Проектирование технологии печатных процессов переиздания книги

 

 При способе высокой печати печатные элементы размещены выше пробельных. Переход краски с печатной формы на запечатываемый материал происходит при определенном давлении.

Особенности высокой печати:

• при рассмотрении оттиска с помощью лупы на краях элементов букв, штрихов, растровых элементов можно заметить более толстый слой краски, чем в середине. Резко очерченные края и различную цветовую насыщенность печатных элементов на оттиске;
• тоновые изображения воспроизводятся растровыми элементами даже на самых светлых участках;
• многоцветные тоновые изображения воспроизводятся обычно в четыре краски;
• наблюдается заметный рельеф на оборотной стороне некоторых оттисков;
• в качестве запечатываемого материала применяется бумага и картон;
• штрихи текста, а также самые тонкие линии на оттиске получаются непрерывными и с гладкими краями.

Недостатки высокой печати:

• экологически метод весьма опасен так как в качестве связующих элементов использует производные нефтепродуктов;
• необходимость приправки;
• оборотный рельеф на оттиске появляется из-за концентрации давления на краях печатающих элементов[4].

Способ  плоской офсетной печати. В офсетном способе передача текста и изображения на запечатываемый материал предается с помощью печатной формы, на которой печатные и пробельные элементы расположены практически в одной плоскости. При печати краска с плоской печатной формы подается на бумагу промежуточным офсетным цилиндром, на котором располагается резинотканевое офсетное полотно.

Данный способ печати распространен благодаря некоторым своим достоинствам:

• различные возможности художественного оформления изданий (использование разнообразных по размерам и красочности элементов изображения, их сочетаний и т.п.);
• возможность двусторонней многокрасочной печати  продукции в один прогон;
• наличие высокопроизводительного и технологически гибкого печатного оборудования;
• улучшение качества печати , возможность применения разных расходных материалов - бумаг, красок, декельных, резинотканевых офсетных и формных пластин;
• использование технологии СtР (computer tо рlate  прямое изготовление печатной формы).

Существуют  также недостатки офсетной печати:

• этап подготовки к печатанию занимает большую часть времени;
• офсетная печать не подходит для малых тиражей, потому что происходит удорожание единицы продукции [5].

Способ  цифровой печати. Технология, при которой на вход печатной машины подается с компьютера цифровой файл, а на выходе получается оттиск. Цифровая печать применяется в малотиражных изданиях. За основу у большинства цифровых печатных машин взяты те же принципы работы, что и в лазерных принтерах.

Цифровая  печать имеет свои особенности:

• цветовая насыщенность элементов по всей площади оттиска равномерна;
• с помощью лупы, можно увидеть пилообразный контур на краях элементов букв, штрихов на растровых как одноцветных, так и многоцветных оттисках;
• короткие сроки выполнения заказа. Как правило, полиграфическое изделие можно изготовить от часа до 1-2 дней (в зависимости от объема тиража, сложности послепечатных работ и загруженности производства);
• оперативность. В отличие от офсета здесь не тратится время на фотовывод, приладку и сушку. Поэтому цифровая полиграфия позволяет существенно сократить сроки изготовления тиража без потери качества;
• возможность печати малых тиражей. С помощью цифровой печати можно изготавливать полиграфическую продукцию от 1 экземпляра до 500 штук.
• высокая цветопередача, печать фотокачества (зависит от качества печатного оборудования);
• коррекция макета в процессе печати. При цифровой печати можно вносить необходимые изменения в дизайн или в текстовое содержание полиграфической продукции непосредственно при их изготовлении. Данная операция невозможна при офсетном способе печати;
• печать переменных данных является основным преимуществом цифровой печати. Возможна персонализация полиграфической продукции как текстовая (фамилия, имя, адрес, наименование товара, нумерация и многое другое), так и иллюстрированная (фотография адресата, какое-либо изображение);
• контрольный оттиск (цветопроба). В отличие от других методов цифровая печать дает возможность мгновенного получения контрольного оттиска. Таким образом, у заказчика появляется возможность увидеть образец печати до запуска тиража.

В недостатки цифровой печати входят:

• максимальный размер бумаги SRA3 (45х32 см).
• ограничения печатного барабана: довольно часто невозможно добиться идеальной темного синего или черного [6].

Способ  глубокой печати характеризуется применением  форм с углублением печатающих элементов. Пробельные элементы на форме расположены  в одной постоянной плоскости. На всю печатную форму (пробельные и  печатающие элементы) при печати наносится  краска, т.е. форма заливается ею. Перед  печатью соответствующее средство (ткань или бумага для снятия краски или ракель) обеспечивает удаление печатной краски с пробельных элементов. Таким образом, она остается только в углублениях. Высокое давление и силы адгезии обеспечивают перенос  краски из углублений на запечатываемый материал.  
При глубокой ракельной печати формы, как правило, цилиндрические. Особенность глубокой ракельной печати состоит в том, что на каждое цветоделенное изображение используется комплектный формный цилиндр (без формной пластины). Это означает, что в четырехкрасочной машине при каждом новом заказе должны быть заменены четыре отдельных формных цилиндра.

Достоинства и особенности глубокой печати:

• высокая скорость печати, благодаря краскам на основе летучих растворителей, которые обеспечивают достаточно быстрое закрепление;
• точное воспроизведение на оттиске цветовых и градационных параметров изображений оригинала;

Недостатки глубокой печати:

• довольно высокая стоимость печатных форм;
• недостаточная экологическая безопасность;
• взрывоопасность некоторых красителей;
• глубокая ракельная печать выгодна только при печи тиражей – от 70 до 250 тыс. оттисков [7].

Так как данное издание переиздается тиражом 15 тыс. экз., то цифровой способ экономически не выгоден из-за его высокой стоимости. Процесс подготовки к печатанию способом высокой печати достаточно трудоемкий, к тому же стоимость форм больше, чем в офсетном способе. Исходя из этого, для печати тиража был выбран способ офсетной печати.

 

 

5 Выбор и обоснование  печатного оборудования

Выбор оборудования для печатания  продукции во многом зависит от ее вида и характера. Для обоснования  выбора требуется учесть способ печати, красочность, формат и тираж издания, временные рамки и экономический  фактор. В целом эффективность  печатных машин оценивается по их технологическим, техническим и  экономическим показателям.

Рулонные  офсетные машины используются в основном для печати многотиражной цветной  печати изданий большого тиража. В  данных машинах может осуществляться как сама печать так и фальцовка  листов. В итоге получаются сфальцованные  тетради, которые готовы к дальнейшей подборке и переплету.

Листовые  же офсетные печатные машины подходят для печати печати книг нестандартного формата, а также для однокрасочных и многокрасочных изданий средним тиражом.

Если  рассматривать печатный процесс  с точки зрения времени на печать тиража, то наиболее выгодным становится применение рулонных машин. Основываясь на этом можно заключить, что для печати тиража книжного блока более выгодным является использование рулонной офсетной машины. Тем не менее, тираж для переиздания достаточно мал, поэтому для печати блока данного издания будет выбрана листовая машина.

В таблице 9 будут рассмотрены характеристики печатных машин.

Таблица 9  -  Спецификация печатного оборудования [8 ]

№	Тип машины	Способ печати	Марка машины	Формат мм (по бумаге)		Варианты печати			Производительность  машины листов/час		Число обслуживающих рабочих
				min	max	Число красок	Число запечатываемых сторон листа	Емкость машинной формы	Техническая	Эксплуатационная
1	листовая	офсет	Heidelberg SORS	280 × 420	720 х 1020	1+1	2	2	12000	8400	2
2	листовая	офсет	ManRoland RZK-3B	280 х 406	720 х 1020	1+1	2	2	10000	7000	2

Печать  обложки также будет осуществлена на листовой офсетной машине.

В таблице 10 представлен расчет затрат на подготовку процесса к печатанию тиража, коэффициенты полезного использования печатных машин.

Таблица 10 - Расчёт затрат времени  печати на разном оборудовании [8 ]

№ п/п	Наименование  показателя	Марка машины
		Heidelberg SORS		Man-Roland RZK-3B
		Блок	Обложка	Блок	Обложка
1	Формат печатной машины, см.	72х102	72 х 102	72 х 102	72 х 102
2	Формат прогонного листа, см.	70 х 100	70 х 100	70 х 100	70 х 100
3	Красочность печатной машины	1+1	1+0	1+1	1+0
4	Тиражеустойчивость формы, тыс. отт.	50000
5	Необходимое кол-во комплектов печатных форм на печать тиража	1	1	1	1
6	Емкость машиной формы, ф.п.л.	2	1	2	1
7	Общее кол-во приладок	5	1	5	1
8	Общее кол-во смен форм	10	1	10	1
9	Группа сложности печати	2	2	2	2
10	Норма времени на одну приправку (приладку), час. [8]	0,66	0,55	0,66	0,55
11	Норма времени на смену формы, час.[8]	0,42	0,33	0,42	0,33
12	Общее время на все приправки (приладки) и смены форм, час.(tприл)	7,5	0,88	7,5	0,88
13	Общее   кол-во   машиннооттисков (листопрогонов), тыс.	31,875	0,4875	31,875	0,4875
14	Норма времени на печатание 1000 машино-оттисков  (листопрогонов), час.[8]	0,15	0,15	0,15	0,15
15	Общее время печатания, частей (tпеч)	4,78125	0,073125	4,78125	0,073125
16	Общие затраты времени на приправки (приладки), смены форм и печатание тиража, час.	12,28125	0,953125	12,28125	0,953125
17	Коэффициент полезного использования   оборудования: по формату, Кф по производительности, Кпр по времени, Квр общий Кисп = Кф´Кпр´Квр	0,9536 0,71 0,3893 0,2636	0,9536 0,71 0,4535 0,307	0,9536 0,7 0,3893 0,25986	0,9536 0,7 0,4535 0,30272

 

При сравнении двух офсетных печатных машин для печати книжного блока была выбрана машина Heidelberg SORS  по коэффициентам полезного использования оборудования и затрат времени. Для печати обложки была также выбрана машина Heidelberg SORS.

6 Выбор основных  и вспомогательных печатных материалов и их входной контроль

 

Материалы, применяемые в полиграфии, бывают основные, которые непосредственно входят в состав готовой продукции, и вспомогательные, предназначенные непосредственно для обслуживания технологических процессов.

Основным материалом является: бумага, краска, печатные формы декель, увлажняющий раствор. Вспомогательные материалы - это смывочные материалы а также добавки в краску.

Выбор печатных материалов обосновывается на требованиях нормативных документов и характеристике издания. Материалы определяются и выбираются в зависимости от способа печати, производительности печатного оборудования, вида и категории работ.

При входном контроле устанавливаются  главные технологические характеристики основных и вспомогательных материалов.

6.1  Бумага - это многокомпонентная система, состоящая из специально обработанных растительных волокон, тесно переплетенных между собой и связанных химическими силами сцепления различного вида. Это капиллярно-пористый материал. Помимо волокнистых компонентов, формирующих структуру бумаги и ее основные свойства, в состав бумаги могут вводиться минеральные наполнители (проклеивающие вещества, красители и др. специальные добавки). Основными волокнистыми полуфабрикатами являются: древесная целлюлоза, получаемая химической обработкой древесины и древесная масса, то есть механически измельченная древесина - дешевый и широко используемый компонент бумаги. Особое место занимает бумага из хлопковых и синтетических волокон.

По  способу печати бумага обычно подразделяется на офсетную, типографскую и для  глубокой печати. Другие способы печати, например, литографский, флексографский, трафаретный и пр.

Бумага  различается по толщине или по массе одного квадратного метра (г/). По принятой классификации масса 1 печатной бумаги может составлять от 40 до 250 грамм. Более 250 г/  - это уже картон.

Печатные  свойства бумаги - это свойства, определяющие ее поведение до печати (т.е. прохождение  ее через бумагопроводящую систему  печатной машины), во время печати (взаимодействие бумаги с печатной краской и процесс  закрепления изображения) и после печати (операции фальцовки, брошюровки, подрезки, а также эксплуатационные характеристики готовой продукции). Все эти свойства, можно объединить в следующие группы:

•   геометрические: гладкость, толщина и масса 1 м2, плотность и пористость;
•   оптические: белизна, непрозрачность, лоск (глянец);
• показатели однородности структуры, бумаги: равномерность просвета, разносторонность;
• механические (прочностные и деформационные): прочность поверхности к выщипыванию, разрывная длина или прочность на разрыв, прочность на излом, влагопрочность, мягкость и упругость при сжатии и т.д.;
• сорбционные: гидрофобность (стойкость к действию воды), впитывающая способность растворителей печатных красок.