Аппараты  воздушного охлаждения газа.

       Они предназначены для поддержания  необходимой температуры в газопроводе. АВО газа состоят из трубчатых радиаторов и вентиляторов. На выходкой линии установлены 10 секций АВО газа.

       Каждая  секция на входном и выходном коллекторах  имеет отключающие краны с ручным приводом №40а-49а, 406-496 и краны с ручным приводом для стравливания газа из секции №40с-49с. Для контроля за температурой и давлением газа на входном и выходном патрубках устанавливаются манометры и термометры. Температура газа на выходе АВО газа устанавливается ПДС с учетом обеспечения продольной устойчивости (линейного расширения) магистрального газопровода, оптимального режима работы, сохранности изоляции. Диапазон изменения температуры 25-30 град по Цельсию. Углы поворота лопастей вентиляторов устанавливается равными -13 град один раз в год перед началом летнего периода.

       Система пожаробезопасности компрессорного цехапредназначена для игнализации в случае появления очагов загорания и ликвидации их путем втоматическои или управляемой подачи воды, пены или углекислого газа в очаг ожара. Система пожаробезопасности включает: общецеховую систем пенного ожаротушения, в которую входят автоматические средства обнаружения згорания и система пожаротушения каждого агрегата в отдельности; систему ожарного водоснабжения, обеспечивающую в любое время года подачу воды ля противопожарных нужд; щиты с установленным набором противопожарного нвентаря, пожарные краны со стволами и рукавами, пенные и углекислотные гнетушители, ящики с песком и т.п.. согласно нормам и правилам ротивопожарной охраны; средства связи и сигнализации для вызова пожарной оманды и сбора добровольной пожарной дружины. За средствами ожаротушения и пожарной сигнализации установлен постоянный надзор, гуществляемый сменным персоналом цеха.