Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Января 2012 в 20:22, курсовая работа
В состав работ по подготовке строительной полосы вдоль трассы будущего магистрального трубопровода входят: валка леса, корчевка пней и кустарника, удаление крупных камней, срезка бугров и засыпка впадин землей, сооружение полок на склонах, возведение насыпей на болотах и т. д. Это делается для того, чтобы обеспечить нормальную последующую работу специальных строительных машин. Сейчас наиболее трудоемкие из этих видов строительных работ механизированы и выполняются при помощи высокопроизводительных машин, представляющих собой навесное оборудование на тракторы: бульдозеров, кусторезов, корчевателей-собирателей и рыхлителей
Введение......................................................................................................................2
1. Цель работы и исходные данные..........................................................................4
2. Расчет параметров траншеи...................................................................................5
3. Машины для производства земляных работ........................................................7
3.1. Машины для подготовительных работ..........................................................7
3.1.1. Кусторезы..................................................................................................8
3.1.1.1. Выбор кустореза....................................................................................9
3.1.2. Бульдозеры...............................................................................................11
3.1.2.1. Основные теоретические сведения.....................................................11
3.1.2.2. Выбор рабочей машины.......................................................................13
3.1.2.3. Расчет основных рабочих параметров бульдозера...........................18
3.1.2.4. Расчет необходимого количества единиц техники...........................25
3.2. Машины для сооружения траншеи...............................................................26
3.2.1. Роторные экскаваторы.............................................................................31
3.2.1.1. Основные теоретические сведения.....................................................31
3.2.1.2. Выбор рабочей машины.......................................................................33
3.2.1.3. Расчет основных рабочих параметров роторных
экскаваторов.......................................................................................................36
3.2.1.4. Расчет необходимого количества единиц техники...........................41
4. Допуски на строительство....................................................................................41
Список литературы.......................
Отвал
неповоротного типа монтируется
к двум толкающим балкам при помощи
раскосов и подкосов, образуя с ними жесткую
пространственную конструкцию. Свободные
концы толкающих балок шарнирно крепятся
к рамам гусеничных тележек трактора,
обеспечивая тем самым вертикальные перемещения
отвала при сохранении прямого угла между
ним и осью трактора [7, мод. 3, стр. 7].
Таблица 6
Технические
характеристики бульдозера SD 16 [19]
Двигатель: Тип |
|
Номинальная мощность кВт/л.с. |
|
Номинальная частота вращения (об./мин.) |
|
Максимальный крутящий момент |
|
Общие характеристики | |
Минимальный дорожный просвет (мм) |
|
Давление на грунт (МПа) |
|
Преодолеваемый уклон |
|
Ширина колеи (мм) |
|
Гидравлическая система | |
Максимальное давление |
|
Производительность |
|
Количество рабочих гидроцилиндров |
|
Ходовая часть | |
Подвеска | Подвесная балансирная балка |
Количество поддерживающих катков (с каждой стороны) |
|
Количество опорных катков (с каждой стороны) |
|
Ширина гусеницы |
|
Шаг гусеницы |
|
Трансмиссия | |
Гидромеханическая, без разрыва потока мощности | |
Скорость | 1-ая |
Передняя | 0-3,29 км/ч |
Задняя | 0 - 4,28 км/ч |
Тип отвала | Прямой |
Объем призмы волочения (м ) | 4,5 |
Масса отвала (кг) | 2454 |
Производительность (м /ч) | 225 |
Ширина отвала (мм) | 3388 |
Высота отвала (мм) | 1149 |
Максимальное заглубление (мм) | 530 |
Максимальный наклон отвала (мм) | 400 |
Масса с отвалом (кг) | 17000 |
Внешний
вид и габаритные размеры бульдозера
SD 16, представлен на рисунках 7 и 8 соответственно.
Рис. 7. Габаритные размеры SD 16 Рис. 8. Бульдозер SD 16
В теплое время года снятие плодородного слоя почвы и его перемещение в отвал следует производить бульдозерами, поперечными ходами - при толщине слоя более 20 см [10, п. 2.9].
Рисунок.
9. Схема отвода земель для магистральных
трубопроводов
Таблица 7
Полоса
отвода земли под строительство
однониточного трубопровода
Диаметр,мм | Размеры зон в метрах | Итого | зоны | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 1-4 | 1—6 | |
До 426 (вкл.) | 10,0 | 1,7 | 3,8 | 4,5 | 3,5 | 4,5 | 20 | 28 |
Более 426 до 720 (вкл.) | 11,4 | 1,9 | 4,5 | 5,2 | 4,8 | 5,2 | 23 | 33 |
Более 720 до 1020 (вкл.) | 12,04 | 2,48 | 8,08 | 5,40 | 5,34 | 5,66 | 28 | 39 |
Более 1020 до 1420 (вкл.) | 12.59 | 2,74 | 9,09 | 5,57 | 5,70 | 6.30 | 30 | 42 |
Примечание: Предоставление для магистральных трубопроводов земель государственного лесного фонда производится преимущественно за счет не покрытых лесом площадей или площадей, занятых кустарником и малоценными насаждениями.
Схема движения бульдозера при резании и разравнивании грунта - полоса рядом с полосой.
Рис. 10.
Устройство полки
Снятие плодородного слоя почвы должно производиться на всю проектную толщину слоя рекультивации, по возможности, за один проход или послойно за несколько проходов. Во всех случаях нельзя допускать смешивания плодородного слоя почвы с минеральным грунтом (рис. 9), [10, п. 2.10].
Снятие
плодородного слоя почвы, как правило,
производится до наступления устойчивых
отрицательных температур. В исключительных
случаях по согласованию с землепользователями
и органами, осуществляющими контроль
за использованием земель, допускается
снятие плодородного слоя почвы в зимних
условиях [10, п. 2.10].
3.1.3.3.
Расчет основных
рабочих параметров
бульдозера
Тяговый расчет бульдозера:
Сопротивление грунта резанию и перемещению преодолевается тяговым усилием бульдозера, которое должно быть несколько больше суммы всех возникающих сопротивлений. Усилие для преодоления этих сопротивлений следует определить для наиболее тяжелых условий работы бульдозера, когда он при копании и перемещении грунта движется на подъем и призма волочения грунта достигает максимальной величины (высоты отвала). Расчет ведем по методике, изложенной в [5, стр. 36]:
-
максимальное сопротивление
Р = Рр + Рпр + Рс + РН + РТ, (14)
В формуле 14:
Рр - сопротивление грунта резанию:
Pp = KpBh, (15)
где Кр = 4000-10000 кг/см2 - коэффициент удельного сопротивления резанию, принимаем для неблагоприятного случая Кр= 9000 кг/см2 = 9*107 кг/м2 [5, стр. 37];
В = 3,388 м - длина отвала (табл. 9);
h = 0,1Н - средняя толщина стружки, Н = 1,149 м - высота отвала (табл. 5),
h = 0,1Н =
0,1*1,149 м = 0,1149 м;
Тогда сопротивление грунта резанию:
Pp = KpBh = 9*107 кг/м2 * 3,388 м * 0,1149 м = 3,504*107 кг.
Рпр - сопротивление перемещению призмы грунта (призмы волочения) перед отвалом:
Рпр = Vфµтγр (16)
где
Vф - фактический объем грунта, перемещаемый
бульдозером:
где
- коэффициент, учитывающий потери грунта
в процессе перемещения призмы и зависящий
от длины перемещения [5,
стр. 39]:
=20
м – расстояние,
на которое перемещается
грунтовая призма (табл. 5, рис. 10);
Тогда:
µт=0,8-1,0 - коэффициент трения грунта о грунт, меньшее значение берут для влажных и глинистых грунтов [4], принимаем для неблагоприятного случая µт = 1,0 [5, стр. 37];
Кр
– объемная масса разрыхленного грунта,
кг/м3:
Тогда
сопротивление перемещению
- сопротивление
от скольжения грунта вверх по отвалу:
где
β = 5° - угол продольного уклона местности
(табл. 3);
Сопротивление
трению ножа отвала бульдозера по грунту:
где = 2454 кг - масса базового отвала (табл. 6);
µ
= 0,5-0,7 – коэффициент трения грунта
о сталь, принимаем для неблагоприятного
случая, для глин и суглинков, µ = 0,7 [5,
стр. 37; 4, стр. 208];
Сопротивление
перемещению тягача:
где = 17000 кг – масса базовой машины (табл. 6);
f = 0,008 - 0,12 – коэффициент, сопротивления перекатыванию, принимаем для неблагоприятного случая f = 0,12 [5, стр. 37];
PT = Gб.н.f= 17000кг·0,12 = 2040 кг.
Тогда:
-
необходимая мощность (в Вт) базовой машины:
где = 2÷6 км/ч – рабочая скорость движения бульдозера (при резании), принимаем = 6 км/ч = 6*1000м / 3600с = 1,67 м/с [5, стр. 39];
= 0,75 – механический
КПД базовой машины;
Мощность
базовой машины:
Расчетная мощность не превышает мощность (превосходя ее с большим запасом) выбранного бульдозера SD 16, которая составляет 160 кВт, поэтому данный тип бульдозера, возможно, использовать при земляных работах. Преодолеваемый уклон также, не превышает уклона местности (табл. 6).
Производительность бульдозера:
- производительность бульдозера при резании и перемещении грунта определяют из следующего выражения:
1
методика:
где Кв = 0,8-0,9 – коэффициент использования бульдозера во времени, принимаем для неблагоприятного случая Кв = 0,8 [5, стр. 38];
q
– объем грунта перед отвалом плотном
теле:
где l = 3,388 м – длина отвала (табл. 6);
b = 1,149 м – высота отвала (табл. 6);
Кп= 0,9 – коэффициент потерь (п. 3.1.3.3);
= 40 - 45° - угол естественного откоса грунта [4, стр. 207], принимаем
= 45°; tg45° = 1,
Тогда:
ty
– длительность одного цикла:
где
Lp- длина пути резания бульдозера
[5, стр. 38]:
Lп = 20 м – длина пути перемещения бульдозера (п. 3.1.3.3)
L0 = 20 м – длина пути обратного хода бульдозера;
υp = 2÷6 км/ч – скорость движение при резание бульдозера, принимаем vp = 6 км/ч = 6*1000м/3600с = 1,67 м/с [5, стр. 39];
υп = 4÷км/ч – скорость движения при перемещении бульдозера, принимаем vp= 8 км/ч = 8* 1000м / 3600с = 2,22 м/с [5, стр. 39];
υ0 = 5÷10 км/ч – скорость движения при обратном ходе бульдозера, принимаем υp= 10 км/ч = 10* 1000м / 3600с = 2,78 м/с [5, стр. 39];