Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Декабря 2010 в 17:08, курсовая работа
Расчет, подбор монтажных элементов, грузозахватных устройств, монтажного крана, выбор временного крепления элементов
Введение………………………………………………………………………………...
1. Характеристика здания…………………………………………………………………
2. Подбор и спецификация монтажных элементов……………………………………...
3. Подбор грузозахватных устройств и схемы строповок………………………………
4. Определение монтажных характеристик сборных элементов и выбор монтажных кранов по техническим параметрам………………………………………………………………
5. Выбор оптимального варианта монтажного крана по технико-экономическим показателям…………………………………………………………………………………
6. Выбор способов временного закрепления конструкций……………………………..
7. Схемы замоноличивания стыков, сварки закладных деталей………………………..
8. Контроль качества работ………………………………………………………………..
9. Список литературы……………………………………………………………………...
д) Требуемая длина стрелы:
По каталогу
монтажных кранов выбираем кран, минимальные
рабочие параметры которого были не менее
вычисленные выше монтажных характеристик
колонны. Этим требованиям отвечает
гусеничный стреловой
кран СКГ 40/63 (Lc=20м, Lк=7м,
М=20м, Нк=18,2м).
2. Подбор крана монтирующего подкрановые балки.
Подбираем кран по наиболее тяжелому элементу. Этим элементом является подкрановая балка m=11,95 т.
Средства монтажа:
1. Строп 2СТ16-5 m= 0,166 т
2. Пружинный замок ПР8 m= 0,0067 т
3. Канат для расстраповки
4. Подстраповок ВК-4-5 m= 0,0129 т
5. Подкладка
под канат
m= 0,0015 т
а) Монтажная масса монтируемого элемента:
М=Мэ+Мг
где: Мэ-масса элемента,
Мг-масса грузозахватных и вспомогательных устройств.
М=11,95+0,166+0,0067+0,0129+0,
б) Монтажная высота подъема крюка:
Нк=hо+hз+hэ+hг
где: hо -расстояние от уровня стоянки крана до опоры монтируемого элемента, м.
hз -запас по высоте, необходимый для перемещения монтируемого элемента над ранее смонтированными элементами и установки его в проектное положение, принимается по технике безопасности равным , 0,3…0,5 м.
hэ -высота элемента в положении подъема, м.
hг
-высота грузозахватных устройств (расстояние
от верха монтируемого элемента до центра
крюка крана) , м.
Нк=3,9+0,5+1,2+4,1=9,7 м
в) Минимальное требуемое расстояние от уровня стоянки крана до верха стрелы:
Нс= Нк+hn=9,7+2=11,7 м
где: hn –высота полиспаста в стянутом состоянии.
г) Требуемый монтажный вылет крюка:
ß –минимальный
зазор между стрелой и
ß1 –расстояние
от центра тяжести элемента до края элемента
приближенного к стреле, м,
ß2 –половина толщины стрелы на уровне верха монтируемого элемента, м,
ß3 –расстояние от оси вращения крана до оси поворота стрелы, м,
hш – расстояние от уровня стоянки крана до оси поворота стрелы, м,
д) Требуемая длина стрелы:
По каталогу
монтажных кранов выбираем
3. Подбор монтажного крана для стропильной фермы.
Наиболее тяжелым элементом является стропильная железобетонная ферма длиной 24 м и массой 18,2 т.
а) М=18,2+0,513=18,713 т
б) Нк=11,85+0,5+3,3+1,2=16,85 м
в) Нс= Нк+hn=16,85+2=18,85 м.
г)
д)
По каталогу монтажных кранов
выбираем кран, минимальные рабочие параметры
которого были не менее вычисленные выше
монтажных характеристик. Этим требованиям
отвечает гусеничный стреловой
кран КС-8165 (Lc=25м, Lк=15м, М=25,15м, Нк=20,1м).
4.
Подбор монтажного крана
для плит покрытия.
Определим монтажные
Строп 4СК10-4 (m=89,85кг)
Мм=7,4+0,09=7,49т
Нк=13,5+0,5+0,3+4=18,3м
Нс=18,3+2=20,3м
По каталогу
монтажных кранов выбираем кран - гусеничный
кран ДЭК-631 (Lc=24м, Lк=14,1м,
М=15,1м, Нк=19,2м), оборудованный гуськом.
Определим монтажные характеристики крайней плиты покрытия
Строп 4СК10-4 (m=89,85кг)
Ммβ=7,4+0,09=7,49т
Нкβ=8,4+1,65 +0,5+0,3+4=14,85м
Нс=14,85+2=16,85м
Вылет крюка вспомогательного подъема при монтаже крайней плиты:
- определяем
угол наклона стрелы к
αβ=56˚
Минимальная длина стрелы
Подбираем вспомогательный подъем (гусек) для монтажа плит покрытия.
Оптимальный угол наклона основной стрелы крана оборудованного гуськом:
; α=57,83˚
где: Lr- длина гуська крана, м (принимается по паспорту =5м)
φ –угол наклона гуська к горизонту, принимаем равным 45˚
Длина стрелы крана, оборудованного гуськом, при монтаже средней плиты:
Минимальный вылет крюка основного подъема при монтаже средней плиты:
lк= Lc*Cosα+ b3=17,04х0,532+2=11,07 м
Минимальный вылет крюка вспомогательного подъема при монтаже средней плиты:
lвспк=
Lк+Lг*Cosφ=11,07+5*0,7=14,57м
Вылет крюка вспомогательного подъема при монтаже крайней плиты:
Чтобы определить минимальную длину стрелы для монтажа крайней плиты выполняем следующие расчеты:
- определяем
угол поворота основной стрелы
крана в горизонтальной
- находим ее
проекцию на горизонтальную
- находим проекцию основной стрелы на вертикальную плоскость при монтаже крайней плиты
Нсβ=hоβ+hз+hэ+hг+
hn-Lг*Sinφ-Нш=8,4+1,65+0,5+0,
- определяем
угол наклона стрелы к
αβ=47,73˚
- через найденный угол находим длину основной стрелы крана, оборудованного гуськом для монтажа крайних плит
При этом требуемая высота крюка вспомогательного подъема определится из выражения
Hвспкβ=
Lcβ*Sinα+Lг*Sinφ+hш-Hn
=15,34х0,74+5*0,7+2-2=14,85 м
По каталогу
монтажных кранов выбираем кран -
гусеничный стреловой
кран СКГ-63/100 (Lc=25,7м, Lк=16,25м,
М=11,8м, Нк=29,2м), оборудованный гуськом.
Выбираем два стреловых гусеничных крана:
-для монтажа колонн и балок - СКГ-40/63 (Lc=20м, Lк=7м, М=20м, Нк=18,2м).
-для
монтажа ферм и
плит – СГК-100 в
стреловом исполнении
(Lc=30м, Lк=16м,
М=19м, Нк=26,7м).
5.
Выбор оптимального
варианта монтажного
крана по технико-
Основные критерии при выборе варианта крана:
1. Продолжительность монтажных работ;
2. Трудоемкость монтажа;
3. Себестоимость монтажных работ;
4. Приведенные
затраты;
1. Расчет продолжительности монтажных работ:
Продолжительность пребывания крана на объекте
Тк=То+Ттр+Тм+Тоn+Тq
где: То- время работы крана непосредственно на монтаже,
ТтрТмТоnТq-время на транспортирование крана на объект, монтаж,
опробование, пуск и демонтаж, смен.
Продолжительность монтажа То=V/Пэ,
где: V-объем работ,
выполненный данной машиной, в шт, т м3.
Пэ- эксплуатационная сменная производительность крана при монтаже сборных элементов, в шт, т м3.
где: Кв1- коэф-т, учитывающий неизбежные перерывы в работе крана,
принимаем =0,86;
Кв2- коэф-т, учитывающий неизбежные перерывы в работе по
техническим и технологическим причинам, принимаем =0,9;
480 –продолжительность одной
Тц- продолжительность одного цикла работы крана, при монтаже
элемента, мин;
Тц= Труч +Тмаш
где: Труч –время ручных операций, мин;
Тмаш –время машинных операций, мин;
Время ручной операции:
Труч=tстр+tуст+tрасст
где: tстр,tуст
,tрасст – соответственно ручное
время строповки, установки и расстроповки
элемента, мин (табл.5 прил);
Машинное время цикла:
,
где: Нк –средняя высота подъема крюка, м;
γ –средний угол поворота
строповке элемента и его установке в проектное положение, град;
К1 –коэф-т учитывающий совмещение операций поворота стрелы
сперемещением груза по вертикали, при изменении вылета стрелы, К1=0,75,
V1 –средняя скорость подъема и опускания крюка, м/ сек;
V2 –скорость перемещения груза при изменении длины стрелы или
скорость перемещения каретки, м/сек;
V3 –рабочая скорость перемещения крана, м/сек;
ρ1 –среднее расстояние перемещения груза за счет изменения вылета
стрелы или перемещения грузовой каретки, м;
ρ1 –расстояние перемещения крана, на один элемент, м;
nоб –число оборотов, с-1.
а) Определяем продолжительность работ монтажными кранами СКГ 40/63 и МКП-40 при монтаже железобетонных колонн в количестве 50 шт.
Высота подъема крюка Hк=18,2 м, Hк=19,8 м.
Технические параметры кранов СКГ 40/63 и МКП-40:
- средняя скорость подъема и опускания крюка: 0,11 м/с; 0,415 м/с
- рабочая скорость передвижения крана: 0,278 м/с; 0,556 м/с
Информация о работе Монтаж одноэтажного промышленного здания с железобетонным каркасом