Исследование влияния изменения значимых факторов на показатели работы рессорного цеха ОАО "Чусовской металлургический завод"

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Апреля 2012 в 18:01, курсовая работа

Описание

Чусовской металлургический завод находится в самом центре Урала и является одним из известнейших предприятий региона. Близость к источникам сырьевых и энергетических ресурсов определила его производственную специфику. Это предприятие с полным металлургическим циклом. Завод производит высококачественную металлургическую продукцию: ванадиевый чугун, чугун рафинированный, среднесортный и мелкосортный прокат. Чусовской металлургический завод - единственное предприятие в мире, имеющее полный металлургический цикл производства феррованадия. В настоящее время ЧМЗ - крупнейший поставщик автомобильных рессор для предприятий отечественного автомобилестроения и зарубежных партнеров.
Завод имеет в своем составе доменное, сталеплавильное, ферросплавное, прокатное и рессорное производство, выпускает высококачественную металлопродукцию: сортовой прокат, ванадиевый чугун, чугун рафинированный, рессорную продукцию.

Работа состоит из  1 файл

КНИР2.doc

— 1.05 Мб (Скачать документ)

млн. руб.;

  1. Рентабельность продукции:

  1. Рентабельность  продаж:

;

  1. Затраты на 1 руб. товарной продукции:

 коп./руб.;

  1. Численность персонала в отчетном периоде:

Годовой фонд оплаты труда  млн. руб.

Месячный  фонд оплаты труда  млн. руб.

Средняя заработная плата  руб./мес۰чел.; 

Среднесписочная численность персонала цеха:

 чел.

  1.   Производительность труда:

    в денежном выражении:

млн. руб./ чел.;

    в натуральном  выражении:

т./чел.;

  1. Материалоемкость:

;

  1. Энергоемкость:

;

  1.   Топливоемкость:

;

  1.   Зарплатоемкость продукции:

.

  1. Амортизациоемкость продукции:

     

Анализ  исходной калькуляции (2010)

Структура затрат в калькуляции  себестоимости рессоры (на 1 тонну)

Наименование  затрат Сумма затрат в себестоимости,

тыс. руб. коп.

Доля  в общей себестоимости, %
Итого задано за вычетом отходов 14409,19 38,90
Вспомогательные материалы 1459 3,94
Итого энергетических затрат 5258 14,19
Расходы на оплату труда произв. персонала 5 056,00 13,65
Страховые взносы 1815 4,90
Сменное оборудование 1748 4,72
Расходы на ремонт и содержание ОС 5021 13,55
Амортизация ОС 90,62 0,24
Расходы по перемещению грузов 353 0,95
Прочие  расходы 1690 4,56
Общехозяйственные расходы 9,52 0,03
Расходы на реализацию 606 1,64
Полная  себестоимость 37042,43 100

 

 

Определим следующие показатели:

  1. Товарная продукция.

Так как  в 2010 году объём производства был равен объему реализации, то:

млн. руб.;

  1. Прибыль от реализации:

млн. руб.;

  1. Рентабельность продукции:

;

  1. Рентабельность продаж:

;

  1. Затраты на 1 руб. товарной продукции:

коп./руб.;

  1. Численность персонала в отчетном периоде:

Годовой фонд оплаты труда  млн. руб.

Месячный  фонд оплаты труда  млн. руб.

Средняя заработная плата  руб./мес۰чел.; 

Численность персонала:

 чел.

  1.   Производительность труда:

    в денежном выражении:

млн. руб./ чел.; 

    в натуральном  выражении:

т./чел.;

  1. Материалоемкость:

;

  1. Энергоемкость:

;

  1.   Топливоемкость:

  1.   Зарплатоемкость  продукции:

.

  1. Амортизациоемкость продукции:

     

Структура расходов 

Наименование  статей затрат 2009 год 2010 год
на одну тонну

руб.коп.

на  весь выпуск

тыс. руб.коп.

на  одну тонну

руб.коп.

на  весь выпуск

тыс. руб.коп.

I. Переменные коммерч. расходы 621 25402,63 606 35786,99
Переменные  производств. расходы        
  Основные материалы        
    - ЖРС 1622,27 66 360,57 2834,97 163 373,36
     -Кокс металлургический 1928,94 78 905,36 2647,92 152 594,16
     -Ферросплавы 1815,97 74 283,88 2856,78 164 630,52
     -Лом 6677,04 273 131,08 8274,52 476 844,21
     -Отходы и брак (-) 3209 131267,35 4502 259 441,26
     -Прочие основные материалы 1974 80736,6 2297 132 371,52
  Передел        
   -Расходы на опл. труда произв. перс. 5854 239463,72 5056 291367,17
   -Страховые взносы 2101,59 85967,48 1815,1 104600,81
    -Топливо 2722 111346,13 3073 177090,84
   -Энергоресурсы 1716 70194,7 2185 125917,18
   -Вспомогательные материалы 1120 45814,72 1459 84079,25
   -Расходы по перемещению грузов 555 22702,83 353 20342,68
    -Сменное оборудование 1929 78907,67 1748 100733,74
    -Расходы на ремонт и содержание ОС 5449 222896,79 5021 289350,19
     -Прочие расходы по переделу 1337 54691,32 1690 97391,32
   Изменение за счет НЗП и  ГП (-) 267 10921,9 488 28122,46
Итого переменные расходы   1388616,23   2128910,22
II. Постоянные расходы по цеху  
Амортизация 87,23 3568,23   5222,25
Общехозяйсвенные  расходы 10,32 422,15   548,62
Итого постоянные расходы   3990,38   5770,87
Итого ( ) (проверка) 34 044,36 1392606,61 37 042,43 2134681,1

 

        Как видно из таблицы, в 2010 году суммарные затраты на производство рессор выросли:

тыс.руб.

Также произошло повышение  удельных затрат на производство рессор:

 тыс.руб./т

Увеличилась сумма, как переменной, так и постоянной части затрат:

тыс. руб

 тыс. руб

 тыс. руб

     В  целом, рост произошел по всем статьям затрат, кроме расходы по перемещению грузов, сменное оборудование, расходы на ремонт и содержание ОС, на уменьшение которых повлияла установка в цехе стана прокатки заготовок для малолистовых рессор «Стан-200». Введение в эксплуатацию нового оборудования стало причиной увеличения численности персонала на 114 чел. (+9% ), ФОТ (на 21,68%),  снижения материалоемкости рессоры (-2,98%). Однако, доля амортизациоёмкости в структуре себестоимости снизилась за счет существенного роста товарной продукции. 

    В результате снижения численности персонала  на 5 %, роста объема производства и  ТП, увеличилась производительность труда в натуральном и денежном выражении на 17,9 %. Из-за снижения численности персонала снизился ФОТ, что, наряду с ростом ТП, привело к снижению зарплатоемкости продукции на 15,38%

    Рентабельность  продукции выросла на 20,24% из-за увеличения прибыли и снижения себестоимости. Рентабельность продаж также увеличилась на 14,35%. 
 
 
 

 
 

Построение  графика безубыточности 

Показатель 2009 2010
Постоянные  затраты на весь выпуск, млн. руб. 3990,38 5770,87
Переменные  затраты на весь выпуск, млн. руб. 1388616,23 2128910,22
Переменные  затраты на единицу продукции, руб./т 33951,5 36941,01
Цена, руб./т 39729 44186
Критический объем производства, млн. т

1,72 0,79

 
 

График  безубыточности (2009)

 

График  безубыточности (2010)

 

    Выводы (итоговая таблица расчетов)

Показатели Год Отклонение, %
2009 2010
Товарная  продукция, млн. руб. 1624,92 2546,42 +56,71
Выручка от реализации, млн. руб. 1704,37 2546,42 +49,41
Прибыль от реализации, млн. руб. 311,76 411,74 +32,07
Рентабельность  продукции, % 22,39 19,29 -13,85
Рентабельность  продаж, % 18,29 16,17 -11,59
Затраты на 1 руб. ТП, коп./руб. 85,7 83,82 -2,19
Годовой ФОТ, млн. руб. 239,46 291,367 +21,68
Численность персонала, чел. 1266 1380 +9,00
Средняя заработная плата, руб. 15766 17585 +11,54
Производительность  труда      
- в денежном выражении, млн.  руб./ чел 1,28 1,85 +44,53
- в натуральном выражении, т./чел 33,89 39,66 +17,03
Материалоемкость, % 49,28 47,81 -2,98
Энергоемкость, % 4,32 4,95 +14,58
Топливоемкость, % 6,85 6,96 +1,61
Зарплатоемкость, % 14,73 11,44 -22,34
Амортизациоемкость, % 0,22 0,21 -4,55

                                                                                                 Проверить не наоборот ли 

    Определим изменение удельной себестоимости за счет изменения определенных факторов. Влияние факторов на изменение уровня себестоимости единицы продукции изучают с помощью следующей факторной модели:

где:

 – себестоимость единицы продукции;

– сумма постоянных расходов

- объем производства продукции

 – удельные переменные расходы.

      Для проведения факторного анализа себестоимости продукта заполним таблицу исходных данных:

Показатель Ед.изм. 2009 2010 Отклонение
Объем производства, тыс. т 40,90 57,63 +16,73
Постоянные  расходы, тыс. руб. 3990,38 5770,87 +1780,49
Переменные  затраты, тыс. руб. 1530264,26 1845326,09 +315061,83
Переменных  затраты на ед. продукции, руб./т 33951,50 36941,01 +2989,51
Себестоимость ед. продукции, руб. 34 044,36 37 042,43 +2998,07

  

     Общее изменение себестоимости 1 тонны рессоры увеличилось на 2998,07 рублей.

     Произведем расчет влияния факторов на изменение себестоимости 1 тонны рессоры методом цепной подстановки.

=  /  + = 34 044,36 руб./т

Информация о работе Исследование влияния изменения значимых факторов на показатели работы рессорного цеха ОАО "Чусовской металлургический завод"