Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Февраля 2013 в 14:58, курсовая работа
Социально-экономические преобразования, происходящие в настоящее время, оказали существенное влияние на изменение информационного пространства, издательский рынок и структуру полиграфической промышленности. Новые тенденции, связанные, прежде всего, с децентрализацией выпуска печатной продукции, уменьшением средней тиражности, ростом номенклатуры выпуска и проблемами распространения и сбыта, породили необходимость структурной перестройки полиграфической промышленности в части создания более мелких, главным образом, частных производств, которые смогут выдержать новые условия конкуренции по качеству продукции, номенклатуре услуг и срокам изготовления.
Введение 6
1.ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОДУКЦИИ 8
1.1. Анализ технических характеристик и показателей оформления издания 8
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 10
2.1..Выбор способа печати 10
2.2. Выбор технологического процесса изготовления издания 11
2.2.1. Допечатные процессы 11
2.2.2. Печатные процессы 12
2.3. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ПЕЧАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 12
3. Печатное оборудование 16
3.1.Самонаклад для быстрой смены заданий. 17
3.2.Красочные аппараты и системы увлажнения с программным управлением для быстрой регулировки. 17
3.3.Лакировальная секция 18
3.4.Принципиальная схема офсетной листовой многокрасочной печатной машины 19
3.6.Дефекты возможные при печати 21
3.7.Планировка печатного производства (рис.4) 25
4. Технологические процессы 26
4.1.Общая схема технологического процесса изготовления упакови 26
4.2.Технологический маршрут прохождения изданий в производстве (офсетная печать) 27
4.3.Технологическая схема процесса печати 28
4.4.Разработка технологии печатных процессов 29
4.5.Выбор материалов 31
4.5.1.Картон. 31
4.5.2.Выбор печатной краски 32
4.5.3.Выбор лака 33
4.5.4. Увлажняющий раствор 34
4.5.5.Выбор печатной формы 35
4.5.6.Выбор декельного материала 42
5. Необходимые расчеты для печати тиража 44
5.1.Расчет необходимого количества печатного оборудования 44
5.2.Расчет загрузки по печатным процессам 45
5.3.Расчет трудоемкости печатных процессов 46
5.4. Расчет основных материалов 48
Спецтема 50
Проблемы управления печатным процессом 50
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 53
Список литературы 54
Приложение 1 57
Приложение 2 58
Наиболее распространенная проблема, связанная с работой на офсетной машине — водокрасочный баланс, или баланс краска-вода. Краска и раствор «работают» в офсетной печатной машине при соблюдении очень тонко уравновешенной пропорции. Для того чтобы краска равномерно растекалась и удерживалась на печатной форме, поверхность формы должна быть достаточно увлажнена. Если подсыхает увлажняющий раствор на форме, она «подхватывает» краску на пробельные участки, которые начинают «тенить». В результате тенения оттиск выглядит темным, приобретает серый цвет. Вначале тенение появляется за пределами изображения и постепенно на следующих оттисках доходит до центра. Если не вмешаться в этот процесс, тень будет полностью перекрывать оттиски. Для корректировки можно увеличить подачу увлажняющего раствора. С другой стороны, если на форме окажется избыток воды, цвета получатся слабыми и ненасыщенными. Печатники, вполне уместно, называют их размытыми.
Еще одна общая проблема офсетных типографий — углы установки растра. Если они «вылетают» (принятые углы поворота не соответствуют определенным особенностям изображения), при печати появляется характерный «фантастический» или «плавающий» узор, который называют муаром, на отдельных участках изображение становится расплывчатым (этот муар еще называют сюжетным. -Прим. ред.). Это часто случается при печатании фотографий объектов с мелким узором, таких как ткань на мужских пиджаках и женских свитерах. В этом случае узор на изображении может оказаться мельче, чем линии растра, в результате создается некий зрительный хаос.
Регулируя углы установки растра, можно решить эту проблему.
Другой признак «вылетевших» углов установки растра — серый шрифт и разрезанные, «звездчатые» края букв с наклонными линиями, например буквы X. Исправить этот дефект печати можно изменением углов установки растра.
Новые способы растрирования, например, частотно-модулированное, ЧМ растрирование (frequency modulated, FM screening) помогают решить многие проблемы. Вместо того, чтобы печатать точки ровными линиями, или рядами, ЧМ растрирование применяет случайное, беспорядочное размещение точек, «одним махом» решая все проблемы муара. Стохастическое растрирование требует иного набора навыков, чем традиционное, поэтому его обычно держат «про запас» и применяют лишь для работ особенно высококачественных или с высоким разрешением.
Большое значение имеет температурный режим печатной машины, и если за ним не следить, это повлечет множество проблем, связанных с качеством. Чем выше температура, тем ниже вязкость краски. И наоборот, чем ниже температура, тем выше вязкость краски. Поскольку толщина красочного слоя имеет критическое значение для высококачественной печати, следует постоянно наблюдать за изменениями температуры. Это особенно важно для старых машин, которые не всегда оснащены средствами компенсации перепадов температуры.
Не менее критическое значение имеет соблюдение приводки. Малейшее нарушение приводки одной печатной формы может стать причиной нерезкого изображения, нечеткого оттиска. Потеря приводки на печатной машине может быть вызвана разными причинами: слабое закрепление офсетного полотна, неправильная установка тянущего валика на подаче бумаги, перепад напряжения в здании, изменение температуры сушильного устройства, — это далеко не полный перечень.
Печатники следят также за появлением марашек — дефектов печати из-за грязи на печатной машине, частиц засохшей пленки, которая образуется на поверхности краски, частиц бумажной пыли и т. д.
Выщипывание происходит, когда краска выдергивается клочками вместе с верхним слоем бумаги. Часто причиной этого является высокая липкость краски, которая превышает поверхностное натяжение бумаги.
В ходе выполнения курсового проекта рассмотрены основные вопросы проектирования технологии печатных процессов и конкретные производственные задачи при выпуске единичного издания способом плоской офсетной печати. В проекте проработаны и решены некоторые инженерные задачи, связанные с выбором способа печати, печатного и вспомогательного оборудования (печатных машин, контрольно-измерительного оборудования), материалов печатного процесса (бумаги, краски, декельного материала, формных пластин, увлажняющего раствора), режимов работы производственного оборудования, методов контроля печатной продукции, а также выполнены расчеты основных материалов (картона и краски), загрузки и трудоемкости печатных процессов [1].
Для печати проектируемого издания выбран офсетный способ, печать выйкрок предполагается проводить на шестикрасочной листовой офсетной машине. Технические характеристики машины приведены в проекте и учтены при выборе основных и вспомогательных печатных материалов. Для листовой печатной машины разработана пооперационная карта подготовки машины и печатания тиража, подробно описаны входящие в нее технологические операции.
В курсовом проекте приведены основные неполадки, которые могут возникать при печати, причины и методы их устранения, а также критерии качества и методы контроля печатной продукции.
Схема спуска полос для данного издания:
Информация о работе Разработка технологии изготовления издания