Разработка технологии изготовления издания

2.2.2. Печатные процессы

Печатание на листовой офсетной машине.

Отказ от рулонной печатной машины обусловлен следующими факторами: меньшее количество бумажных отходов, меньше затрат времени на приладку, широкий диапазон используемых бумаг, возможность печатать основную часть и обложку на одной печатной машине.

2.3. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ПЕЧАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

В офсетных печатных машинах  подача бумаги может быть листовой и рулонной. Некоторые машины способны печатать с обеих сторон бумаги и поэтому называются двусторонними печатными машинами. Многие печатные машины могут наносить несколько красок в один прогон, будучи оборудованы несколькими комплектами формных, офсетных и печатных цилиндров. Печатная машина с одним комплектом называется однокрасочной, с несколькими — многокрасочной. [17]

Листовые печатные машины позволяют печатать на бумаге разного  формата (в пределах формата машины) с разной массой в широком диапазоне (от 40 до 250 г/м²), а также на картоне, жести и других материалах; обеспечивают более точную приводку при многокрасочной печати; требуют меньшего расхода бумаги на технические отходы (например, при остановках машины, подготовке ее к печатанию). Вместе с тем из-за необходимости выравнивания листов бумаги перед подачей их в печатное устройство и укладывания оттисков в стапель скорость работы этих машин в 3—3,5 раза ниже скорости рулонных машин.

Основными критериями такого выбора служат выполнение производственной программы и окупаемость комплекта оборудования. В свою очередь, тип печатной машины диктует подбор комплекта оборудования для осуществления наборных, репротехнических, формных и отделочных процессов. Поэтому для выбора оптимального решения по подбору комплекта оборудования целесообразно использовать метод вариантов, а потом, при их сравнении, выбрать наилучший по ряду технических и экономических показателей [11].

Данный метод представлен  в таблице 2

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2. Сравнительные характеристики машин

Основные показатели	Марка машины
	KBA RAPIDA 106	Heidelberg XL 105
Производительность листопрогонов  в час	18000 отт/час	18000 отт/час
Максимальный формат печатного листа,см	740х1060	750x1050
Красочность	6+лак	6+лак
Максимальный формат печати, см	720х1050	740х1050
Толщина запечатываемого  материала,мм	0,06-0,7 мм	0,03-10 мм
Коэффициент использования  машины по формату Кф	0,78	0,79
Коэффициент использования  машины по оборотам Коб	0.8	0.8
Коэффициент занятости  печатного листа и формы, %	81	80
Коэффициент  использования  оборудования.	0,624	0,633
Стоимость оборудования, €	180 000	189 000

 

Находим коэффициент  использования машины по формату:

Где: K_ф – коэффициент использования машины по формату;

S_ф – формат бумажного листа проектируемого издания;

S_n - максимальный формат бумажного листа печатной машины по паспорту.

Коэффициент для Speedmaster XL 105:

Коэффициент для KBA RAPIDA 106:

Исходя из формул видно, что К_ф1>К_ф2

Коэффициент использования машины по оборотам:

Где: К_об - Коэффициент использования машины по оборотам;

П_ф – выбранное количество оборотов для проектируемого издания (около 80% от паспортных данных);

П_пк – максимальное количество оборотов в соответствии с паспортными данными.

Коэффициент для Speedmaster XL 105:

Для KBA RAPIDA 106 аналогично.

Коэффициент  использования оборудования К_и рассчитывается по формуле:

Коэффициент для Speedmaster XL 105:

Для KBA RAPIDA 106:

Исходя из вышесказанного, а так же учитывая, что коэффициент  использования машины Speedmaster XL 105 больше нежели коэффициент KBA RAPIDA 106 , поэтому  для печати выбирается шестикрасочная листовая офсетная печатная машина Speedmaster XL 105 6+лак (Производитель Нeidelberg) [22] [14].

В пользу выбора листовой офсетной печатная машины Speedmaster XL 105 6+лак  говорят и такие ее преимущества как: быстрая приладка, снижение количества макулатурных отходов, стабильно высокое качество печати, использование широкого спектра подложек и высокая работоспособность. Кроме того, есть возможности для одновременной смывки полотна и печатного цилиндра, а также полностью автоматической смены печатных форм всего за несколько минут. И наконец, но далеко не в последнюю очередь, система управления рабочим потоком Prinect позволяет полностью интегрировать этот класс форматов в решения полного цикла.

 

3. Печатное оборудование

Офсетная листовая шести красочная печатная машина с лакировальной секцией Speedmaster XL 105 (рис.1).

Характеристики машины в таблице 3

Рисунок 1 – Изображение Speedmaster XL 105

Таблица 3 - Основные характеристики печатной машины

 

Технические характеристики
Производительность
Максимальная	18000 отт/час
Минимальна	3000 отт/час
Запечатываемый материал
Максимальный формат листа	750×1050 мм
Минимальный формат листа	340×480 мм
Максимальная запечатываемая поверхность	740×1050 мм
Кромка захвата	11 мм
Толщина
Печатные формы
Длина×ширина	811×1055 мм
Толщина	0,24-0,30 мм
Проточка	0,15 мм
Расстояние от переднего края печатной формы до начала печати	53 мм
Офсетный цилиндр
Длина×ширина	885×1077 мм
Проточка	2,3 мм
Лакировальный цилиндр
Длина×ширина	828×1072 мм
Проточка	3,2 мм
Лакировальные пластины
Длина×ширина	819×1060 мм
Расстояние от передней кромки лакировальной  формы до начала лакирования	43 мм
Проточка	3,2 мм
Высота стапеля
Самонаклад	1320 мм
Приемка	1295 мм

 

Машина Speedmaster XL 105 Heidelberg представляет совершенно новый класс печатных машин. Эта модель открывает новые стандарты для будущего полиграфической промышленности. Уже сейчас SpeedmasterXL 105 предлагает производительность, позволяющую обеспечить наивысшую прибыльность, гибкость и качество на долгие годы. С машиной Speedmaster XL 105 типография всегда хорошо оснащена, даже в условиях быстрых изменений в области офсетной печати.

Специально разработанная  для достижения максимальной скорости 18000 оттисков в час вформате 75×105, полностью автоматизированная машина Speedmaster XL 105 является идеальной машиной как для печати длинных тиражей в области этикетки и упаковки, так и для печати тиражей коммерческих типографий. От самонаклада до приемки Speedmaster XL 105 был создан чтобы печатать еще лучше, еще быстрее и еще производительнее.

Рассмотрим кратко данную машину.

3.1.Самонаклад для быстрой смены заданий.

Благодаря высокой степени  автоматизации, самонаклад Preset Plus является основой идеального производственного процесса. Все элементы системы проводки листа настраиваются автоматически по выбранному формату и толщине запечатываемого материала.

Достоинства самонаклада:

• Вакуумная головка управляется с помощью характеристических кривых.
• Автоматическое выравнивание стапеля.
• Центральная вакуумная лента с предварительной настройкой параметров подачи воздуха.
• Самоочищающийся пневматический боковой упор.

3.2.Красочные аппараты и системы увлажнения с программным управлением для быстрой регулировки.

Раскройте весь потенциал  красочного аппарата с быстрой реакцией, установленного на Speedmaster XL 105, используя его совместно с программным обеспечением Color Fast Solution. В случае применения печатных форм с очень низким расходом краски режим короткого красочного аппарата позволяет добиться более быстрого и стабильного наката краски по всему тиражу. Компенсированная по скорости пленочная система увлажнения AlcolorR автоматически обеспечивает стабильность баланса краска/вода.

Эти функции экономят ценное время и сокращают количество макулатуры вплоть до получения оттиска хорошего качества. Активация функции Vario позволяет предотвратить образование марашек в процессе промышленной эксплуатации.

Рисунок 2 – Красочно-увлажняющая система Hycolor

3.3.Лакировальная секция

Лакировальная секция Speedmaster XL 105  представляет собой камер-ракельную систему, в которой используются преимущества передовой технологии флексографской печати. В распоряжении производителя простая в эксплуатации система нанесения лака с точной дозировкой.

Лакировальная секция –  краткий обзор:

• Камер-ракельная система для нанесения лака с точной дозировкой

• Односторонняя и  параллельная регулировка давления между лакировальным формным  и печатным цилиндрами и между  растрированным валиком и лакировальным  формным цилиндром с пульта Prinect Press Center

• Дистанционная регулировка диагональной, окружной и осевой приводок с пульта Prinect Press Center

• Возможность отсоединения лакировального формного цилиндра обеспечивает оптимальную проводку листа, если лакировальная  секция не используется

• Комбинированная система крепления с центральным механизмом зажима обеспечивает быструю смену лакировального полотна или лакировальной формы

• Система Multi Loader, механизированная система хранения растрированных валиков, позволяет хранить до четырех  валиков. [9]

3.4.Принципиальная схема офсетной листовой многокрасочной печатной машины

 

 

Рисунок 3 Строение машины Speedmaster XL 105

1Система рулонно-листовой подачи CutStar с подключением CAN позволяет объединить относительную дешевизну рулонного материала с гибкостью листового офсета.

2 Самонаклад Preset Plus с  помощью предварительной настройки по формату и подаче воздуха дает возможность ускорить приладку и позволяет добиться стабильной проводки листа.

3 Система AutoPlate Advanced с  установленным датчиком обеспечивает автоматическую смену печатной формы.

4 Программируемые устройства  смывки красочного аппарата и системы увлажнения, а также офсетного и печатного цилиндров позволяют добиться оптимальных результатов очистки.

5 Система AirTransfer с соплами  Вентури гарантирует плавную проводку листа.

6 Объединенная красочно-увлажняющая  система Hycolor с программным обеспечением Color Fast Solution мгновенно реагирует на регулировку, что сокращает время приладки.

7 С помощью системы  регулирования температуры красочного аппарата CombiStar достигается постоянная температура, в результате обеспечивается стабильное качество печати по всему тиражу.

8 Использование режима  короткого красочного аппарата позволяет добиться великолепного качества печати для задач с низким расходом краски.

9 Система Prinect Inpress Control автоматически измеряет и контролирует цвет и приводку в процессе печати – непосредственно на печатной машине и на любой скорости.

10 Камер-ракельная система  повышенного давления с анилоксовыми валиками со спиральной гравировкой создает идеальную ровную поверхность лака на любой скорости.

11 Система Multi Loader, механизированная  система хранения растрированных валиков, позволяет быстро и без труда менять растрированные валики.

12 Сушка DryStar Combination с  модулями ИК-излучения, горячего воздуха и циркуляции воздуха была создана специально для совместной работы с системой проводки листа – для достижения великолепных результатов сушки.

13 С помощью системы  PowderStar AP 500 достигается эффективное нанесение порошка.

14 Предварительно настраиваемый динамический тормоз листа обеспечивает надежное и регулируемое замедление движения листа.

15 Благодаря использованию  данных предварительной настройки, приемка Preset Plus обеспечивает высокоточное формирование стапеля при исключительно быстрой приладке.

16 Система очистки  технологического воздуха CleanStar сводит к минимуму уровень запаха и запыленности в производственном помещении.

3.5 Сервисное обслуживание высокого уровня от Heidelberg Systemservice.

Комплексные программы  техобслуживания помогут избежать простоев, в то время как консультационные услуги и услуги в области управления цветом повысят производительность и качество по всей технологической цепи.

Сочетание этих и других услуг в рамках контрактов на техобслуживание упрощает калькуляцию себестоимости – даже с самого начала выполнения задания, например с помощью «пакета» Systemservice 36plus. Использование оригинальных запчастей Heidelberg позволит печатной машине с полным правом и далее оставаться печатной машиной Heidelberg. Гарантированное качество, уникальная система логистики и конкурентоспособные цены обеспечивают бесперебойность операций на машине и ее высокую стоимость при перепродаже. Компания Heidelberg предлагает также Дистанционное обслуживание, которое позволяет сократить время простоев и издержки благодаря оказанию быстрой помощи пользователю, дистанционной диагностике и дистанционной проверке.

Компания Heidelberg разработала  также комплексные программы по профессиональной подготовке.

Курсы обучения в Принт  Медиа Академии помогут узнать, как с максимальной эффективностью использовать возможности печатной машины. [14].

 

3.6.Дефекты возможные при печати

Основные дефекты, которые  возникают при печати, их причины  и методы устранения приведены в табл. 4.

Таблица 4 - Дефекты при печатании, их причины и методы устранения

Дефекты при печатании	Причины возникновения	Методы устранения
Перекос листа при  подаче в машину	Со стороны привода  машины на накладном столе самонаклада  и со стороны обслуживания машины, где листы достигают передних упоров установлены  тесемочные транспортеры различные по качеству. Движение переднего края листа притормаживается и возникает перекос.	Старые тесемочные транспортеры заменить новыми и все тесемки  равномерно натянуть. Места их соединений отшлифовать, подающие ролики очистить от остатков краски и установить с равномерным прижимом.
Неприводка красок в  направлении образующей печатного  цилиндра	Превышение (свыше 90°) угла между боковым и передним упорами  приводит к тому, что лист в момент выравнивания у бокового упора описывает небольшую дугу и отходит от правого переднего упора.	Ограничитель бокового упора установить под прямым углом относительно передних упоров.
Двоение	Из-за неравномерного натяжения  резинотканевой пластины, в результате слишком большого усилия вытягивания оттиска из захватов печатного цилиндра, Неакклиматизированная или плохо подготовленная бумага. Толщина декеля превышает паспортные данные. Неплотный прижим захватами бумагопроводящей системы	Перед началом печатания  проверить влажность и подготовленность бумаги. Проверить давление. Проверить толщину декеля и превышение его над контрольными кольцами. Подтянуть офсетную пластину. Проверить и отрегулировать прижим захватов бумагопроводящей системы