Поэтому важно, чтобы отдельные полости  формы заполнялись за определенное одинаковое время. 

      Применительно к  дипломной работе, объектом расчета  является задачи по нахождению площади  поперечных сечении f1, f2,  f3, f4 питателей.

Расчет  ведется по формуле Озанна:

= ,см

      Данные к задаче:

Многоместная  форма, получаемая на автоматической формовочной  машине, заливается чугуном.

Размеры каждой отливки а*в*с=100*200*100. Оси питателей размещены на расстоянии а/2 от днищ форм и расстояние между осями питателей h=140 мм. Размер h0=140 мм в процесс заливки формы остается неизменным. Коэффициент расхода всех питателей принять одинаковым и равным  =0,7. Время заполнения всех отливок будет одинаковым и равны Т = 7 с.

      Временем заполнения литниковой системы (чаши, стояка, питателей) пренебречь. Воздух и газы удаляются из формы за счёт её газопроницаемости. Давление на свободной поверхности расплава считать атмосферным.

   Расчёт  задачи:

Определяем  HСР для каждой отливки по формуле Диттерта:

HСР = HО – P²/2*C , где

НО – высота стояка;

Р – высота отливки над питателем;

С – полная высота отливки.

Определяем  площадь поперечного сечения  питателя подставляя найденное значение Нср в формулу Озанна:

  = , где

F – площадь отливки;

T – время заливки с.;

 – коэффициент расхода  питателя;

g = 981 см/с².

1.  Но = 560 мм. Р = а/2 = 50 мм. С = а = 100 мм.

          Нср = 56 – 25/20 = 54,75 см.

          f₁= =1,24см²

      2. Н0 = 420 мм.

               Нср = 42 – 1,25 = 40,75 см.

               f2 = 2000/4,9*282,75 = 1,43 см²

           3. Но = 280 мм.

                Нср = 28 – 1,25 = 26,75 см

                f3 = 2000/4,9*229,1 = 1,81 см²

            4. Н0 = 140 мм.

                Нср = 14 – 1,25 = 12,75 см

                f4 = 2000/4,9*158,17 = 2,57 см²

 

4.Анализ  вредных и опасных  производственных  факторов,

  меры пожарной безопасности.

4.1.Санитарно-технологическая характеристика производства.

 

    Литейное  производство характеризуется наличием большого количества вредных и опасных  производственных факторов, имеющихся  на всех участках производственного  процесса. Специфика литейного производства не позволяет полностью устранить влияние этих факторов на работающих, но с применением современных методов производства, можно значительно уменьшить их воздействие. Внедрение в производство автоматизации на наиболее вредных и опасных для здоровья людей участках позволяет отказаться от применения ручного труда. Строгое разграничение производственных участков исключает воздействие факторов технологического процесса одного участка на рабочих другого участка, т. к помещения участков изолированы друг от друга.

В проектируемом цехе имеются следующие вредные производственные факторы (по ГОСТ 12.0.003-74):

1. Повышенная  загазованность воздуха рабочей  зоны, присутствует на участках

• Плавки;
• Выделение легкоплавких и легко испаряемых элементов;
• Смесеприготовления - при приготовлении связующего.
• Опасность загазовоности в том, что при длительном воздействии на организм они могут привести к отравлениям, к хроническим изменениям в организме, проявляемым в повреждениях внутренних органов, кровеносной системы, нервной системы; могут иметь канцерогенное действие, оказывать удушающее, наркотическое и раздражающее воздействие.

2.Повышенная  запыленность воздуха.

Проявляется на участках:

• Подготовки шихтовых и формовочных материалов;
• Смесеприготовления;
• Выбивки отливок;
• Очистки, отрезки.

Повышенная запыленность может привести к раздражению слизистой оболочки, кожи, десен; к повреждению дыхательных путей; к появлению профессионального заболевания - пневмокониоз.

3.Повышенная  температура воздуха рабочей  зоны.

Имеется на участках:

• Плавки, от трёх электродуговых плавильно-заливочных агрегатов;
• Термообработки, отливок от действия трёх печей;
• Прокалки форм от трёх прокалочных печей.

    Влияние фактора повышенной температуры  рабочей зоны заключается в снижении работоспособности, ослаблении сопротивляемости организма - к повышению заболеваемости, к тепловому истощению или удару.

4.  Повышенный  уровень шума.

    Наиболее  характерен для участков выбивки  отливок, обрезки, зачистки отливок. Шум значительно уменьшает работоспособность, вызывает раздражения, ухудшает действие слуховых органов, влияет на нервную и сердечно - сосудистую систему.

5.Повышенный  уровень вибрации.

    Характерен  для участков выбивки отливок, зачистки, обрезки литников и прибылей.

    Вибрация  ведет к: Повышению утомляемости, снижению работоспособности, появлению виброболезни - спазма сосудов, уменьшает чувствительность организма, влияет на нервную систему, костно-суставной аппарат.

6.Повышенная  подвижность воздуха.

    Имеется на всей территории цеха, обеспечивается естественной вентиляцией и работой искусственной вентиляции.

7.Повышенная  яркость света.

      Проявляется в процессе прокалки  форм, ведет к повреждению глаз.

    Литейный  цех характеризуется наличием опасных  производственных факторов (по ГОСТ 12.0.003-74):

1.Повышенная  температура поверхности оборудования

      Повышенную  температуру поверхности имеют:

• Плавильные агрегаты;
• Печи термообработки.

2.Движущиеся  машины и механизмы

    Могут привести к ушибам и травмам. Особенно велика опасность травм на участке  приготовления шихты, при транспортировке  передаточных тележек, вблизи конвейерных линий.

3.Острые  края, заусеницы, шероховатость поверхности  заготовок и инструмента

    Могут привести к ранениям рабочих на участках выбивки, обрезки, зачистки, термообработки, подготовки шихты.

4.Повышенное  значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

    Литейный  цех характеризуется наличием большого числа электрооборудования. По опасности поражения электрическим током (по ГОСТ 12.1.013-78) его относят к особо опасным помещениям, так как в цехе имеются токопроводящие полы, пыль, агрессивные химические вещества, которые при длительном воздействии могут разрушить изоляцию проводов. Поражение человека электрическим током может привести к ожогам, электрическим ударам.

4.2.Комплексные  мероприятия по обеспечению безопасных условий труда.

 

    Для обеспечения наибольшей безопасности труда и улучшения условий  труда, необходимо стремиться к ликвидации ручного труда в опасных и  вредных условиях, заменяя его применением автоматизации и механизации.

    Все мероприятия, проводимые в цехе для  обеспечения безопасных условий  труда, проектируются в соответствии с ГОСТ 12. 3. 027-92. На модельном участке предусмотрены следующие мероприятия:

1. Предотвращение воздействия на людей электрического тока производится в соответствии с ГОСТ 12.1.019-79. Для этого:

      Предусмотрено защитное заземление в соответствии с ГОСТ 12.1.030-81.

• Проводится периодический контроль состояния электрооборудования и изоляции.
• Электроустановки имеют блокировки, которые исключают включение оборудования при открытых его частях, которые находятся под напряжением.
• Электрооборудование имеет сигнализацию, о его включении. Оборудование имеет предохранительные устройства, обесточивающие его при коротком замыкании.

2. Освещенность рабочих мест участков нормируется по СНиП 23-05-95.

3. Влажность, скорость движения воздуха и содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны нормируется по ГОСТ 12.1.005-88. Допустимые значения этих параметров поддерживаются путем создания естественной и искусственной вентиляции в соответствии с СНиП 2.04.05-91.    Над ветвями охлаждения конвейерных и комплексно-механизированной линий имеются вытяжные зонты. На других участках предусмотрены дополнительные мероприятия: Все проектировочные решения выполнены в соответствии с ГОСТ 12.3.027-92 .
4. На участках с повышенной температурой воздуха и температурой поверхности оборудования производятся мероприятия:

• Для удаления избытков тепла применяется механическая вентиляция (СНиП 2.04.05-91)

      Источники   повышенного   тепловыделения   подвергают дополнительной теплоизоляции. При этом температура наружной поверхности не должна превышать +45 С.

• Рабочие плавильного участка имеют средства индивидуальной защиты (по ГОСТ 12.3.011-80) - сапоги, рукавицы, суконные брюки и куртка.

5. Содержание в воздухе цеха вредных веществ и пыли нормируется по ГОСТ 12.1.005-88 , а содержание вредных веществ в материалах и продуктах - по ГОСТ 12.1.007-94

• Создание приточно-вытяжной вентиляции по СНиП 2.04.05-91.
• Токсичные вещества хранят в отдельных помещениях в герметичной таре.
• На участке подготовки формовочных материалов, рабочие имеют СИЗОД - фильтрующую полумаску.

6. Допустимые уровни звукового давления нормируются по ГОСТ 12.1.003-83 . Мероприятия по борьбе с шумом проектируются по ГОСТ 12.1.029-80 ,а с вибрацией по ГОСТ 12.1.012-90.

• Проводятся регулярные осмотры оборудования, его смазка, настройка.
• Оборудование с большим уровнем вибрации, галтовочные очистные барабаны  устанавливается на отдельный фундамент.
• Для защиты от шума применяются СИЗ – противошумные наушники, вкладыши. Для защиты от вибрации - рукавицы антивибрационные на операциях обрезки и зачистки.

7. Движущиеся части оборудования ограждаются, при этом предусмотрена блокировка для отключения оборудования при ее отводе.