Проект цеха столярно-строительных изделий на ООО «АЛЬЯНС»

продолжение таблицы 2.10

1	2	3	4	5	6	7	8	9
Stromab TR 350	Обвязка вертикальная	n  – число резов в минуту   m – число дополнительных  резов на вырезку дефектных  мест	n=8; m=2; Кр=0,93	2678	0,0030	6	0,018	17,924
	Обвязки горизонтальные верхняя, средняя			2678	0,0030	6	0,018	17,924
	Обвязка горизонтальная нижняя			2678	0,0030	5	0,015	14,937
	Филенка верхняя			2678	0,0030	14	0,042	41,822
	Филенка нижняя			2678	0,0030	14	0,042	41,822
	Бруски вертикальные коробки			2678	0,0030	4	0,012	11,949
	Бруски горизонтальные коробки			2678	0,0030	4	0,012	11,949
	Доборный элемент вертикальный			2678	0,0030	2	0,006	5,975
	Доборный элемент горизонтальный			2678	0,0030	2	0,006	5,975
	Наличник вертикальный			2678	0,0030	4	0,012	11,949
	Наличник горизонтальный			2678	0,0030	2	0,006	5,975
								188,200

продолжение таблицы 2.10

1	2	3	4	5	6	7	8	9
	Обвязка вертикальная		Км=0,8; Tц=15 мин; n =13	266	0,0301	2	0,06	60,15
	Обвязка горизонтальная верхняя, средняя		Кр=0,8; n=26	532	0,0150	2	0,030	30,075
	Обвязка горизонтальная нижняя		n=16	327	0,0245	1	0,024	24,465
	Филенка верхняя		n=3	61	0,1311	1	0,131	131,148
	Филенка нижняя		n=6	122	0,0656	1	0,066	65,574
	Бруски вертикальные коробки		n=20	409	0,0196	2	0,039	39,120
	Бруски горизонтальные коробки		n=40	819	0,0098	2	0,020	19,536
								379,068
C2Р12-3	Обвязка вертикальная		Км=0,8;n=1; U=2 m/mиh; L=2, 1м	283	0,0283	2	0,057	56,537
	Обвязка горизонтальная верхняя, средняя		Кр=0,88; L=0,65m	914	0,0088	2	0,018	17,505
	Обвязка горизонтальная нижняя		Кск=0,88; L=0,65m	914	0,0088	1	0,009	8,753
	Филенка верхняя		L=1,375m	432	0,0185	1	0,019	18,519
	Филенка нижняя		L=0,312	1906	0,0042	1	0,004	4,197
	Бруски вертикальные коробки		L=2,1m	283	0,0283	2	0,057	56,537
	Бруски горизонтальные коробки		L=O,85m	792	0,0101	2	0,020	20,202
								182,250

продолжение таблицы 2.10

1	2	3	4	5	6	7		8	9
Griggio T270	Обвязка вертикальная		Кр=0,95;Км=0,95; n=4м/мин; Kc=0,88;L=0,115m; L=2,1m	344	0,0233	2		0,047	46,512
	Обвязка горизонтальная верхняя, средняя		L=0,65m;L=0,115m	996	0,0080	2		0,016	16,064
	Обвязка горизонтальная нижняя		L=0,65m; L=0,203m	893	0,0090	1		0,009	8,959
	Филенка верхняя		L=1,375m;L=0,594m	387	0,0207	1		0,021	20,672
	Филенка нижняя		L=0,312m;L=0,594m	834	0,0096	1		0,010	9,592
	Бруски вертикальные коробки		L=0,07m; L=0,07m	10891	0,0007	2		0,001	1,469
	Бруски горизонтальные коробки		L=0,07m; L=0,07m	10891	0,0007	2		0,001	1,469
									101,799
ШлК8	Обвязка вертикальная	m – число проходов  через   станок	Kp=0,9; Km=0,85; U=6m/mиh;	550	0,145	2	0,029		29,091
	Обвязка горизонтальная верхняя, средняя		L=0,6m	1836	0,0044	2	0,009		8,715
	Обвязка горизонтальная нижняя		L=0,6m	1836	0,0044	1	0,004		4,357
	Филенка верхняя		L=1,355m	812	0,0099	1	0,010		9,852
	Филенка нижняя		L=0,292m	3772	0,0021	1	0,002		2,121
	Бруски вертикальные коробки		L=2,065m; m=l	1066	0,0075	2	0,015		15,009

продолжение таблицы 2.10

1		2	3		4	5			6	7	8				9
		Бруски горизонтальные коробки			B=0,806м; m=1	2733			0,0029	2	0,006				5,854
	ШлК-8	Доборный элемент вертикальный			B=2,067м; m=1		1035	0,0077		2		0,015		15,459
		Доборный элемент горизонтальный			B=0,808м; m=1		2726	0,0029		2		0,006		5,869
		Наличник  вертикальный			L=2,095m;  m=l		1051	0,0076		4		0,030		30,447
		Наличник горизонтальный			B=0,816м; m=1		2700	0,0030		2		0,006		5,926
													132,701

 

2.6 Обоснование выбора  технологии и оборудования.

 

Несмотря на определенные различия в анатомическом строении и свойствах древесины разных пород и условий произрастания, общность химического состава и  строения клеточных тканей придает  древесине любых пород схожие свойства. Это позволяет нам дать древесине как конструкционному материалу обобщенную характеристику.

Древесина, обладая невысокой  плотностью от 400 до 700 кг/м³ , имеет достаточно высокую прочность и, особенно, вдоль волокон.

В зависимости от условий  срок службы изделий из древесины  может составлять от десятков до сотен  лет без существенного снижения своей механической прочности. По долговечности  древесина выгодно отличается от многих материалов.

Благодаря сложному химическому  составу древесина имеет хорошую  адгезию к самым различным  по происхождению и составу клеям  и клееобразователям, а также хорошо окрашивается красителями разных групп.

Эти общие свойства значительно  облегчают выбор материалов, режимов  склеивания и отделки изделий  из древесины.

При достаточно высокой механической прочности, древесина обладает низкой теплопроводностью и звукопроницаемостью. Эти свойства древесины зачастую оказывают решающее значение при  выборе материала для дверей и  окон в жилых помещениях.

К недостаткам древесины, как конструкционного материала  следует отнести ее микроскопичность и биологическую нестойкость  во влажном состоянии, горючесть  и анизотропию, наличие в древесине  пороков и др.

Наиболее важное свойство древесины, учитываемое при производстве изделий - изменение влажности при  определенных условиях, сопровождающееся усушкой или набуханием поперек  волокон.

Комплекс перечисленных  технологических и эксплуатационных свойств в сочетании с высокой  декоративностью древесины многих пород и их доступностью обуславливает  широкое применение древесины в  производстве столярно-строительных изделий. Однако он требует сведения к минимуму недостатков древесины при выборе конструкции изделий, технологии их производства и вспомогательных  материалов.

В производстве сборных конструкций  из массивной древесины, в частности -  дверных блоков, большую роль играет качество склеивания деталей изделия. Высокое качество склеивания обеспечивается применением высококачественных клеев и современного оборудования при соблюдении соответствующих режимов склеивания.

До недавнего времени, при склеивании древесины, использовались клеи на основе карбамидоформальдегидных смол КФ - 5Ж, КФ - Ж (М), КФ - Б,

М - 70, КФ - 17. однако зачастую эти клеи не обеспечивали достаточной  прочности.

В последнее время на Российском рынке появились высококачественные и сравнительно недорогие поливинилацетатные клеевые материалы зарубежного  производства. В качестве примера  таких одно- и двухкомпонентных клеев, обеспечивающих стойкость древесины  в холодной воде, можно назвать  клеи МД - 074 и МД - 075 фирмы "R. Shiber" (Швейцария), клей Клебит 603, 303, 305 фирмы "Klebchemie" (Германия), ситекс А - 300 фирмы "Reuhart" (Австрия). По технологическим свойствам клеи не отличаются от обычных ПВА клеев и клеев с отвердителями, по водостойкости их можно приравнять к карбамидным клеям. Следует подчеркнуть, что по стойкости клеи сопоставимы с обычными ПВА - клеями. Основными преимуществами этих клеев являются:

-   высокая адгезия к твердой и мягкой древесине;

-   удобное время открытой выдержки;

-   короткое время схватывания при холодном и горячем прессовании;

-   экологичность;

-   оттаиваемость;

-   высокая прочность при кратковременном действии воды;

-   эластичность клеевых швов, не повреждающих режущий инструмент.

Технологический режим склеивания заготовок клеем Клебит 303.0 приведен в таблице 2.11

 

Таблица 2.11- Режимы склеивания заготовок клеем Клебит 3О3.0

 

Наименование показателя	Величина показателя
Жизнестойкость	с отвердителем около 24 часов
Время открытой выдержки при температуре 20 °С	6-10 мин.
Методы нанесения	кистью, шпателем, вальцами
Расход клея	120-200 г/м2
Время прессования при  склеивании стыков (при температуре 20 °С)	от 15 мин.
Время прессования по пласти (при температуре 20 °С)	от 15 -20 мин.
Оптимальная влажность древесины	10-14%
Оптимальная температура  склеивания	(18-20) °С
Технологическая выдержка	не менее 1 суток

Склеиваемые материалы должны быть обеспылены, обезжирены и доведены до температуры помещения от 18 до 20 °С. Шероховатость поверхности - не менее 8-го класса по ГОСТ 7016 - 82 " Древесина. Классы шероховатости и обозначения" [9]. Ширина делянок: сосна - до 40 мм, лиственница - до 20 мм.

Покоробленность брусковых деталей - не более 2 мм на 1000 мм длины.

Подготовленные бруски после  механической обработки должны быть склеены не позднее чем через  сутки. Это объясняется стремлением  сохранить способность древесины  к смачиванию. Смоляные вещества, содержащиеся в первую очередь в хвойной  древесине, постепенно проступают на обратной поверхности и ухудшают ее способность  к смачиванию. При очень длительном перерыве поверхность древесины "стареет", волокна на ней частично облущиваются, и она становится совершенно непригодной  для качественного склеивания. Кроме  того, обработанный материал, как уже  упоминалось выше, при свободной  выдержке коробится [2; 5; 8].

 

2.7 Обоснование выбора  оборудования

 

Предприятие ООО «Альянс» имеет возможность приобрести современное  импортное оборудование известных  производителей в счет предоплаты за будущую столярно-строительную продукцию  и (или) пиловочник хвойных пород  древесины. Предлагаемое оборудование включает следующие станки и механизмы:

 

2.8 Общая характеристика  деревообрабатывающих станков, планируемых  для использования на предприятии.

 

2.8.1 Вайма для сборки дверей STH-250

Рисунок 2.1 - Общий вид  ваймы STH-250

 

Таблица 2.12 - Техническая  характеристика ваймы STH-250

Параметр	Характеристика
Рабочая длина	2500 мм
Рабочая высота	1800 мм
Давление вертикального  цилиндра	1200 кг

 

2.8.2 Продольно-фрезерный  станок Profimat 22N

 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рисунок 2.2 - Продольно-фрезерный  станок Profimat 22N

 

Таблица 2.13 - Технические  характеристики Profimat 23

Параметр	Характеристика
Нижний шпиндель	5,5 кВт
Правый шпиндель	7,5 кВт
Левый шпиндель	7,5 кВт
Верхний шпиндель	7,5 кВт
Верхний шпиндель	7,5 кВт
Нижний шпиндель	5,5 кВт
Макс. Размер заготовки	230х120 мм
Мощность двигателя подачи	4,0 кВт
Длина стола	2500 мм
Страна производитель	Германия
Год выпуска	1993

 

2.8.3 Станок прирезной десятипильный ЦМР-4

Рисунок 2.3 - Общий вид  Profimat 23

 

Станок прирезной десятипильный ЦМР-4 предназначен для продольной распиловки пиломатериала. Пульт управления и рабочее место вынесены из зоны возможного выброса отходов древесины. Станок имеет три ряда верхней, один ряд нижней когтевой защиты и пластинчатую боковую защиту повышенной надежности. Реверс подачи возможен только при отключенном главном двигателе. Второй ряд верхней когтевой защиты можно поднять вручную только при не вращающемся пильном вале.

 

Таблица 2.14 - Техническая  характеристика ЦМР-4

Параметр	Характеристика
Ширина обрабатываемого  материала	10 – 250 мм;
Толщина обрабатываемого  материала	25 – 145 мм;
Длина обрабатываемого материала, не менее	450 мм;
Наибольшее количество пил	10 шт.;
Диаметр пил	250 – 400 мм;
Диаметр ножевого вала	70 мм;
Частота вращения пильного вала	3480  об/мин;
Скорость подачи	6 – 60 м/мин;
Суммарная мощность	60 кВт;
Габариты	2540x2520x1815 мм;
Масса	3960 кг.