Проектирование технологии печатных процессов переиздания книги

Раньше для очистки увлажняющих валиков иногда использовался мыльный порошок. Используемые в настоящее время смывочные средства могут вызвать такие же проблемы, поэтому необходимо внимательно отнестись к промывке валиков после их очистки. Поверхностно-активные вещества, вводимые в увлажняющий раствор, не должны вызывать эмульгирования краски и оказывать воздействие на краску, валики и печатные формы.

Только оптимальное и взвешенное использование ПАВ позволяет добиться равномерного смачивания пробельных элементов печатной формы при более тонких пленках увлажняющего раствора, что является необходимым условием качественной печати и снижает до минимума вероятность возникновения проблем, связанных с отмарыванием, снижением интенсивности красок [13].

В настоящее время наряду со спиртом  в увлажняющий раствор, в зависимости  от его вида и от качества воды, добавляют  и определенные специальные добавки. Они служат для регулирования  и стабилизации величины рН, улучшения  смачиваемости пробельных элементов  печатной формы и ускорения процесса их гидрофилизации. Однако, и это  очень важно, добавки не должны отрицательно воздействовать на закрепление печатной краски, вызывать коррозию металлов печатной формы; кроме того, они призваны препятствовать появлению в увлажняющем растворе микроорганизмов.

Добавки играют исключительно важную роль, определяя тип увлажняющего раствора и область его применения.

Добавки в увлажняющий раствор  содержат комплекс веществ, стабилизирующих  процесс печати:

• вещества, создающие буферные системы;
• поверхностно-активные компоненты, уменьшающие поверхностное натяжение воды;
• антикоррозионные вещества;
• антигрибковые вещества.

Добавки для увлажняющих растворов поставляются в концентрированном виде и рассчитаны на дозировку 2-5% в зависимости от типа оборудования, свойств добавки  и качества используемой воды. Универсальная добавка Silverfount Combi – специально разработана для использования в листовых и рулонных офсетных машинах, оснащенных как традиционной (с чехлами), так и спиртовой системой увлажнения [14].

Основные  характеристики Silverfount Combi:

• поддерживает уровень рН постоянным в любых условиях;
• одинаково эффективен как при использовании мягкой воды, так и жесткой;
• содержит специальные добавки против коррозии и водорослей;
• снижает до минимума возможность образования пены в системе увлажнения;
• плотность 1,050-1,065 кг/л;
• рН: 4,8-5,0 [15].

Универсальная добавка для традиционных и спиртовых систем увлажнения Silverfount Plus – специально разработанный для использования в листовых офсетных машинах, работающих на больших скоростях.

Содержит  специальные поверхностно-активные вещества и искусственные растворители, которые позволяют работать без  потери увлажняющей способности. Не реагирует с краской, его химический состав позволяет поддерживать постоянным соотношение краска/вода во время  печати, обеспечивать быстрое и чистое начало печати и избежать нежелательного накопления краски на поверхности пластины, офсетной резине и валиках увлажняющей  системы.

Основные  характеристики Silverfount Plus:

• поддерживает уровень рН постоянным в любых условиях;
• обладает высочайшей смачивающей способностью;
• содержит добавки, практически полностью исключающие накапливание краски;
• разработан для уменьшения использования изопропилового спирта или его заменителей;
• содержит специальные добавки против коррозии, водорослей и пены;
• плотность 1,060-1,075 кг/л;
• рН: 4,8-5,0.

Добавка Silverfount Plus для увлажняющего раствора подходит для печати тиража издания, потому что обладает высокой смачивающей способностью, исключает накапливание краски, поддерживаемый уровень pH соответствует требованиям, предъявляемым к увлажняющим растворам при печати на листовых офсетных машинах.

 

6.5 Печатные формы для офсетной печати — это тонкие, хорошо натягивающиеся на формный цилиндр, монометаллические или полиметаллические пластины. Для офсета также используют печатные формы на полимерной или бумажной основе. В офсете преобладают алюминий, цинк и сталь для изготовления печатных форм.

В настоящее время применяются светочувствительные алюминиевые формные пластины с предварительно нанесенной на них фотополимеризующейся композицией, которая базируется на диазосоединениях. Формирование изображения на данных пластинах осуществляется за счет разных свойств поверхности пластин после их предварительного экспонирования и проявления. После этих процедур печатные формы образуют на своей поверхности воспринимающие или отталкивающие краску элементы.

Для обеспечения контроля качества в процессе изготовления печатных форм прибегают к копированию контрольных элементов совместно с основным изображением. Это осуществляется посредством стандартных шкал FOGRA [16].

 

6.6 Офсетные пластины AGFA Matrix (LASTRA) относятся к позитивным обращаемым традиционным офсетным пластинам. Формирование печатных элементов производится в копировальной раме с фотоформы, а затем пластина обрабатывается химическим раствором для удаления покрытия с пробельных участков.

Основные характеристики:

- разрешение 2-98% при 175 lpi или 10-12 мкм (по шкале Ugra 82);

- тиражестойкость до 100000 отпечатков  без обжига, до 1 млн после обжига;

- спектральная чувствительность 350-380 нм;

- химия;

- толщина 0.15, 0.30 мм. Подходит для офсетной листовой машины Heidelberg SORS.

NP-1 – прямопозитивные офсетные пластины для небольших и среднетиражных работ на листовых и малоформатных ротационных машинах. В основе NP-1 используется сертифицированный качественный алюминий (стандартный полиграфический сплав 1050). При зернении и анодировании алюминиевой ленты применяется широко известная японская технология «мультигран».

По всем основным параметрам пластины NP-1 похожи на стандартные европейские  пластины средней тиражности. Благодаря  использованию высококачественного  алюминия и налаженой обработки  его поверхности пластины обладают прекрасными печатными свойствами, требуя в процессе печати низкого  уровня увлажнения и в широком  диапазоне удерживая баланс краска/вода.

Основные характеристики:

- тип пластины – позитивная;

- спектральная чувствительность - 380-420 нм (рекомендуемая 390-400 нм);

- разрешение при стандартной  обработке 3-98% при 150 lpi или 10-12 мкм (по шкале Ugra 82);

- тиражеустойчивость до 80 000 оттисков  без обжига, до 150 000 оттисков с  обжигом;

- толщина 0.15 мм, 0.30 мм.

Офсетные позитивные монометаллические  пластины TechNova Trojan — продукт инновационных технологий в ряду аналоговых предварительноочувствленных алюминиевых пластин.

Высокоточный производственный процесс  изготовления и электронный контроль качества обеспечивают преимущественные свойства пластин TechNova:

- короткое время экспонирования  — обусловлено светочувствительностью  копировального слоя на основе  диазосоединений;

- большая широта экспонирования  и проявления;

печать издание технологический  полиграфия

- линейная репродукционная кривая  — характеризует воспроизведение  растровых точек в высоких  светах и тенях изображения  с минимальными искажениями и  точное воспроизведение средних  тонов;

- простота и легкость в обработке  — обеспечивает отличный результат  даже в неидеальных условиях.

Эксплуатационные особенности  пластин TechNova:

- высокая контрастность печатной  формы оптимальна для оперативной  визуальной проверки и обеспечивает  точный контроль с помощью  специальных приборов;

- улучшенная противоореольная  обработка поверхности копировального  слоя минимизирует эффект краевого  рассеивания за счет плотного  контакта пластины и фотоформы;

- в процессе проявления происходит  быстрое и полное очищение  пробельных участков пластины, что  предупреждает тенение при печати;

- высокая устойчивость к спирту  увлажняющего раствора и растворителям  в печатном процессе обеспечивает  высокую тиражестойкость, в результате  термообработки тиражестойкость  удваивается;

- возможность использования с  сохранением качественных показателей  в высокоскоростных рулонных  машинах с сушкой;

- совместимость с широким ассортиментом  химикатов для копировального  и печатного процессов основных  производителей;

- совместимость с металлизированными  и красками УФ-закрепления;

- алюминиевая основа соответствует  международному стандарту, анодирование  и последующая обработка выполняются  по лицензии Agfa.

Основные характеристики:

- Толщина0,15 - 0,30 мм;

- Область спектральной чувствительности 360-420 нм;

- Разрешающая способность 2-98 % при  линиатуре 175 lpi (10 мкм);

- Тиражестойкость50 000 оттисков без  термообработки [17].

Для печати тиража целесообразно выбрать  печатные пластины TechNova Trojan, т. к. они обладают оптимальными характеристиками и могут использоваться в листовой печати, их толщина 0,15 мм подходит для выбранной для печати тиража офсетной машины Heidelberg SORS.

 

6.7 Смывки - составы, применяемые для смывки офсетных цилиндров, красочных валиков и печатных форм. Существующая классификация смывочных растворов группирует их по признаку опасности возгорания и другим качественным показателям, определяющим класс материалов. Ведущие мировые производители оборудования рекомендуют использоватьдля печатных машин смывки III класса:

• сравнительно медленное испаряются,
• увеличивают срок годности валиков и полотен,
• предотвращают коррозию металлических частей машины,
• эффективно удаляют остатки краски и бумажную пыль, благодаря эмульгированию с водой,
• практически не имеют запаха.

Bхttcherin 60. Универсальное смывочное средство, рекомендова но в первую очередь для автоматической, но может использоваться и для ручной смывки валиков и офсетных полотен в листовых и газетных ролевых печатных машинах.

Основные характеристики:

- Изготовлено на основе алифатических  углеводородов.

- Обладает хорошей чистящей  способностью, смешивается с водой,  ингибирует коррозию.

- Медленно испаряется, хорошо наносится  на поверхность валиков и полотен.

- Без остатка смывается водой.

Bхttcherin Gelb new. Специальное смывочное средство для смывки офсетного полотна. Также возможно использование для смывки печатных форм.

Изготовлено на основе алифатических  углеводородов и не содержит ароматических  углеводородов. Использование средства позволяет свести до минимума образование  макулатуры.

Использование Bхttcherin Gelb new позволяет  продлить срок службы офсетной резины. Частота смывки офсетной резины зависит от типа запечатываемого материала, краски, условий в печатном цехе [18].

Для печати тиража было выбрано смывочное  средство Bхttcherin Gelb, т.к. может быть применено помимо смывки полотна и для смывки печатной формы, позволяет продлить срок службы офсетной резины.

 

6.8 Противоотмарывающие средства

Порошки или жидкости различного состава, наносимые  на свежеотпечатанные оттиски распылением. Операция проводится для изоляции красочного слоя от соприкосновения с последующим  оттиском во избежание отмарывания.

Противоотмарывающие порошки бывают стандартные и  специальные. Стандартные порошки  обладают физико-химическими свойствами, предотвращающими отмарывание при  стандартных условиях печати. Для  специфических условий печати либо при технологическом процессе с  дополнительными требованиями к  порошку или к качественным показателям  конечной продукции используются специальные  порошки: растворяемые, расщепляемые в  красках или антистатические.

Порошок на сахарной основе растворяется в  увлажняющем растворе, присутствующем на офсетном полотне. Растворимые порошки  не накапливаются на офсетной резине, что немаловажно, так как это  обеспечивает возможность беспроблемного последующего лакирования или ламинации  оттисков. Наилучшим образом такие  противоотмарывающие порошки подходят для печати в несколько прогонов.

Порошки с покрытием расщепляются в масляных красках. Они пригодны для печати в два прогона или для одного прогона на четырехкрасочной машине. Их применение позволяет избежать эффекта  «наждачной» бумаги и получить гладкую  на ощупь продукцию.

Антистатические порошки содержат специальные добавки, которые предотвращают электризацию сопел распылительных устройств  от воздействия струи воздуха  с содержащимся в нем порошком.

При выборе величины зерна необходимо учитывать  массу и геометрию поверхности  бумаги, а также следовать рекомендациям  печатников и производителей порошка. Неправильно выбранный размер зерна  может значительно увеличить  время высыхания краски. Следует  также учитывать сырьевой состав основы порошка. Порошок на растительной основе, в сравнении с порошком на минеральной основе, при одинаковых значениях величины зерна подходит для бумаг с более широким  диапазоном значений плотности. Граничные  значения допустимой плотности бумаги при использовании порошка на растительной основе всегда выше на 20-25 г/м².