Разработка технологии изготовления издания

Таблица 8 Технологические параметры выбранного лака

Поставляемая форма	Жидкость вязкостью 30-60 секунд по DIN 4 мм при Т=20°С.
Цвет	Молочный
Значение pН	7,9 – 8,8
Запах	Характерный для данного  вида (аммиачный). Отвердевшая лаковая  пленка не имеет запаха.
Точка/ диапазон кипения	(1013 гПа) > 100°С
Точка возгорания	Отпадает
Области применения	Этикеточная, упаковочная, акцидентная продукция
Применяемые краски	Любые краски, устойчивые к спирту и аммиаку
[16]

 

4.5.4. Увлажняющий раствор

Важной особенностью офсетной печати является увлажнение, которое отличает ее от других способов печати, однако в связи с этим, возникает много проблем из-за присутствия воды, которая взаимодействует с краской, бумагой, печатной формой и с различными узлами печатной машины. Кроме воды, увлажняющий раствор содержит различные добавки, от количества и соотношения которых зависит качество оттиска и проведение печатного процесса.

Состав увлажняющего раствора должен подбираться в зависимости  от применяемых форм, бумаги, краски, т.к. необходимо, чтобы увлажняющий раствор смачивал пробельные элементы, а краска ложилась на печатающие и не вытесняла раствор с пробельных.

Увлажняющий раствор  в своем составе должен содержать:

• минеральные электролиты (слабые кислоты или их соли);

• гидрофильный полимер;

• ингибитор коррозии;

• буферное вещество;

• деэмульгатор.

При наличии всех компонентов  в увлажняющем растворе, будет  обеспечена стабильность пробельных элементов, т. е. сохранение их гидрофильных при  нарушении гидрофильного слоя Кроме  всего прочего, наличие деэмульгатора  будет препятствовать эмульгированию офсетных красок, и способствовать разрушению образующихся эмульсий Выбираем увлажняющий раствор фирмы YARN - Alcofree. Концентрат применяется в соответствии с рекомендациями фирмы-производителя. [16].

4.5.5.Выбор печатной формы

CTP (Computer-to-Plate, компьютер - печатная форма) - технология прямого экспонирования офсетных пластин. Технология заключается в переносе информации из файла непосредственно на формный материал, минуя процессы вывода фотоформ, монтажа и копирования.

Таблица 9. Основные этапы изготовления офсетных форм по технологии СTP

Этапы работ	Средства
Входной контроль электронных  форм, электронный спуск полос	Программные средства
Запись изображения  на форму	Экспонирующая система CTP
Обработка формы:  -проявление  -гуммирование	Проявочный процессор
Контроль формы	Контрольная шкала, денситометр или  прибор для измерения размера  растровых точек
Контроль спуска полос  на формах	Принтер для печати спусковых макетов

4.5.5.1.CtP с фиолетовым лазерным диодом

CtP, оснащенные лазерными  диодами с длиной волны излучения 405410 нм, способны экспонировать серебросодержащие и фотополимерные пластины. Как правило, экспонирующие устройства строятся по одной из двух схем: аппараты с внутренним барабаном или плоскостные.

В плоскостных аппаратах  пластина во время экспонирования, как правило, движется в горизонтальной плоскости, а лазерный источник расположен на некотором расстоянии от плоской поверхности. Такие аппараты легко автоматизируются, недорого стоят и лучше всего подходят для газетного производства, так как экспонирование ограничено вследствие геометрических искажений размеров точек на краях пластины.

В устройствах с внутренним барабаном пластина закрепляется неподвижно, причем, в отличие от плоскостных  аппаратов, расстояние от поверхности  пластины до объектива одинаковое, что обусловливает достижение высокого качества экспонирования. Такие устройства стоят немного дороже плоскостных CtP, но в ручной конфигурации по стоимости вполне способны конкурировать с последними.

Аппараты с фиолетовым лазером довольно просты по конструкции, характеризуются невысокой стоимостью эксплуатации и сервисного обслуживания, способны работать от бытовой электросети. Ресурс недорогого фиолетового лазерного диода — около 10 лет.

Фотополимерная  технология (Photopolymer)

Светочувствительный слой фотополимерных пластин имеет способность  полимеризоваться под действием  излучения фиолетового лазера. Для  защиты от воздействия окружающей среды  фотополимерная композиция покрыта  тонким слоем коллоидной защиты, так  называемым кислородным барьером. В процессе экспонирования в фотополимерном слое освобождаются свободные радикалы, которые инициируют реакцию фотополимеризации. Для стабилизации полимеризовавшихся элементов в проявочном процессоре выполняется предварительный нагрев пластины.

Преимущества:

•   совместимы с обычной печатной химией;

•   возможен обжиг для повышения тиражестойкости (в том числе для увеличения стойкости к агрессивным краскам и лакам);

•   реактивы для проявочного процессора легко утилизируются.

Цена фотополимерных пластин равна или ниже стоимости термальных пластин. В начале следующего года ожидается появление не требующих химической обработки пластин (ChemistryFree).

Недостатки:

•   нелинейное формирование растровых точек;

•   необходимость дополнительных секций предварительного нагрева и предварительной смывки в проявочном процессоре;

•   максимальная разрешающая способность большинства пластин — не более 2400 dpi (298% при 200 lpi);

•   экспонирование и обработка при дневном свете возможны только в полностью автоматических моделях CtP, для остальных комплектаций необходимо желтое освещение.

4.5.5.2 Термальные системы CtP

Современные термальные устройства CtP комплектуются ИКлазерами с длиной волны 830 или 1064 нм. Большинство термальных устройств CtP построено по схеме с внешним барабаном (пластина крепится на внешней поверхности цилиндра), так как для минимизации потерь энергии фокусирующий объектив должен быть расположен очень близко к поверхности пластины, но некоторые производители выпускают также аппараты и с внутренним барабаном (Luesher). Термальные аппараты довольно сложны по конструкции, стоят дороже CtP с фиолетовым лазером и обходятся дороже фиолетовых в плане стоимости эксплуатации (потребляют много энергии) и сервисного обслуживания (время наработки на отказ термальной головки у них меньше, чем у фиолетовых CtP, а ее стоимость выше), но обладают и неоспоримыми преимуществами: высоким качеством форм и высокой производительностью.

Термальные пластины (Thermal)

В зависимости от свойств  чувствительного слоя термальные пластины делятся на позитивные и негативные. В позитивных пластинах экспонируются пробельные элементы, в негативных — печатающие. Тиражестойкость термальных пластин без обжига составляет от 100 до 300 тыс. оттисков, путем обжига она может быть повышена почти до миллиона.

В позитивных пластинах  термальный слой под влиянием ИКлучей изменяет свои свойства и становится растворимым щелочным проявителем. В пластинах с двухслойным покрытием термочувствительный верхний слой выполняет роль маски при проявлении.

В негативных пластинах  элементы чувствительного слоя под  действием Ик излучения теряют способность растворяться в проявителе. После экспонирования печатные элементы закрепляются на пластине в секции предварительного нагрева, а пробельные элементы вымываются.

Не требующие химической проявки (ChemistryFree) негативные термальные пластины после экспонирования промываются  водой и/или гуммируются. Важное их преимущество — отсутствие влияния химической обработки на качество форм. Отдельная разновидность такого рода пластин — проявляемые в печатной машине при помощи увлажняющего раствора.

Преимущества:

•   высокое разрешение большинства пластин (199% при 200250 lpi);

•   линейность образования растровых точек у позитивных пластин;

•   высокая жесткость точек;

•   в большинстве случаев не требуется специальная печатная химия;

•   возможность повышения тиражестойкости некоторых пластин путем обжига;

•   богатый практический опыт использования термальной технологии.

Недостатки:

•   самый короткий срок хранения готовых пластин;

•   большинство пластин становятся стойкими к агрессивным краскам и лакам только после обжига;

•   при работе с негативными пластинами требуется дополнительная секция предварительного нагрева;

•   при работе с некоторыми негативными пластинами необходимо желтое освещение.

Стоимость термальных пластин  зависит от их типа. Дороже остальных  те, что не требуют химической проявки  и проявляются в печатной машине.

Так как тираж данного  издания велик то предпочтение отдается термальным СТP. Качество тоже играет не малую роль в данном деле, потому что от качества упаковки во многом зависит продаваемость товара в ней [18].

4.5.5.3 Термальные  пластины Brillia PRO-T

Доступность больше не является компромиссом с качеством. Знаменитая оптика FUJIFILM, в купе с конструктивом ≪внешний барабан≫, обеспечивает высочайшую точность и качество, на которые вы вправе рассчитывать, выбирая продукты компании FUJIFILM.

Последней  разработкой FUJIFILM в области пластин являются пластины Brillia PRO-V, реализующие технологию ≪lo-chem≫

Термальные пластины Brillia PRO-T экспонируются лазерами с  длиной волны 830 нм и не требуют дальнейшей обработки — проявка выполняется  в печатной машине.

Brillia PRO-T имеют алюминиевую  основу (рис.4), изготовленную по технологии многоуровневого зернения Multi-Grain. Алюминиевая подложка имеет многоуровневое зернение и специальный гидрофильный подслой. Затем она покрыта светочувствительным слоем. Поверхность светочувствительного слоя обработана для улучшения прилегания пленки в вакуумной копировальной раме. Зернение MULTI-GRAIN это комбинация микронеровностей с большим, средним и мелким шагом.

Рисунок 4.Строение пластины.

Благодаря новой регистрирующей эмульсии high-definition (HD), по своим репродукционным  характеристикам Brillia PRO-T не уступают большинству обычных (химически проявляемых) CtP-пластин. При линиатуре регулярного растра 200 lpi они позволяют воспроизводить растровые точки в диапазоне 1-99%. Возможно воспроизведение и нерегулярных растров.

Контраст экспонированных и неэкспонированных элементов обеспечивает возможность только визуального контроля качества. Тиражестойкость печатных форм достигает 100 тыс. оттисков. С УФ-отверждаемыми красками Brillia PRO-T не совместимы.

Пластины PRO-V не требуют  подкрепления, им нужен один вид раствора, убыль которого восполняется обычной дистиллированной водой. В результате стоимость кв.м готовой пластины становится значительно ниже, чем при традиционном процессе, что приводит к снижению себестоимости готовых форм и в результате — печатной продукции.

Тиражестойкость формы может быть увеличена в 2 3 раза, если формы подвергнуть обжигу в печи. Перед обжигом пластины следует покрыть кондиционером  для обжига BC-7.

Перед термообработкой  необходимо выявить и удалить  все пятна и ненужные участки изображения.

Используется  неразбавленный кондиционер BC-7. Наносится  требуемое количество кондиционера (примерно 10 мл для формы 1000 х 800 мм) на центральную часть формы. Хорошо отжатой губкой равномерно распределяется кондиционер по всей поверхности формы. Используя сухую хорошо впитывающую материю, тщательно полируется форма, полностью удаляя кондиционер с ее поверхности.

После этого  форма готова к обжигу.

Температура обжига: . . . 250 260 С

Время обжига: . . . 68 минут

Расход кондиционера для обжига: . 13 мл/м

Проверка температуры  обжига осуществляется при помощи шкал контроля температуры обжига офсетных пластин TMC Level 6 Termostripes

Так как данный тираж 1500экз для печати всего тиража, потребуется 2 комплекта обожжённых пластин.[10]

4.5.5.4. Screen PlateRite 8200 Niagara

В устройствах  лазерного экспонирования печатных пластин Screen используется технология "с внешним барабаном", обеспечивающая максимальную точность и быстродействие. Устройства PlateRite 8200 Niagara предназначены  для экспонирования пластин с термальным чувствительным слоем различных технологий. Для работы с пластинами разных размеров и разной толщины использована принципиально новая "интеллектуальная" система автоматической балансировки барабана, не требующая ручной регулировки. Это обеспечивает бесперебойную работу системы лазерного экспонирования с пластинами разных форматов на одном и том же барабане без вмешательства со стороны оператора. В данных системах экспонирование ведется уникальной системой, имеющей в своей основе 84 единичных термальных лазерных диодов. Все диоды рассчитаны на приблизительную нагрузку в 10 000 часов, и являются взаимозаменяемыми. Конструктивным преимуществом также является возможность замены единичного лазерного диода, при выходе его из строя. PlateRite 8200 Niagara поддерживает  разрешения до 2540 dpi, что предлагает  возможность выбора оптимального  режима экспонирования для различных работ. Устройства CtP серии PlateRite 8200 работают с пластинами различного формата от 450 х 370 мм (опционально 304 х 370 мм) до 1060 х 820 мм толщиной от 0,15 до 0,3 мм, разных производителей и с разными способами обработки после экспонирования. Основные характеристики данной системы приведены в таблице 10 Таблица 10 Характеристики системы PlateRite 8200 Niagara
Параметр	Значение
Конструкция	внешний барабан
Формат	1060 x 820 мм (минимально 450 x 370 мм (304 x 370 мм - заводская опция))
Тип лазера	84 инфракрасных  лазерных диодов
Разрешение	2400/2438/2540 dpi
Производительность (полных форматов в час)	11* пластин (1030х800 мм) в час при разрешении 2400 dpi, * - производительность зависит от чувствительности пластин
Формат экспонирования	1060 x 804 мм (передние  и задние поля захватов 8 мм)
Экспонируемый материал	монометаллические печатные пластины с термальным чувствительным слоем толщиной 0,15-0,3 мм (традиционные, пластины не требующие химической обработки, беспроцессные)
Подача материала	ручная загрузка/выгрузка пластин
Растровый процессор	Trueflow Rite
В комплекте:	модуль экспонирования PlateRite 8200; компрессор (встроеный); Trueflow Rite; компьютер для TF-Rite
Электропитание	200 - 240 В, 32 A
Потребляемая  мощность	максимально ~ 2 кВт
Габариты без  упаковки	модуль экспонирования - (ШхГхВ) 2147 x 875 x 1327 мм
Масса без упаковки	блок экспонирования - 655 кг