Арматурный цех завода железобетонных конструкций

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту

по теме: «Арматурный  цех завода железобетонных конструкций»

 

 

 

 

 

Студент

_________________________________

(подпись, дата)

 

Руководитель ___________________________________

(оценка, подпись, дата)

 

 

 

 

 

 

 

Содержание 

     Введение…………………………………………………………………3

1. Определение годовой  потребности металла…………………………...5

1.1. Режим работы цеха…………………………………………………….5

1.2. Определение производительности  цеха……………………………...5

1.3. Характеристика арматурных  изделий………………………………..6

1.4. Расчет потребности  стали……………………………………………11

1.5. Расчет склада арматуры……………………………………………...12

2. Определение объёма  арматурных работ……………………………...14

3. Выбор и расчет  оборудования…………………………………………16

4. Расчет состава рабочих………………………………………………...22

5. Контроль качества  арматурных изделий……………………………..23

6. Техника безопасности…………………………………………………25

7. Технико-экономические  показатели………………………………….28

Список использованных источников……………………………………29

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение 

 

Современное строительство немыслимо без железобетона. Более 2 млрд.м³ в год – таков в настоящее время мировой объем его применения. Армированный бетон продолжает занимать прочные позиции в ряду важнейших строительных материалов. Этому способствует постоянная работа, направленная на улучшение служебных и технологических свойств, а также технико-экономических позиций этого материала.

Железобетон сохранит свою лидирующую роль и в ХХI веке благодаря своим высоким технологическим качествам, повсеместной доступности, экологической безопасности и низкой энергоемкости по сравнению с другими материалами. Также такие большие объемы использования бетона и железобетона объясняются наличием практически неисчерпаемых запасов сырьевых материалов.

Следует отметить отсутствие на современном этапе и в ближайшем будущем реальной альтернативы бетону и железобетону как основным конструктивным материалом, обеспечивающим выполнение необходимых объемов жилищного, гражданского и промышленного строительства.

В условиях совершенной  рыночной конкуренции для предприятий отечественного строительного комплекса, специализирующихся на сборном строительстве, залогом успешного развития становится снижение себестоимости продукции и доведение ее качества до уровня мировых стандартов. На материалы и изделия приходится примерно 2/3 затрат от общей суммы расходов на строительство, следовательно, необходимо повышать потребительские качества сборного железобетона. Это достигается в первую очередь за счет применения современных технологий, как производственных, так и маркетинговых, требующих перехода от экстенсивного (связанного с новым строительством предприятий), к интенсивному развитию, базирующемуся на модернизации и перепрофилировании производства.

В связи с широким  использованием железобетона важнейшей  хозяйственной задачей является более эффективное использование материальных ресурсов, которые составляют основную статью затрат в себестоимости бетона и железобетона. Бережное расходование этих ресурсов является не только материалосберегающим фактором, но и фактором, экономящим трудовые ресурсы и основные фонды строительства.

К настоящему времени  бетон и железобетон прошли интенсивный  путь развития, созданы десятки видов  различных бетонов, тысячи изделий  из бетона и железобетона. Эти материалы  стали универсальными, они обладают широкими диапазонами свойств, из них можно строить любые здания и сооружения, эксплуатируемые в различных условиях.

Задача организации  производства арматурных изделий заключается  в уменьшении трудоемкости технологических  процессов и снижении расхода металла. Это может быть достигнуто при применении высокомеханизированных линий, арматурной стали повышенной прочности, снижения отходов металла при раскрое арматуры и хранении её на складе, повышении качества выпускаемых арматурных изделий и закладных деталей [1].

Темой данного курсового  проекта является проектирование арматурного  цеха завода железобетонных конструкций  по изготовлению арматурных изделий для железобетонных фундаментных балок 6БФ111-3АIIIв. Годовой объем производства железобетонных изделий на предприятии 90 тыс.м³.

 

 

 

 

 

 

 

1. Определение годовой потребности металла

1.1.Режим работы  цеха

 

В соответствии с ОНТП 07-85 [2] цех работает по следующему режиму:

- расчетных рабочих  суток в год – 253;

- рабочих смен в  сутки – 2;

- рабочих часов в смену – 8.

 

1.2.Опредедение производительности  цеха

 

Количество изделий, выпускаемых  в год:

П = П /V , шт.,       (1.1)

где П - годовой объем производства железобетонных конструкций, м³,

       П = 90000 м³;

      V - объем одного изделия, м³, V = 2,122 м³

П = 90000/2,122=42413 шт.

Количество изделий, выпускаемых  в сутки:

П = П /253, шт.      (1.2)

П = 42413/253=167,6 шт.

Количество изделий, выпускаемых  в смену:

П = П /2, шт.       (1.3)

П = 167,6/2=83,8 шт.

Количество изделий, выпускаемых  в час:

П = П /8, шт.       (1.4)

П = 83,8/8=10,4 шт.

 

 

 

 

1.3.Характеристика арматурных  изделий

 

Выпускаемые изделия  – фундаментные железобетонные преднапряженные балки 6БФ111-3АIIIв и сетка С5. Общий вид балки приведен на рисунке 1.1.

Выборка стали и спецификация арматурных изделий на балку, согласно серии 1.015.1-1.95 [3] приведены в таблицах 1.1 и 1.2.

 

Таблица 1.1 – Выборка стали на одну балку 6БФ111-3АIIIв

Вид стали	Расход стали, кг
Напрягаемая арматура класса А400, ГОСТ 5781-82 Ø 22	67,2
Арматура класса А400 Гост 5781-82 Ø 12	7,2
Арматура проволочная класса Вр400 ГОСТ 6727-80                                                    Ø 4                                                    Ø 5	14,3 11,8
Всего	26,1
Всего	100,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1.1 – Схема  армирования балки

Таблица 1.2 – Спецификация арматурных изделий на одну балку

Поз.	Наименование арматурного  изделия	Количество	Масса, кг
1	Каркас КП5	2	7,6
2	Каркас КР136	2	10,2
3	Каркас КР133	1	5,1
4	Стержень напрягаемый  Ø22А400, l=11250; 33,6кг	2	67,2
	Итого	7	90,1

 

Геометрические размеры  балки представлены на рисунке 1.2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1.2 – Балка фундаментная железобетонная преднапряженная 6БФ111-3А400

Таблица 1.3 – Геометрические показатели балки

Наименование показателей	Значение
Длина l, мм	11050
Объем бетона в изделии, м³	2,122

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1.3 – Эскиз  каркаса КП5

 

Таблица 1.4 – Спецификация арматуры на один каркас марки КП5

КП5	1	Каркас КР119: Ø12А400, ГОСТ 5781-82; l=560 Ø5Вр400;  ГОСТ 6727-80; l=150	3 4	3,8
	2	Ø12А400;ГОСТ 5781-82; l=220; 0,20кг	3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1.4 – Эскиз  каркаса КР136

 

Таблица 1.5 – Спецификация арматуры на один каркас марки КР136

Поз.	Наименование	Кол.	Масса ед., кг	Масса каркаса, кг
1	Ø5Вр400; ГОСТ 6727-80; l=11000	2	1,58	5,1
2	Ø4Вр400; ГОСТ 6727-80; l=560	38	0,05

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1.5 – Эскиз  каркаса марки КР133

 

Таблица 1.6 – Спецификация арматуры на каркас марки КР133

Поз.	Наименование	Кол.	Масса ед., кг	Масса каркаса, кг
1	Ø5Вр400; ГОСТ 6727-80; l=11000	2	1,58	5,1
2	Ø5Вр400; ГОСТ 6727-80; l=360	38	0,05

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1.6 – Эскиз  напрягаемого стержня

 

Таблица 1.7 – Спецификация продольной арматуры

Наименование арматурного  изделия	Кол.	Масса, кг
Ø22А400; ГОСТ 5781-82; l=11250	2	67,2

 

Геометрические размеры  сетки С5 приведены на рисунке 1.7.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1.7 – Геометрические характеристики сетки С5

 

Выборка стали на сетку приведена в таблице 1.8.

 

Таблица 1.8 – Выборка  стали на одну сетку

Поз.	Наименование	Кол.	Масса ед., кг	Масса каркаса, кг
1	Ø4Вр400; ГОСТ 6727-80; l=740	18	0,07	5,2
2	Ø4Вр400; ГОСТ 6727-80; l=5340	8	0,49

 

1.4.Расчет потребности  стали

При расчете потребности стали приняты отходы по ОНТП 07-85 [2]

 

Таблица 1.9 – Годовая  потребность арматурной стали

Класс стали	Расход стали, кг
	в мотках, Q			в прутках, Q
	на одно изделие	на все изделия		на одно изделие	на все изделия
		без отходов	с отходами		без отходов	с отходами
22А400				67,2	2850153,6	2908320,0
12А400				7,2	305373,6	311605,7
4Вр400	14,3	606505,9	618883,6
5Вр400	11,8	500473,4	510687,1
4Вр400	5,2	220547,6	225048,6
ИТОГО	31,3	1327526,9	1354619,3	74,4	3155527,2	3219925,7