Проект цеха столярно-строительных изделий на ООО «АЛЬЯНС»

     К_сл - коэффициент сложности (учитывает затраты времени на ремонт оборудования).

Продолжительность смены  принимаем равной восьмичасовому рабочему дню.

 

 

                                                                                        (2.3)

 

Отсюда

 

тыс.шт./год.                                                                                          (2.4)

 

2.2 Техническое описание  изделия

 

 

Рисунок 2.1 - Дверной блок рамочно-филенчатой конструкции

 

Дверной блок состоит из дверной коробки и дверного полотна. Дверное полотно рамочной (филенчатой) двери состоит из вертикальных, горизонтальных и средних брусков (обвязки). Просветы между обвязочными и серединными  брусками заполняют щитами – филенками, стеклами. Дощатые филенки соединяют  в паз и наплав; в последнем  случае филенку с противоположной  стороны от наплава обкладывают  фигурной раскладкой, которую крепят к брускам шпильками, утопленными в древесину. Соединение деталей изделия осуществляют при помощи профильного шипового соединения.

Изделия изготавливаются  из массива сосны. Экологически чистый продукт, склеен высокопрочными водостойкими клеями и отделан лакокрасочными материалами.

 
 

Таблица 2.1 – Технические  условия на дверные блоки рамочно-филенчатой конструкции

Пороки и повреждения  древесины	Нормы пороков и повреждений  по видам отделки
	Лакированные	Тонированные	Окрашенные
Сучки несросшиеся	Не допускаются	Не допускаются	Не допускаются
Сучки несросшиеся	Не допускаются	Не допускаются	Не допускаются
Сучки, сросшиеся, здоровые, светлые	Допускаются диаметром до 8 мм, до 2-х штук на одной стороне  полотна	Допускаются диаметром до 8 мм до 5 шт. на одной стороне полотна	Допускаются
Сучки сросшиеся, здоровые, темные	Не допускаются	Допускаются при темной тонировке диаметром до 8 мм до 2 шт. на одной стороне полотна	Допускаются
Трещины	Не допускаются	Не допускаются	Допускаются при условии  заделки
Смоляные кармашки	Допускаются глубиной до 1мм длиной 10 мм при  условии заделки	Допускаются глубиной до 1 мм длиной до 30 мм при  условии заделки	Допускаются при условии  заделки
Грибковые поражения	Не допускаются	Допускается светлая синева до 2 % от площади полотна	Допускается светлая синева под два слоя эмали
Механические повреждения	Допускаются шириной до 2 мм, длиной до 10 мм	Допускаются шириной до 4 мм, длиной до 30 мм, при заделке	Допускаются шириной до 4 мм, при заделке
Влажность	от 8 до 10 %	от 8 до 10 %	От 8 до 10%

Основные размеры дверного блока представлены в таблице 2.2.

 

Таблица 2.2 - Спецификация деталей  на изделие

 

№	Наименование детали	Количество деталей в изделии, шт.	Размеры детали, мм
			длина	ширина	толщина
Дверное полотно
1	Обвязка вертикальная	2	2000	115	40
2	Обвязка  горизонтальная верхняя	1	600	115	40
3	Обвязка горизонтальная средняя	1	600	115	40
1	2	3	4	5	6
4	Обвязка горизонтальная нижняя	1	600	203	40
5	Филенка верхняя	1	1367	616	20
6	Филенка нижняя	1	292	616	20
Дверная коробка
7	Бруски вертикальные	2	2065	75	40
8	Бруски горизонтальные	2	806	75	40
9	Добавочный брусок вертикальный	2	2067	40	16,5
10	Добавочный брусок горизонтальный	2	808	40	16,5
11	Наличник вертикальный	4	2095	70	16
12	Наличник горизонтальный	2	816	70	16

 

2.3 Расчет основных и  вспомогательных материалов

 

2.3.1 Расчет древесных материалов

 

Рациональное использование  материалов является важным элементом  в повышении эффективности производства.

Используемые в производстве материалы принято разбивать  на две группы:

-       Основные материалы;

-       Вспомогательные материалы.

Основные материалы являются составной частью готового изделия. Вспомогательные материалы используются в производстве, но не входят в состав изделия.

Исходными данными при  расчете материалов являются размеры  деталей, их количество и технология их изготовления, устанавливается последовательность обработки и, связанные с этим припуски и возможные потери материалов.

Обоснованность расчета  обеспечивается применением установленных  норм расхода сырья и материалов. Нормы расхода определяются сочетанием нормообразующих элементов. Отношение количества материала в изделии к нормируемому количеству материала определяет чистый выход материала. Он характеризует рациональность использования материала по основному назначению. Их разность определяет потери материала в основном производстве [10].

Расчет лесоматериалов на одно изделие представлен в таблице 2.5.

 

2.3.2 Расчет количества  отходов

 

При раскрое и механической обработке древесных материалов образуются отходы. Количество и вид  образующихся отходов обуславливается  особенностями обработки и определяется, как разность между объемами заготовок  до обработки и после нее. При  раскрое образуются опилки  и обрезки, при шлифовании - пыль.

Отходы основного производства следует рассматривать, как исходное сырье дальнейшего использования:

-   50% кусковых отходов, полученных при раскрое, можно склеивать по 
ширине с целью получения мебельного щита;

-   50% кусковых отходов - реализация населению через торговую сеть;

- 100% опилок - сырье химической  промышленности. 
Расчет количества отходов представлен в таблице 2.6.

 

 

Таблица 2.3  – Баланс перерабатываемой древесины и расчет количества отходов

Наименование лесоматериалов

Годовой расчет на годовую  программу, м3

Отходы при раскрое, м3

Отходы при обработке  заготовок с учетом отбраковки, м3

Всего отходов, м3

В сырье

в заготовках

в чистоте

всего

обрезки

опилки и пыль

всего

обрезки

стружка

опилки

с учетом потерь

процент, %

количество

процент, %

количество

процент, %

количество

процент, %

количество

процент, %

количество

обрезки

стружка

опилки

обрезки

стружка

опилки

пиломатериал            (необрезной сосна)

2243,26

1348,9

1009,47

894,34

75

670,755

25

223,585

339,4

20

67,89

70

237,62

10

33,95

738,6

237,62

257,53

723,87

213,85

231,78

 

Таблица 2.4 - Ведомость расчета  пиломатериалов на изготовление дверного блока рамочно-филенчатой конструкции

Наименование детали	Характе-ристика		Количество деталей в 1 изделии, шт.	Размеры деталей, мм				Объем деталей на одно изделие, м3	Припуски, мм					Размеры заготовок, мм			Объем заготовок на одно изделие, м3	Объем заготовок на 1000 изделий, м3	% производственных тех.  потерь	V заготовок на 1000 изделий  с технологическими потерями	Процент выхода заготовок  при раскрое	Объем лесоматериалов на 1000 изделий, м3	% чистого выхода	Объем лесоматериалов на программу  м3
	порода	Характер обработки (обрезной, необрезной)		толщина		ширина	длина		толщина	ширина		длина		толщина	ширина	длина
1	2	3	4	5		6	7	8	9	10		11		12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22
Дверное полотно	Сосна	Необрезной
1 Обвязка вертикальная			2	40		115	2000
элементы			6	44		44	2000	0,0232	6	6		20		50	50	2020	0,03	30,3	3	31	1,6	50,4	46	522
2 Обвязка горизонтальная верхняя, средняя			2	40		115	600
элементы			6	44		44	600	0,007	6	6		20		50	50	620	0,01	9,3	3	9,6	1,61	15,5	45	160

 
 
 

продолжение таблицы 2.4

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22
3 Обвязка горизонтальная  нижняя элементы			1	40	203	600
Элементы			5	44	44	600	0,0058	6	6	20	50	50	620	0,01	7,75	3	8	1,613	12,9	45	133
4 Филенка верхняя			1	20	616	1367
элементы			14	22	44	1367	0,0167	5	6	20	27	50	1375	0,02	24,1	3	25	1,613	40	42	414
5 Филенка нижняя элементы			1	20	616	292
Дверная коробка			14	22	44	292	0,0073	5	6	20	27	50	614	0,01	10,8	3	11	1,613	17,9	41	185
6 Боруски вертикальные			2	40	75	2065
элементы			4	44	44	2100	0,0163	6	6	30	50	50	2130	0,02	21,3	3	22	1,613	35,4	46	367
7 Боруски горизонтальные			2	40	75	806
элементы			4	44	44	806	0,0062	6	6	25	50	50	831	0,01	8,31	3	8,6	1,613	13,8	45	143

 
 
 

продолжение таблицы 2.4

1	2	3		4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22
8 Добор вертикальный				2	17	40	2067	0,0027	2	5	30	19	45	2097	0,003	3,49	3	3,6	1,613	5,8	47	60,1
9 Добор горизонтальный				2	17	40	808	0,0011	2	4	25	19	44	833	0,011	1,36	3	1,4	1,613	2,26	47	23,3
10 Наличник вертикальный				4	16	70	2095	0,0094	2	5	30	18	75	2125	0,01	11,5	3	12	1,613	19,1	49	198
11 Наличник горизонтальный				2	16	70	816	0,0018		2	4	25	18	74	841	0,002	2,24	3	1,613	1,61	3,73	49
Итого																0,130				216,17		2243,2

 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

2.3.3 Расчет вспомогательных  материалов

Основным вспомогательным  материалом при производстве дверных  блоков рамочно-филенчатой конструкции  является клей.

Для расчета необходимо знать  суммарную площадь склеиваемых  поверхностей, м², и норму расхода клея, кг/см² [10].

Расчет норм расхода клеевых  материалов представлен в таблице 2.5

Расчет склеиваемых поверхностей представлен в таблице 2.6

При выборе норм расхода  клея, а также других материалов использовалась техническая документация на материалы фирмы "KLEBCHEMIE".

Расчет площадей поверхностей, которые подлежат шлифованию, приведен в таблице 2.7