Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Декабря 2010 в 17:08, курсовая работа
Расчет, подбор монтажных элементов, грузозахватных устройств, монтажного крана, выбор временного крепления элементов
Введение………………………………………………………………………………...
1. Характеристика здания…………………………………………………………………
2. Подбор и спецификация монтажных элементов……………………………………...
3. Подбор грузозахватных устройств и схемы строповок………………………………
4. Определение монтажных характеристик сборных элементов и выбор монтажных кранов по техническим параметрам………………………………………………………………
5. Выбор оптимального варианта монтажного крана по технико-экономическим показателям…………………………………………………………………………………
6. Выбор способов временного закрепления конструкций……………………………..
7. Схемы замоноличивания стыков, сварки закладных деталей………………………..
8. Контроль качества работ………………………………………………………………..
9. Список литературы……………………………………………………………………...
- число оборотов стрелы в 1 мин: 0,007 с-1; 0,009 с-1
Монтаж проводится
при среднем угле поворота стрелы
для всех конструкций 20-25˚ и расстояние
перемещения крана, приходящимся на
1 элемент для колонн 6 м.
Кран СКГ 40/63:
Труч=8+22+4=34 мин.
Тц= Труч +Тмаш=34+7,84=41,84 мин.
смен
Тк=9,01+4,1=13,11
смены
Кран МКП 40:
Труч=8+22+4=34 мин.
Тц= Труч +Тмаш=34+3,36=37,36 мин.
смен
Тк=5,03+4,1=9,13
смены
2. Определение трудоемкости монтажных работ.
Трудоемкость монтажных работ (чел.смена) складывается из единовременных затрат (Qср), затрат труда машинистов (Qмаш), затрат труда ремонтного и обслуживающего персонала (Qрем) и затрат труда монтажников (Qмонт).
Q=Qср+Qмаш+Qрем+Qмонт
Единовременные затраты труда Qср включает трудоемкость работ по доставке крана на его объект, его монтажу, пробному пуску, устройству крановых путей, демонтажу, погрузке и разгрузке крана или частей на транспортные средства для перевозок.
Затраты труда машинистов и монтажников определяются по ЕНиР. Краны в процессе монтажных работ проходят плановое обслуживание, текущие и аварийные ремонты и т.п. Поэтому определяется трудоемкость работ.
Кран СКГ 40/63:
Q=28,6+0,58+34,4=63,58ч.смен
Кран МКП 40:
Q=6,4+0,64+34,4=41,44ч.смен
3. Определение себестоимости монтажных работ.
Себестоимость монтажа единицы объема монтажных работ определяет по формуле:
где: 1,08 и 1,5 коэффициенты, учитывающие накладные расходы строительно-
монтажной организации на
соответственно.
Смаш.см – стоимость машино-смены работы крана, руб.
Сед – стоимость единовременных затрат, связанных с организацией
монтажных работ, руб.
Зп – сумма зар.платы
Тк – продолжительность работы крана на объекте, смен.
V – объем работ, м3,шт,т.
Кран СКГ 40/63:
руб.
Кран МКП 40:
руб.
4. Расчет приведенных затрат.
Приведенные затраты представляют собой сумму себестоимости и нормативных отчислений от капитальных вложений в производственные фонды. Приведенные затраты, как правило, вычисляются на единицу объема работ и называются в этом случае удельными приведенными затратами.
Удельные приведенные затраты:
Зпр.уд=С+ЕнхКуд
где: Ен – нормативный коэф-т эффективности капиталовложений, Ен=0,75.
Куд – удельные капиталовложения, руб.
где: Синв – инвентарно-расчетная стоимость крана.
Тгод – нормативное число часов работы крана в году.
Тсм – число часов работы крана
в смену(8,2ч).
Кран СКГ 40/63:
руб/т
Зпр.уд=25,98+0,75х445,45=360,
Кран МКП 40:
руб/т
Зпр.уд=25,8+0,17*664,43=138,75
руб.
технико-экономические показатели
выбора кранов
| № | Показатели | СКГ 40/63 | МКП 40 |
| 1 | продолжительность монтажных работ, смен | 13,11 | 9,13 |
| 2 | трудоемкость монтажа, чел/смен | 63,58 | 41,44 |
| 3 | себестоимость монтажа, руб. | 25,98 | 25,8 |
| 4 | приведенные затраты, руб. | 360,07 | 138,75 |
Вывод: для монтажа принимаем кран МКП
40, т.к. он более экономичен.
| марка
крана |
вылет,
м. |
груз-ть,
т, |
V осн.подъема
м/с |
V всп.подъема
м/с |
V перем-я
м/с |
n вращен
об/с |
| МКП 40 | 20 | 12,5 | 0,0865 | 0,257 | 0,56 | 0,009 |
6. Выбор способов временного закрепления конструкций.
Для обеспечения
общей устойчивости здания в процессе
монтажа, устойчивость отдельных монтажных
элементов, а также безопасного ведения
работ все сборные элементы закрепляются
либо временно (а затем постоянно), либо
сразу постоянно (проектное положение).
Способы
закрепления элементов при
| № п/п | Наименование элемента | Эскиз и описание способов временного закрепления |
| 1 | Колонна |
Инвентарный фиксатор предназначен для обеспечения проектного положения низа колонны в плане и фиксации ее при дальнейшей выверке по вертикали. При установке колонны в стакан ее торец скользит по упору. После закрепления колонны вкладышами, ручку-фиксатор ослабляют, тягу опускают, ослабляют винт струбцины и фиксатор извлекают из стакана. Клиновые вкладыши вставляют в зазоры между гранями колонны и стенками стакана фундамента. Создается усилие распора между клином и корпусом. Прежде чем заделать стык бетонной смесью на клиновый вкладыш устанавливают ограждения, которые извлекают из стакана сразу же после уплотнения смеси (при жестких бетонных смесях) или после начала схватывания. После набора бетоном 70% проектной прочности клиновый вкладыш вынимают за ручку, предварительно сняв распор вращением винта. Армобетонные подкладки используют при выверке колонн, установленных в стаканы фундаментов. Пакет из армобетонных подкладок укладывают на дно стакана. |
| Подкрановая балка |
1- Подкрановая балка, 2- струбцина для временного крепления балки, 3- винтовая лестница, 4- колонна. Балки устанавливают по осевым рискам с временным раскреплением. Временное крепление подкрановых балок производится с помощью струбцины. После временного закрепления балок в пределах одного пролета или температурного блока осуществляют геодезическую проверку в плане и по высоте |
7.
Схемы замоноличивания
стыков, сварки закладных
деталей.
| № | Наименование работ | Ед. изм | Кол-во | Потребность в материалах | ||
| наим. материала | кол.на ед.изм. | кол. на зд | ||||
| 1 | Крепление подкрановой
балки к колонне.
|
100шт. |
48 + 48 |
изд.монт. электроды лаки, краски |
1,8т 3,7т 212кг 216кг 5кг 5кг |
0,864т 1,776т 0,1018т 0,1037т 2,40кг 2,40кг |
| 2 | Замоноличивание
колонны в стакан фундамента.
|
100шт. |
102 |
бетон |
14,67 |
14,97 |
| Крепление стропильных
ж/б ферм к колонне
|
100шт. |
25 + 26 |
электроды лаки, краски |
96кг 90кг 4,3кг 4кг |
24кг 234кг 1,08кг 1,04кг | |
| 4 |
Заполнение
швов между плитами покрытия
|
100шт. |
192 + 144 |
бетон лесома-териалы |
8,6м3 19,23м3 0,3м3 0,56м3 |
16,51м3 27,70м3 0,576м3 0,8064м3 |
| 5 |
Крепление плит
покрытия к стропильной
конструкции.
|
100шт. |
192 + 144 |
изд.монт. электроды лаки, краски |
116кг 123кг 20кг 21кг 10кг 10кг |
223кг 177кг 38,4кг 30,2кг 19,2кг 14,4кг |
| 6 |
Крепление подкрановой балки к колонне
|
Предельное отклонение
от совмещения ориентиров при установке
сборных элементов , а также законченных
монтажных конструкций от проектного
положения не должны превышать величин
, приведенных в таблице.
| Параметр | Предельное отклонение, мм |
| 1. Отклонение
от совмещения ориентиров в нижнем
сечении установочных элементов с установочными
ориентированиями:
колонны подкрановые балки, подстропильные и стропильные фермы 2. Отклонение осей колонн 1этажных зданий в верхнем сечении от вертикали при длине колонн 8-16м 3. Разность отметок верха колонн при длине колонн 8-16м 4. Отклонение
от совмещения ориентиров в
верхнем сечении установленных
элементов на опоре с 1-1,6(подкрановые балки) 2,5-4(фермы) 5. Отклонение от симметричности при установке подкрановых балок, стропильных ферм , плит перекрытий в направлении перекрываемого пролета при длине элемента , м : 4-8 8-16 6-25 6. Расстояние между осями верхних поясов ферм в середине пролета 7. Разность отметок верхних полок подкрановых балок на двух сосудних колоннах вдоль ряда при расстоянии между колоннами, м: l < 10 l = 12 |
8 8 30 20 8 12 6 8 10 60 10 12 |
Информация о работе Монтаж одноэтажного промышленного здания с железобетонным каркасом