Арматурный цех завода железобетонных конструкций

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Июня 2013 в 00:28, курсовая работа

Описание

Задача организации производства арматурных изделий заключается в уменьшении трудоемкости технологических процессов и снижении расхода металла. Это может быть достигнуто при применении высокомеханизированных линий, арматурной стали повышенной прочности, снижения отходов металла при раскрое арматуры и хранении её на складе, повышении качества выпускаемых арматурных изделий и закладных деталей [1].
Темой данного курсового проекта является проектирование арматурного цеха завода железобетонных конструкций по изготовлению арматурных изделий для железобетонных фундаментных балок 6БФ111-3АIIIв. Годовой объем производства железобетонных изделий на предприятии 90 тыс.м³.

Содержание

Введение…………………………………………………………………3
1. Определение годовой потребности металла…………………………...5
1.1. Режим работы цеха…………………………………………………….5
1.2. Определение производительности цеха……………………………...5
1.3. Характеристика арматурных изделий………………………………..6
1.4. Расчет потребности стали……………………………………………11
1.5. Расчет склада арматуры……………………………………………...12
2. Определение объёма арматурных работ……………………………...14
3. Выбор и расчет оборудования…………………………………………16
4. Расчет состава рабочих………………………………………………...22
5. Контроль качества арматурных изделий……………………………..23
6. Техника безопасности…………………………………………………25
7. Технико-экономические показатели………………………………….28
Список использованных источников……………………………………29

Скачать (624.13 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа состоит из  1 файл

Курсавич по арматуре.doc

— 903.50 Кб (Скачать документ)

Общая годовая потребность  стали без отходов 4483,1, с отходами 4574,5т

Отходы стали в % по [2] для классов:

А400, Вр400 – 2

 

Q = , кг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.5.Расчет склада арматуры

 

В соответствии с ОНТП 07-85 [2] на складе предусматриваем хранение арматурной стали на 25 суток. Склад арматуры закрытый неотапливаемый.

Площадь склада арматуры рассчитывается по формуле:

F = , м³     (1.6)

где  Q , Q - годовая потребность металла соответственно в мотках, прутках с отходами, кг;

q , q - нормы складирования металла на 1 м склада, кг;

k – коэффициент, учитывающий использование площади склада, k=2,5.

F = =527 м

Принимаем ширину склада 18м.

Длину склада рассчитываем по формуле

= , м      (1.7)

где в – ширина склада, м.

= = 29,3 м

Принимаем длину склада 30м.

В арматурном цехе предусмотрены площади  для запаса арматуры в мотках и  прутках на 8 часов работы цеха.

Рассчитываем площадь для хранения арматуры в мотках по формуле

А = , м       (1.8)

F = = 2,2 м

Принимаем площадь для хранения арматуры в мотках 2,2 м (2,2х1м²).

Рассчитываем площадь для хранения арматуры в прутках по формуле

А = , м       (1.9)

F = = 2,0 м

Принимаем площадь для хранения арматуры в прутках длиной не меньше, чем длина прутка (11,25м), шириной 1м. Поэтому площадь для хранения арматуры равна 12х1м .

В арматурном цехе предусмотрены площади  для хранения готовых арматурных изделий на 8 часов работы формовочного цеха.

Рассчитываем площадь для хранения готовых арматурных изделий для  балки по формуле:

F = м²       (1.10)

где П - расход металла на 1 балку, кг; П =105,7кг;

П - сменная производительность цеха, шт.; П =83,8шт.;

q - норма хранения арматурных изделий в цехе на 1м² площади, кг; q = 50кг [4].

F = = 177м²

В цехе также предусмотрены  площади для запаса товарных арматурных сеток на 8 часов.

Рассчитываем площадь для хранения товарных сеток:

F = м²       (1.11)

F = = 43,6м²

 

 

 

 

 

    1. Определение объема арматурных работ

Таблица 2.1 – Сводная  ведомость арматурных работ

Наименование арматурного элемента

Эскиз арматурного элемента

Требуемое количество

Виды работ

на одно изделие

в час

стыковая сварка стык/час

резка стержней рез./мин

высадка анкерных головок, шт./ч

сварка плоских каркасов, м/мин

одноточечная сварка, сварок/мин

сварка пространственных каркасов, ход./мин

правка и резка, м/мин

сварка широких сеток, м/мин

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Каркас КП 5

 

 

 

 

 

 

Ø12А400; l=560

Ø5Вр400; l=150

Ø12А400; l=220

2

 

 

 

 

 

 

6

8

6

20,8

 

 

 

 

 

 

62,4

83,2

62,4

 

 

 

 

 

 

 

5,82

 

2,28

 

 

 

 

 

 

 

1,04

 

1,04

    

8,32

1,04

 

 

 

 

 

 

 

 

0,20

  

Каркас КР136

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ø5Вр400; l=11000

Ø4Вр400; l=560

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

38

20,8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20,8

395,2

      

3,82

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3,82

3,68

  

КаркасКР133

 

 

 

 

 

 

 

Ø4Вр400; l=11000

Ø5Вр400; l=360

1

 

 

 

 

 

 

 

2

38

10,4

 

 

 

 

 

 

 

20,8

395,2

      

1,90

    

 

 

 

 

 

 

 

 

3,82

2,38

  

Стержень

 

 

Ø22А540; l=11250

 

2

 

20,8

 

39,0

 

0,34

 

20,8

          

Сетка С5

 

 

 

 

 

Ø4Вр400; l=740

Ø4Вр400; l=5340

2

 

 

 

 

 

18

8

3,12

 

 

 

 

 

56,16

24,96

              

0,56

Итого

      

47,10

2,42

20,8

5,72

8,32

1,04

13,90

0,56


 

 

 

 

 

 

 

 

    1. Выбор и расчет оборудования

Для стыковой арматуры используют машину МСР-75.

Технические характеристики контактно-стыковой машины МСР-75 приведены  в таблице 3.1 [4].

Таблица 3.1 – Технические  характеристики контактно-стыковой машины МСР-75

Показатели 

Значения 

Максимальный диаметр, мм, свариваемых стержней из стали  классов:

А600

А400, А300

А240

 

 

18

25

28

Производительность свариваемых  стыков в 1 ч

75

Мощность машины номинальная, кВ*А

75

Максимальный сварочный  ток, кА

15

Первичное напряжение, В

380/220

Максимальное усилие сжатия губок, тс

3

Максимальное усилие осадки, тс

3

Расход охлаждающей  воды, л/ч

180

Привод зажима стержней в электродах

Рычажно-винтовой

Привод механизма осадки

Рычажный 

Управление режимом  сварки

Ручное 

Габариты, м:

     - длина

     - ширина

     - высота

 

0,56

1,57

1,1

Масса, т

0,39


 

Для резки стержневой арматуры используем машину СМЖ-133А. Технические характеристики станка для резки стержневой арматуры СМЖ-133А приведены в таблице 3.2 [4].

Таблица 3.2 - Технические характеристики станка для резки стержневой арматуры СМЖ-133А

Показатели

Значения 

Максимальный диаметр, мм разрезаемой стали класса:

А240(А-I)

А600(А-IV)

 

 

40

40

Число ходов ножа в  мин

15

Мощность электродвигателя, кВт

5,5

Габариты, м:

     - длина

     - ширина

     - высота

 

1620

480

925

Масса, т

0,6


 

Для правки и резки арматуры используют станок СМЖ-192. Технические характеристики правильно-отрезного станка СМЖ-192 приведены в таблице   3.6 [5].

Таблица 3.6 – Технические  характеристики правильно-отрезного  станка        СМЖ-192.

Показатели 

Значения 

Диаметр арматуры, мм

3…..10

Длина стержней при автономной резке:

Максимальная

Минимальная

 

800

70

Скорость подачи и  правки, м/мин

26;110

Мощность электродвигателя, кВт

5,2-7,5

Механизм резания

Вращающийся нож

Габариты, мм

     -длина

     -ширина

     -высота

 

2565

1040

1470

Масса, т

1,560


 

Для сварки небольших  сеток используем одноточечную контактно-сварочную  машину МТП-75, технические характеристики которой приведены в таблице 3.7 [5].

Таблица 3.7 – Технические характеристики сварочной машины МТП-75

Показатели

Значения 

Максимальный диаметр  наиболее тонкого из соединяемых  стержней, мм

22

Номинальная мощность, кВА

75

Номинальный сварочный  ток, А

13000

Наибольшее число сварок в 1 мин

70

Расход, м³/ч:

     -воздуха

     -воды

 

18

0,5

Габариты машины, м:

     -высота

     -ширина

     -длина

 

1,940

0,68

1,42

Масса машины, т

0,57


 

Для сварки пространственных каркасов используем машину          МТП-1601, технические характеристики которой приведены в                     таблице 3.8 [5].

Таблица 3.8 –Технические характеристики сварочной машины МТП-1601

Показатели 

Значения 

Максимальные диаметры двух свариваемых стержней, мм

 

40 и 14

Номинальная мощность, кВА

220

Номинальный сварочный  ток, А

  

Наибольшее число ходов  в мин

60

Масса клещей, кг

26

Масса сварочной машины, т

0,48


 

Для сварки широких сеток  используем автоматизированную линию              И-ЗАМ-1, технические характеристики которой приведены в таблице 3.9 [5].

 

Таблица 3.9 – Технические характеристики И-ЗАМ-1

Показатели 

Значения 

Производительность, м/мин

1

Длина сетки, м

1-16

Ширина сетки, м 

0,6-2,6

Диаметр арматуры, мм

3-6

Мощность трансформатора, кВА

75

Расход, м³/ч:

     -сжатого  воздуха

     -воды

 

190

0,6

Габариты, мм:

     -длина

     -ширина

     -высота

 

14510

4500

1760

Масса, т

9,1


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.10 – Расчет основного  оборудования

Наименование оборудования

Коэффициент организации

Объем работ

Марка машины

Производительность машины

Потребность в оборудовании, шт.

Коэффициент использования машины

паспортная

организационная

расчетная

принятая

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Машина для стыковой сварки арматуры

0,85

47,10

МСР-75

 

 

75шт./ч

 

 

63,75 шт./ч

 

0,74

 

 

1

 

 

0,74

 

Машина для резки стержневой арматуры

0,7

2,42

С-229А

33рез/мин

23,1 рез/мин

0,10

1

0,10

Машина для высадки анкерных головок

0,85

20,8

СМЖ-128

130шт./ч

110,5 шт./ч

0,19

1

0,19

Машина для сварки узких каркасов

0,85

5,72

МТМК-3х100-4

8м/мин

6,8 м/мин

0,84

1

0,84

Станок для правки и резки

0,7

13,90

СМЖ-192

26м/мин

18,2 м/мин

0,76

1

0,76

Одноэлектродная машина

0,3

8,32

МТП-75

70сварок/мин

21сварок/мин

0,40

1

0,40

Машина для сварки пространственных каркасов

0,3

1,04

МТП-1601

60 ход/мин

18 ход/мин

0,06

1

0,06

Автоматизированная линия для  сварки широких сеток

0,85

0,56

И-ЗАМ-1

1м/мин

0,85 м/мин

0,66

1

0,66

Информация о работе Арматурный цех завода железобетонных конструкций