Механизация строительства

     с - подача на один ковш: 

     где = П_т / F = 542м³/ч / 2,9м² = 187 м/ч = 187м /3600с = 0,052 м/с – скорость перемещения (рабочая скорость) экскаватора (табл. 12);

     t - время между ссыпками: 

     где - (1,8 ÷ 2,5) м/с – окружная скорость ротора принимаем для наименьшей производительности = 1,8 м/с; 

     Тогда подача на один ковш: 

     z =14 – число ковшей ротора (табл. 12);

     n = 8 об/мин – частота вращения ротора (табл. 12);

     k₁ = 120000 - удельная энергоемкость копания;

     Мощность, затрачиваемая на копание грунта ротором: 

 –  мощность, необходимая на подъем  грунта ковшами ротора: 

     где F₁- площадь поперечного сечения траншеи (без откосов): 
 

     g = 9,81 м/с² – ускорение свободного падения;

     Н₀ = 1,65 м – высота выгрузки (от уровня дневной поверхности) до центра масс грунта в ковше в положении выгрузки (табл. 12);

= 2000 кг/м³ – плотность грунта по таблице – скорость подачи на один ковш в м/с: 

     где = 542 м³/ч – максимально возможная техническая производительность роторного экскаватора;

     F – площадь сечения траншеи с откосниками: 

      - высота откосника: 
 

     l – ширина откосника: 
 

     Тогда площадь сечения траншеи с  откосниками: 

     Скорость  подачи на один ковш: 

     Мощность, необходимая на подъем грунта ковшами  ротора: 

     N_ск – затраты мощности на разгон грунта до скорости вращения ротора определяются по формуле: 
 

     R_ц – радиус вращения центра масс в ковше, приближенно равен: 

     где = 3,43 м – внутренний диаметр кольца ротора (табл. 12);

= 3,55 м – диаметр  ротора по кромкам  зубьев (табл. 12); 

По  формуле 52, затраты мощности на разгон грунта: 

     N_отк – мощность, потребляемая при резании грунта откосниками: 

     где площадь сечения боковых расширений траншеи, образованных откосниками: 
 

     K₂ – удельное сопротивление разработке грунта откосниками. Установлена эмпирическая зависимость между значениями K₂  и : 
 
 

     Тогда мощность, потребляемая при резании грунта откосниками: 

Мощность  двигателя траншейного роторного  экскаватора: 

      Полученная  мощность двигателя не превосходит  номинальной мощности двигателя, которая равна 118 кВт (табл. 12), что говорит о возможности применения данного роторного экскаватора в заданных условиях.

      Ручная  доработка производится бригадой рабочих - землекопов с целью удаления лишнего  грунта, не убранного экскаватором, из траншеи и выравнивания основания. Убираемый грунт складируется в кавальер на бровке траншеи. 
 
 
 
 
 

      3.2.1.4. Расчет необходимого  количества единиц  техники 

      С учетом количества рабочих дней t_раб =10дней (п. 2) выделяемых на разработку траншеи, количества смен – п = 2, количества часов работы в смену t_cт = 8часов , объема работ V = 188,5 тыс.м³ (п. 2), необходимая часовая производительность: 
 

     Учитывая  эксплуатационную производительность одного, выбранного экскаватора П_э = 271 м³/ч (п. 3.2.1.3), находим необходимое количество экскаваторов: 
 

     Потребуется 5 экскаваторов для обеспечения заданной производительности.

     С помощью программного продукта можно  вычислить характеристики роторного экскаватора и выбрать оптимальный по заданным параметрам траншеи и по заданной производительности.

     11. Допуски на строительство

     Таблица 14

     Допуски на производства земляных работ при сооружении траншеи

                               
 
 
 

     Контроль  качества земляных работ заключается  в систематическом наблюдении и проверке соответствия выполняемых работ проектной документации, требованиям СП с соблюдением допусков (приведенных в таблице 34, а также технологических карт в составе ППР[10,п. 4.1].

     Строительные  машины и оборудование для земляных работ должны соответствовать техническим условиям эксплуатации с учетом условий и характера выполняемой работы; в северных районах с низкими температурами воздуха рекомендуется преимущественно применять машины и технику в северном исполнении [9, п. 1.6].

     При строительстве магистральных трубопроводов  земли, предоставленные на временное  пользование, необходимо приводить  в соответствие с требованиями проекта  внутрихозяйственного землеустройства  соответствующих землепользователей [9, п. 1.6]: при производстве земляных работ не рекомендуется применение приемов и методов, способствующих смыву, выдуванию и оплыванию почв и грунтов, росту оврагов, размыванию песков, образованию селевых потоков и оползней, засолению, заболачиванию почв и других форм утраты плодородия.

     При рытье траншей роторными экскаваторами  для получения более ровной поверхности дна траншей на проектной отметке и обеспечения плотного прилегания уложенного трубопровода к основанию на всем протяжении вдоль оси трубопровода на ширине не менее 3 м должна проводиться в соответствии с проектом предварительная планировка микрорельефа полосы [11, п. 3.4].

     Допуски на положение трубопровода в траншее: минимальное расстояние (зазор) между  трубопроводом и стенками траншеи  -100 мм, а на участках, где предусмотрена установка грузов или анкерных устройств, -0,45D+100 мм, где D-диаметр трубопровода. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Список  литературы: 

   1. СНиП 2.05.06-85* «Магистральные трубопроводы» - М.: ЦИТП Госстроя, 1985;

2. СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство» - М.: Госстрой России;
3. СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования» - М.: ГКРФ Госстроя, 2001;
4. «Типовые расчеты при сооружении и ремонте газонефтепроводов», Быков Л.И., Мустафин Ф.М., Рафиков С.К., Нечваль А.М., Лаврентьев А.Е. и др. Трубопроводный транспорт нефти. Учебник для вузов: В 2 т. – М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2006. ;
5. Вайншток СМ., Новоселов В.В., Прохоров А.Д., Шаммазов A.M. и др. Трубопроводный транспорт нефти. Учеб. для вузов: В 2 т. - М.: ООО "Недра-Бизнесцентр"
6. СП 104-34-96 «Свод правил по сооружению магистральных газопроводов.

   Производство  земляных работ», система нормативных  документов в строительстве, разработан ассоциацией "Высоконадежный трубопроводный транспорт", 1996;

7. ВСН 004 - 88 «Строительство магистральных трубопроводов. Технология и организация», Миннефтегазстрой, 1988; ^,
8. СНиП Ш-42-80* «Магистральные трубопроводы» - М.: Госстрой СССР, 1980;
9. Минаев В.И. Машины для строительства магистральных трубопроводов. Учебник.-М.: Недра, 1985.- 440с;
10. Горелов С.А. Машины и оборудование для сооружения газо-нефтепроводов. Уч.пособие.- М.: РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2000. - 122 с;

     Приложение 1

     Расчет  параметров траншеи:

                             

     Бульдозер: