Конкурентоспособность компании Тойота

     Система управления производством «TOYOTA»  привлекательна тем, что, ставя целью  снижение издержек производства, она  устраняет из производства ненужные элементы. Основной принцип гласит: производство необходимых деталей в нужное время и в нужном количестве.

     Реализация  этой концепции позволяет ликвидировать  ставшие ненужными промежуточные  узлы и готовые изделия.

     Хотя  снижение издержек производства является наиболее важной задачей на «TOYOTA», оно может быть достигнуто при решении трех промежуточных подзадач:

     1) оперативное регулирование объема  и номенклатуры производства, что  помогает системе приспосабливаться  к ежедневным и ежемесячным  изменениям в количестве и  номенклатуре спроса;

     2) обеспечение качества, что позволяет  организовать снабжение каждой  последующей операции деталями  высшего качества со стороны  смежников;

     3) активизация работников, которая  должна осуществляться, коль скоро  система использует трудовые  ресурсы на пути к главной цели.¹⁹

     Эти три подзадачи не могут быть осуществлены изолированно. Основная задача, заключающаяся  в снижении издержек производства, недостижима без решения подзадач, и наоборот.

     Перед подробным рассмотрением структуры  системы «TOYOTA» был бы полезен общий взгляд на систему. Здесь изображены блок результатов (издержки, качество, навыки работников) и блок предпосылок.

     Непрерывность потока продукции, адаптация к изменениям спроса по количеству и номенклатуре продукции достигаются с помощью  двух основных принципов: «точно вовремя» и автономизации. Эти два принципа являются столпами системы «TOYOTA». «Точно вовремя» в целом означает производство нужного вида изделий в нужном количестве и в нужное время. Автономизация может быть упрощенно обозначена как самостоятельный контроль работника за браком. Она поддерживает точную поставку продукции тем, что исключает возможность поступления дефектных деталей предшествующего производственного процесса на последующий и предотвращает сбои.

     Два других принципа заключаются в гибкости использования рабочей силы, что означает изменение численности рабочих в зависимости от колебаний спроса, развитие творческого мышления и внедрение конструктивных идей. Использование предложений служащих даст значительную экономию.

     Для реализации этих четырех принципов «TOYOTA» разработала следующие методы:

     1. Система «канбан» для обеспечения  производства по принципу «точно  вовремя».

     2. Метод бесперебойного производства  для приспособления к изменениям  спроса.

     3. Сокращение времени переналадки оборудования для сокращения общего времени производства.

     4. Нормирование работ для обеспечения  сбалансированности производственных  операций.

     5. Схема размещения производственного  оборудования и использования  рабочих, владеющих несколькими  профессиями, для проведения принципа гибкости.

     6. Рационализаторская деятельность  кружков качества и система  поощрения предложений для сокращения  численности рабочей силы и  повышения трудовой морали.

     7. Система визуального контроля  для обеспечения принципа автоматического контроля качества продукции на рабочем месте.

8. Система «функционального управления» для обеспечения управления качеством в рамках всей компании и др.

     Основная  работа по внедрению бережливого  производства только начинается. Рабочие  понятия не имеют о производственной культуре, которая стоит за производственной системой Toyota (TPS). Они не готовы неустанно работать над совершенствованием системы и заниматься самосовершенствованием. Дао Toyota существует в первую очередь благодаря людям, которые работают, общаются между собой, принимают решения и развиваются, совершенствуя друг друга и самих себя. Если посмотреть на преуспевающие японские компании, которые работают по системе бережливого производства, сразу заметно, как активно рабочие вносят предложения по усовершенствованию. Но подход Toyota не ограничивается и этим: при этом подходе поощряется, поддерживается и требуется участие всех. Чем больше изучаешь TPS и проникаешься дао Toyota, тем лучше понимаешь, что это система, которая обеспечивает людей инструментами для непрерывного совершенствования своей работы. Дао Toyota - это доверие к людям. Это своего рода культура, а не совокупность приемов и методов совершенствования и повышения эффективности. Сокращать объем запасов, выявлять и решать скрытые проблемы можно лишь с помощью рабочих. Если они недостаточно ответственны, не понимают стоящей перед ними задачи и не умеют работать в команде, начнутся простои и накопление запасов. Изо дня в день инженеры, квалифицированные рабочие, специалисты по качеству, поставщики, руководители групп и, главное, операторы постоянно занимаются решением проблем, и это позволяет каждому научиться решать их.²⁰

     Один  из инструментов бережливого производства, который учит работать в команде, называется 5S (сортируй, соблюдай порядок, содержи в чистоте, стандартизируй, совершенствуй). Речь идет о комплексе мероприятий по устранению потерь, которые ведут к ошибкам, дефектам и травмам. Самой трудной составляющей 5S является, пожалуй, пятая - «совершенствуй» (стимулируй, поддерживай самодисциплину). Именно этот пункт является решающим условием успеха остальных четырех. Поддержание немыслимо без соответствующего образования и уровня подготовки, а чтобы рабочие соблюдали правила эксплуатации и совершенствовали методы работы и свое рабочее место, их нужно поощрять.

     Условиями успеха в достижении поставленных целей  являются приверженность руководства  данным подходам, соответствующая подготовка кадров и производственная культура. Лишь тогда поддержание и совершенствование  станут привычным делом для всех, начиная с цеховых рабочих и заканчивая руководством. Перечислим 14 принципов, составляющих подход Toyota. Они сгруппированы в четыре раздела:

     Раздел I: Философия долгосрочной перспективы.

     Принцип 1. Принимай управленческие решения  с учетом долгосрочной перспективы, даже если это наносит ущерб краткосрочным финансовым целям.

     Раздел II. Правильный процесс дает правильные результаты

     Принцип 2. Процесс в виде непрерывного потока способствует выявлению проблем.

     Принцип 3. Используй систему вытягивания, чтобы избежать перепроизводства.

     Принцип 4. Распределяй объем работ равномерно (хейдзунка): работай как черепаха, а не как заяц.

     Принцип 5. Сделай остановку производства с  целью решения проблем частью производственной культуры, если того требует качество.

     Принцип 6. Стандартные задачи - основа непрерывного совершенствования и делегирования полномочий сотрудникам.

     Принцип 7. Используй визуальный контроль, чтобы  ни одна проблема не осталась незамеченной.

     Принцип 8. Используй только надежную, испытанную технологию.

     Раздел III. Добавляй ценность организации, развивая своих сотрудников и партнеров

     Принцип 9. Воспитывай лидеров, которые досконально  знают свое дело, исповедуют философию  компании и могут научить этому  других.

     Принцип 10. Воспитывай незаурядных людей  и формируй команды, исповедующие философию компании.

     Принцип 11. Уважай своих партнеров и поставщиков, ставь перед ними трудные задачи и помогай им совершенствоваться.

     Раздел IV. Постоянное решение фундаментальных  проблем стимулирует непрерывное  обучение

     Принцип 12. Чтобы разобраться в ситуации, надо увидеть все своими глазами (генти генбуцу).

     Принцип 13. Принимай решение не торопясь, на основе консенсуса, взвесив все возможные  варианты; внедряя его, не медли (немаваси).

     Принцип 14. Станьте обучающейся структурой за счет неустанного самоанализа (хансей) и непрерывного совершенствования (кайдзен).²¹

     Можно использовать целый набор инструментов TPS, но при этом следовать лишь некоторым  отобранным принципам подхода Toyota. Так вам, вероятно, удастся на какое-то время улучшить показатели эффективности, но эти результаты будут недолговечными. Но если компания, внедряя TPS, соблюдает все принципы подхода Toyota, она обязательно добьется устойчивых конкурентных преимуществ.²²

     Сущность  бережливого производства не в том, чтобы копировать инструменты Toyota, разработанные для конкретного производственного процесса. Бережливое производство означает, что нужно разработать принципы работы именно вашей организации и придерживаться их, эффективно создавая добавленную ценность для потребителей и общества. Так компания сможет стать рентабельной и конкурентоспособной.  
 
 

     2.3. Производство «точно  вовремя» - just-in-time  

       Принцип производства необходимых  деталей в необходимых количествах  в нужное время обозначается  термином «точно вовремя» (jush-in-time). Он означает, например, что в процессе сборки автомобиля необходимые для этого детали, производящиеся в ходе других процессов, должны поступать к конвейерной линии в необходимое время и в необходимом количестве. Если система «точно вовремя» действует на всей фирме, она позволяет устранить с предприятия становящиеся ненужными запасы материалов, делая бесполезными также складские запасы и склады. Затраты на содержание запасов уменьшаются, и норма капиталооборота растет.

     Однако  нельзя полагаться исключительно на методы централизованного планирования, которые определяют производственные графики сразу для всех стадий производства. В этих условиях трудно реализовать принцип «точно вовремя» на всех этапах производства. Поэтому в системе «TOYOTA» следят за течением производственного процесса в обратном порядке. Рабочие, выполняющие определенный процесс, получают необходимые им детали с предшествующего процесса производства в нужное время и в нужном количестве. На предшествующем же процессе должно быть произведено только такое количество продукции, которое необходимо для замещения изъятого количества.

     В результате многие участки на предприятии  оказываются связаны друг с другом напрямую. Эти связи позволяют  лучше контролировать необходимое  количество выпускаемой продукции. Производственная система «точно вовремя» была первоначально разработана компанией Toyota Motor Company под руководством Тайити Оно, поэтому она часто называется производственной системой Toyota (Toyota Production System).

     «Любые лишние действия, повышающие затраты на продукт, но не повышающие его ценности, должны быть устранены.»²³

     JIT - это непрерывный процесс, предусматривающий  определенные шаги и результаты.

     Скорость  процесса обычно измеряется временем производственного цикла - общим временем, необходимым для изготовления продукта или предоставления услуги. Сокращение времени цикла может снизить себестоимость продукции для производителя и стоимость для потребителя.

     Одним из методов сокращения времени цикла  является «точно вовремя» (Just-in-Time, JIT).

     Характерными  чертами JIT, отличающими ее от традиционных систем массового производства, являются:

     1. Производство изделий ровно столько,  сколько необходимо в данный  момент на следующих операциях.

     2. «Тянущая» система производства  - планирование от фактической потребности рынка, а не от установленных нормативов как в «проталкивающей системе».

     3. Короткий цикл производства.

     4. Высокая оборачиваемость активов.

     5. Эффективное использование ресурсов.

     6. Минимальная величина запасов  (сырье, материалы, незавершенное производство, готовая продукция).

     7. Высокая производительность труда.

     8. Непроизводственной работе уделяется  минимум времени.

9. Высокая вовлеченность всего персонала в непрерывный процесс постоянных улучшений.

     Тип и количество требуемых изделий заносятся на карточку, называемую «канбан». «Канбан» адресуется рабочим предшествующего производственного участка.

     Канбан  по-японски - «бирка», «карточка» или  «сигнал». Так называется инструмент управления потоком и производством  изделий. Лучший способ изменить график поставки материалов от внутренних и внешних поставщиков - использовать канбан.