Производство гипсоволокнистых листов

Министерство образования и науки РФ

Пермский  государственный технический университет

Кафедра строительных материалов и специальных  технологий 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Курсовой  проект

Дисциплина «Технология отделочных и изоляционных материалов и изделий »

Тема: «Производство гипсоволокнистых листов» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                           Выполнил: студент группы ПСК-04-2

                                                                                                           Анферова А.Н.

                                           Проверил: Преподаватель

                                                                Южаков К.Н. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Пермь 2008 г.

1. Содержание.

1.Введение…………………………………………....................2

2. Характеристика  изделия…………………………………….7

3.Технические требования……………………………………..9

4.Основные сырьевые  материалы и требования к ним………14

5.Технологическая  схема………………………………………16

6.Определение  производительности предприятия…………..17

7.Режим работы  предприятия…………………………………18

8.Производственная  программа предприятия……………….18

9.Потребность  предприятия в сырьевых материалах……….19

10.Подбор технологического  оборудования…………………20

11.Контроль качества………………………………………….23

12.Техника безопасности……………………………………..29

13. Литература…………………………………………………30.                               
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.Введение.

    Строить много и быстро строители научились  давно, и могут этим гордиться сегодня. Но время усложняет задачи - строить нужно как можно лучше, экономичней и экологичней , отвечая современным требованиям создания комфортной среды обитания.

    В России с каждым годом растет популярность и сфера применения таких экологически чистых и великолепных по качеству изделий, как гипсокартонные, гипсоволокнистые листы, сухие смеси на основе гипсового вяжущего. Экологичность - не единственное достоинство отделываемых с помощью этой продукции интерьеров помещения. Перенимая отработанный десятилетиями зарубежный опыт, архитекторы и строители, используя необычные свойства гипса, получили возможность создавать нетрадиционные архитектурные формы стен, потолка, трансформировать застраиваемое пространство с минимальной затратой сил и времени.

    Гипсокартон - это листовой отделочный материал, сертифицированный в соответствии с требованиями гост 6266-89. Они отвечают и германскому стандарту din 18180. Установив  перегородку или прикрепив с  помощью каркаса гкл к кирпичной  или бетонной стене или к потолку, можно отказаться от "мокрой" шпаклевки, штукатурки, побелки - идеально ровная поверхность заводского изготовления гкл уже готова под наклейку обоев или окраску. Выпускаемым на предприятиях листам гипсокартона при этом могут быть приданы специальные свойства, отвечающие требованиям повышенной влагостойкости или огнестойкости. С учетом этих свойств гкл применяют в интерьерах душевых и ванных комнат, туалетов, при отделке бассейнов или других помещений, подверженных воздействию влажного воздуха. При отделке помещений с повышенными требованиями по пожарной безопасности используется огнестойкий гкл. Все разновидности и марки гкл сохраняют свое главное свойство - способность "дышать", поддерживая влажностное равновесие воздуха благодаря содержанию в них главного исходного компонента - гипса.

    Однако  есть одна область внутренних работ, где свойства гипсокартона дополняются  другим материалом на основе гипса - гипсоволокнистым листом. Именно эти изделия рекомендуются  к применению при устройстве экологически чистых и быстромонтируемых полов. Гвл более прочен, чем гкл, обладает высокими водо- и пожарозащитными свойствами. Гвл - это гомогенный экологически чистый строительный материал, приготовленный из гипса марок г4, г5 и распушенной целлюлозной макулатуры. Обычные гипсоволокнистые листы применяются при отделке помещений с сухим и нормальным влажностным режимом, а специальный влагостойкий гвл - в условиях повышенной влажности. Наиболее предпочтительно использовать гвл для устройства сборных оснований (сухих стяжек) пола, при устройстве облицовок стен с повышенными требованиями защиты от ударного воздействия. Монтаж оснований из гвл позволяет полностью отказаться от "мокрых" процессов, связанных с ручным трудом при устройстве цементных стяжек пола. Полученные таким способом полы экологически чисты, химически нейтральны и радиационно безопасны. Опыт применения сборных полов в москве и санкт-петербурге показал, что они на 200 чел/дней на каждую тысячу м2 площади менее трудоемки по сравнению с традиционным способом устройства пола. Эти характеристики открывают широкие возможности распространения технологии возведения сборных полов в жилых, гражданских, промышленных зданиях с сухим и нормальным влажностным режимом в условиях малых и умеренных механических нагрузок.

    В соответствии с заключением научно-исследовательского института строительной физики, полученным на основании результатов выполненных испытаний, гипсоволокнистые листы могут применяться также для облицовки стен, устройства каркасных межкомнатных перегородок, подвесных потолков в помещениях жилых, гражданских и общественных зданий, детских лечебных и медицинских учреждений. Продукция сертифицирована в соответствии с требованиями ту 5742-004-0351377-97 и на нее имеется гигиенический сертификат, сертификат пожарной безопасности.

    Во  всех случаях применения гипсокартонных и гипсоволокнистых листов, комплектных  систем на их основе заделку швов и  стыков между отдельными листами  рекомендуется вести с использованием сухих смесей. На предпрятиях кнауф  в россии изготавливаются шпатлевки на гипсовом вяжущем - фугенфюллер и фугенфюллер-гидро. Их можно использовать и для приклеивания гкл к ровному основанию, заделки трещин и других дефектов на гкл, шпатлевания плоских бетонных и пористых поверхностей, заполнения стыков сборных железобетонных элементов. Другая сухая смесь - клей перлфикс - предназначена для работ по облицовке стен гкл, изоляционными материалами и гипсокартонными комбинированными панелями.

    Смеси фугенфюллер и перлфикс отличают высокая водоудерживающая способность и пластичность, что позволяет сэкономить до 10-15 процентов вяжущего. Смеси рекомендуются к применению при любых видах отделочных работ и по любому виду основания. Для монтажа гвл предлагаются смеси фугенфюллер-гв и перлфикс-гв. 

Порядок работ по устройству сборного пола. 

   При проектировании и устройстве полов  следует руководствоваться СНиП 2.03.13.-88 "Полы". Устройство сборного пола должно производиться после  окончания всех строительно-монтажных, электротехнических, санитарно-технических  работ. Работы по испытанию систем водоснабжения и отопления должны быть закончены.

      Толщина изолирующего слоя рассчитывается  в соответствии с требованиями  СНиП II-12-77 "Защита от шума. Нормы  проектирования", конструктивными  условиями, но составлять не  менее 20 мм.

      Устройство сборного основания  пола необходимо размещать выше  уровня отмостки здания и зоны  опасного капиллярного поднятия  грунтовых вод. 

      До начала устройства сборного  пола произвести очистку перекрытий  от мусора. Зазоры между плитами,  а также места примыкания перекрытий к стенам и перегородкам заделать бетоном или цементным раствором марки не ниже М 100.

     рис 1.

      1)Устройство сборного пола( рис 1.)

   

      - раскрой и заготовка листов  ГВЛ по размеру помещения, с  учетом зазоров по периметру  сборного пола;

      - разметка уровня сборного пола;

      - укладка на бетонное основание  полиэтиленовой пленки толщиной - 0,2 мм с нахлестом соседних  полотнищ не менее 200мм. Край  пленки по стене должен быть  уложен выше уровня сборного  пола. При деревянном основании  вместо пленки используется битумированная или парафинированная бумага, уложенная без нахлеста на стену;

      - крепление кромочной ленты по  периметру ограждающих конструкций,  примыкающих к сборному полу;

      - укладка и выравнивание слоя  сухой засыпки производится рейкой по выставленным с помощью уровня профилем, начиная от стены, противоположной входу. При толщине более 50 мм и в местах примыкания к монолитному полу засыпку уплотнить;

      - укладка первого слоя листов  с зазором между листами не  более 1 мм. Для сохранения поверхности засыпки монтаж ведется от стены с дверным проемом (рис.2). при монтаже с противоположной стороны (рис.3) на засыпке необходимо устроить "дорожку" для передвижения из листов ГВЛ. 
 
 
 

     

   Рис 2.                                              Рис 3.

      нанесение клея сплошным слоем  производить последовательно под  каждый лист второго слоя, не  допуская пропусков;

      - укладка листов второго слоя  с минимальным зазором, так  чтобы плоскости листов перекрывали  крестообразные стыки первого  слоя. Разбежка стыков при этом должна быть не менее 250 мм;

      - крепление каждого листа второго  слоя специальными шурупами длиной  не менее 19 мм при толщине  листов 10 мм и длиной не менее  23 мм при толщине листов 12 мм;

      - заделка стыков и мест установки  шурупов шпаклевкой;

      - удаление выступающей части  кромочной ленты и полиэтиленовой  пленки. 

   2) Требования при производстве работ

   - конструкция сборного пола не  должна иметь уклонов;

      - если толщина засыпки составляет  более 100 мм, под стяжку из ГВЛ  уложить дополнительный слой гипсоволокнистых листов;

      - в дверных проемах производить  сквозную укладку листов;

      - при устройстве полов во влажном  помещении (ванные, кухни) в местах  сопряжения пола со стенами  уложить уплотнительную ленту  "Флехендихтбанд", а поверхность пола покрыть гидроизоляцией "Флехендихт".  
 
 
 
 
 
 
 
 

   3) Комплект материалов для устройства сборных полов

   (расход  материалов дан без учета потерь)

   Таблица 1. 

 

   * в зависимости от периметра  помещения

   **для  слоя толщиной 1 см на 1 кв.м площади засыпки.