Проектирование технологии печатных процессов переиздания книги

После рассмотрения некоторых серий красок для офсетной печати на листовых машинах  были выбраны краски для печати блока - офсетные краски серии 2525, и краски для печати обложки -  офсетные краски серии глянцевые 2527.

Подготовка краски к печати:

- краска должна быть обязательно акклиматизирована в производственном помещении в течение 24 часов;

- перед началом работы краску  необходимо тщательно перемешать  в оригинальной упаковке и  измерить вязкость;

- разбавить краску до рабочей  вязкости;

- краска быть тщательно профильтрована  для удаления пленок и других  инородных материалов если она уже ранее использовалась;

- если необходимо, к разбавленной  краске добавляют свежую краску, чтобы довести интенсивность  до эталонной;

- не смешивать краску разных  серий;

- промыть красочную систему  печатной машины;

- перед выполнением заказа рекомендуется провести контроль качества [11].

6.3 Офсетное полотно - офсетная резинотканевая пластина, которой обтягивается офсетный цилиндр. Резинотканевая поверхность воспринимает печатную краску с печатающих элементов печатной формы и передает ее на бумагу. Офсетное полотно должно обеспечивать точный перенос краски с печатной формы на оттиск, а также способствовать стабильности листопроводки.

Офсетное  полотно выбирается исходя из особенностей технологического процесса. При выборе необходимо принимать во внимание следующие  факторы:

• тип технологического процесса (офсетная печать или лакирование);

• тип печатной машины (рулонная или  листовая);

• наличие в машине сушильного устройства;

• тип печатных красок (на масляной основе, УФотверждаемые или гибридные);

• тип запечатываемых материалов.

С целью снижения растискивания  часто используется мягкий поверхностный  слой (50-55° по шкале А Шора), который  полируется и имеет шероховатость Ra до 0,6 мкм. Для печати на бумаге применяются полотна с твердостью 70-80° IRHD, печать на картоне выполняется с применением мягких (60° IRHD) полотен. На рис. 1 представлен разрез офсетного полотна, используемого в листовых офсетный машинах.

Рис. 1 - Разрез офсетного полотна для листовой машины

Необходимые условия продолжительной службы офсетных полотен — соблюдение оптимальных условий их хранения и бережная эксплуатация. Храниться полотна должны на горизонтальной плоскости при комнатной температуре и при относительной влажности около 60%. Они могут укладываться в стопы только лицом к лицу, оборот к обороту.

При установке полотна его поперечное направление должно располагаться  вдоль образующей офсетного цилиндра. Зажимные планки с офсетным полотном закрепляют на цилиндре сначала со стороны клапана. Полотно должно закрепляться симметрично относительно контактных/контрольных колец цилиндра.

Первоначально полотно следует установить с  вдвое меньшим натяжением, чем  рекомендует изготовитель машины. После  короткой приработки в течение примерно 300 оборотов цилиндра полотно следует  подтянуть до оптимального значения натяжения.

Простые печатные машины, предназначенные для  печати текстовой и штриховой  продукции, имеют конструкцию, мало чувствительную к толщине офсетного  полотна. Его толщина должна соответствовать  номиналу с точностью +/-0.05 мм. Как  правило, на этих машинах устанавливаются  офсетные полотна стандартной толщины 1.68 или 1.95 мм без каких-либо подкладок [12]. Некоторые виды резинотканевых полотен в таблице 13.

Таблица 13 – Виды офсетного резинотканевого  полотна [12]

Тип/название	Perfect Dot FX Для обычных красок	Perfect Dot MX Для обычных красок	Perfect Dot EF Для обычных красок
Обработка поверхности	не шлифованная	ультратонкое шлифование	ультратонкое шлифование
Толщина полотна	1.95±0.025мм	1,90−1,98 или  1,66−1,71	1,95
Цвет печатной поверхности	зеленый	зеленый	зеленый
Шероховатость	0,6	0,6	0,68
Max усилие разрыва, Н	>3000	> 4050	> 3500
Тип компрессионного слоя	Открытые микропоры	Открытые микропоры	Закрытые микропоры

 

Полотно Perfect Dot MX подходит для выбранной  ранее машины и краски. Поверхность  данного офсетного полотна достаточно прочная, упругая и эластичная. Выбранное полотно подходит специально для листовой печати, где требуется частая смена форматов и толщин запечатываемых материалов. При всем этом, большое внимание уделяется снижению расходов и повышению качества печати. Поэтому свой выбор остановим на офсетном полотне марки Perfect Dot MX.

 

6.4  Увлажняющий раствор очень важен в офсетной печати. Увлажняющий раствор – это жидкость, применяемая в плоской офсетной печати, которая служит для смачивания пробельных элементов печатной формы. От состава увлажняющего раствора во многом зависит устойчивость пробельных и печатающих элементов. Особое значение имеет рН увлажняющего раствора. В большинстве случаев значение рН увлажняющего раствора должно находиться в интервале 5,0-5,5 для листового офсета и 4,5-5,0 для рулонной печати. Если раствор слишком кислый, разрушается гидрофильная пленка пробельных элементов на форме, замедляется закрепление краски на оттисках, снижается прочность красочной пленки на истирание. Если рН>5,5 печатная краска эмульгирует и наслаивается на красочных валиках, появляется возможность тенения, разрушаются печатающие элементы, в результате чего снижается тиражестойкость печатной формы. В процессе офсетной печати системы увлажнения должны обеспечить:

• равномерность нанесения пленки увлажнения на форму;
• стабильность пленки увлажнения на форме;
• управляемость пленки увлажнения на форме в процессе печатания.

Пленка  увлажняющего раствора, наносимая на поверхность пробельных элементов  печатной формы, должна иметь определенную толщину, обеспечивающую устойчивость пробельных элементов в течение  всего периода печатания тиража. Толщина пленки зависит от структуры (геометрии поверхности) и материала  печатной формы: для биметаллических  форм она составляет 0,7-1,1 мкм, для  монометаллических — до 2 мкм.

Рабочие характеристики и параметры увлажняющего раствора стабилизирует постоянный температурный режим. Температуру увлажняющего раствора в корыте увлажняющего аппарата рекомендуется поддерживать в пределах 12-14 °С.

Большое значение имеет не только количество подаваемого увлажняющего раствора, но и качество воды и добавок, используемых при его составлении.

Рекомендуемые для применения в процессе печатания  увлажняющие растворы включают следующие  компоненты:

- слабые  кислоты и их соли (например, ортофосфорная  кислота и натрий фосфорнокислый  двузамещенный, лимонная, щавелевая  кислота и их соли);

- вещество, предотвращающее коррозию, — ингибитор  коррозии (например, нитрит натрия);

- высокомолекулярный  гидрофильный коллоид в небольшой  концентрации (карбоксилметилцеллюлоза  или сополимер полиакриламида);

- различные  добавки;

- ПАВ.

От  состава и от рабочих свойств  применяемого увлажняющего раствора во многом зависят устойчивость и стабильность гидрофильных свойств пробельных элементов  печатной формы. Эти свойства могут  быть нарушены в результате износа пробельных элементов формы и  в первую очередь из-за разрушения пленок на их поверхности, созданных в процессе гидрофилизации.

Основными показателями, которые зависят  от состава увлажняющего раствора и  определяют его эксплуатационные качества, являются: кислотность; жесткость; электропроводность.

Водородный показатель (рН) — это  параметр, характеризующий концентрацию ионов водорода в растворе, то есть обозначающий степень его щелочности или кислотности. Показатель рН может иметь значения от 0 до 14. Раствор с рН, равным 7, является нейтральным, ниже 7 — кислым, выше — щелочным.

На величину рН увлажняющего раствора в процессе печатания оказывает  влияние коррозия металла увлажняющего аппарата и применяемые при печатании  материалы — бумага, картон, фольга, различные виды красок и добавок  к ним.

Показатели рН увлажняющего раствора и бумаги имеют решающее значение для стабильности процесса офсетной печати. Величину рН увлажняющего раствора следует контролировать при помощи лакмусовых бумажек или электронного прибора как при подготовке к  заливке увлажняющего раствора в  печатную машину, так и в процессе печатания тиража. Кислотность бумаги проверяют в лабораторных условиях при получении новых партий.

При оценке рабочих свойств увлажняющего раствора следует учитывать, что  наиболее благоприятный диапазон величин  рН — от 4,8 до 5,5.

При рН менее 4,8:

• разрушается гидрофильная пленка на пробельных элементах печатной формы, что вызывает тенение;
• замедляется закрепление краски на оттисках из-за нарушения процесса ее окислительной полимеризации, что может вызвать отмарывание в процессе печати;
• снижается прочность на истирание красочной пленки на оттиске;
• оголяются металлические раскатные цилиндры красочного аппарата из-за снижения липкости краски, что нарушает равномерность ее подачи и ведет к непропечатке мелких деталей изображения на оттиске.

При рН более 5,5:

• происходит «омыление» печатной краски (появляется сероватый оттенок на оттиске);
• печатная краска эмульгирует и наслаивается на валиках красочного аппарата, происходит тенение печатной формы в процессе печати;
• разрушаются печатающие элементы формы, что приводит к снижению ее тиражестойкости и необходимости замены в процессе печати тиража.

 Наряду с величиной рН увлажняющего раствора печатник должен обращать внимание и на жесткость воды (dH — показатель жесткости), используемой для приготовления увлажняющего раствора. Жесткость воды зависит от уровня содержания в ней солей кальция и магния. Различают несколько степеней жесткости (по dH):

• ниже 4 — очень мягкая;
• 4-8 — мягкая;
• 8-12 — среднежесткая;
• 12-18 — довольно жесткая;
• 18-30 — жесткая;
• свыше 30 — очень жесткая.

Оптимальное значение показателя жесткости  воды, применяемой для изготовления увлажняющего раствора, варьируется  от 5 до 12. При dH, не соответствующем  указанным параметрам, в процессе печати тиража могут возникнуть следующие  проблемы:

• при показателе жесткости меньше 5 увлажняющий раствор «забирает» недостающие соли из бумаги и печатной краски, что вызывает плохое закрепление краски на оттиске;
• при показателе жесткости больше 12 на валиках, офсетном полотне, печатной форме образуется нерастворимый известковый осадок, что приводит к нарушению печатного процесса. Кроме того, соли кальция и магния взаимодействуют с жирными кислотами, содержащимися в печатных красках (происходит «омыление») и жирный слой оседает на офсетной форме, накатных и увлажняющих валиках, вызывая тенение в процессе печати тиража.

Жесткость измеряется довольно просто при помощи специальных индикаторных палочек. При очень жесткой воде ее рекомендуется смягчать или полностью  обессоливать.

 Электропроводность увлажняющего  раствора взаимосвязана с параметрами  рН и dH. Она характеризует содержание  в нем солей и различных  добавок. Электропроводность водопроводной  воды обычно колеблется от 300 до 500 мкСм (микросименсов), рабочая электропроводность  увлажняющего раствора должна  быть в пределах от 800 до 1500 мкСм.

При электропроводности меньше 800 мкСм увлажняющий  раствор начинает «забирать» соли из печатной краски и бумаги, что вызывает плохое закрепление краски на оттиске. Это наблюдается и при низкой жесткости воды. Отличие заключается  в том, что причиной снижения электропроводности может быть не только жесткость воды, но и количество и химический состав добавок.

При электропроводности больше 1500 мкСм соли, содержащиеся в увлажняющем растворе в избытке, взаимодействуют с  печатной краской, что приводит к  ее эмульгированию. Соли также могут оседать на валиках увлажняющего и красочного аппаратов печатной машины.

ПАВ добавляют в увлажняющий раствор  для снижения его поверхностного натяжения. Это улучшает смачивание поверхности пробельных элементов  печатной формы увлажняющим раствором  и в то же время уменьшает его  подачу. Однако, слишком высокая  концентрация ПАВ может привести к эмульгированию краски. В этом случае краска начинает воспринимать увлажняющий раствор, разделение красочного слоя в процессе печатания изменяется, в результате чего происходит накапливание краски на форме и на офсетном полотне. Кроме того, при эмульгировании краски значительно снижается скорость высыхания краски на оттиске и  возрастает вероятность отмарывания  и перетискивания оттисков на приемном столе. Во избежание этого целесообразно  вводить в увлажняющий раствор  такие поверхностно-активные добавки, которые лишь незначительно снижают  его поверхностное натяжение.

Чрезмерное  снижение поверхностного натяжения  увлажняющего раствора может привести к тенению в процессе печатания  тиража: когда печатающие элементы на печатной форме закатываются краской, гидрофобные части молекул ПАВ, расположенные на поверхности пробельных элементов, склонны к восприятию печатной краски. Таким образом, пробельные элементы формы могут постепенно покрываться тонким слоем краски, которая через офсетное полотно  перейдет на запечатываемый материал.

Необходимо  учитывать:

- ПАВ  вводятся в увлажняющий раствор  в весьма ограниченном количестве.

- чаще  всего в качестве ПАВ используется  изопропиловый спирт;