Производство гипсоволокнистых листов

,                                                              (2)

где F — разрушающая нагрузка, Н;

b — ширина образца, мм;

s — толщина образца, мм;

350 — расстояние  между осями опор, мм.

За предел прочности  при изгибе листов данной партии принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний трех образцов, при этом результат испытания отдельного образца должен соответствовать требованиям 5.2.2.

Результат вычисления округляют до 0,1 МПа. 

11.5 Определение поверхностного водопоглощения листов ГВЛВ

11.5.1 Средства контроля

Весы лабораторные технические по ГОСТ 24104, класс точности средний.

Цилиндр мерный с ценой деления не более 1 мл.

Приспособление, принципиальная схема которого приведена  на рисунке 4, состоящее из основания размером 190х190 мм с двумя стойками высотой не менее 100 мм, цилиндра высотой 60 мм с площадью основания по внутреннему диаметру 0,01 м², прижимной пластины, фиксирующей цилиндр на образце с помощью двух гаек, резинового кольца для обеспечения герметичности при проведении испытания. Для приспособлений, в которых основание цилиндра обрезинено, кольцо не требуется. 

 

1 — основание; 2 — стойка; 3 — гайка; 4 — прижимная пластина; 5 — цилиндр;

6 — резиновое кольцо; 7 — образец 

Рисунок 4 — Схема приспособления для определения поверхностного водопоглощения листов ГВЛВ 

Все металлические  элементы должны быть выполнены из коррозионно-стойких металлов.

Примечание  — Для испытания может быть использовано другое приспособление, обеспечивающее определение поверхностного водопоглошения по 8.5.3 на площади испытываемой поверхности образца, равной 0,01 м². 

11.5.2 Образцы

Из каждого  листа, отобранного для контроля, вырезают по два квадратных образца  с размерами сторон (140 ± 1) мм. Образцы  вырезают на расстоянии не менее 100 мм от кромок листа. Испытываемой поверхностью одного образца является лицевая, другого — тыльная поверхность.

11.5.3 Проведение испытания

Для проведения испытания следует использовать водопроводную воду. Образцы, контрольное  приспособление и вода должны иметь одинаковую температуру.

Образец взвешивают и закрепляют на приспособлении испытываемой поверхностью вверх. В цилиндр вливают 250 мл воды. Через 1 ч воду сливают. Остатки  воды с поверхности образца удаляют  мягкой тканью или бумажной салфеткой, затем образец вновь взвешивают.

11.5.4 Обработка результатов

Поверхностное водопоглощение W_п, кг/м², вычисляют по формуле

,                                                          (3) 

где m₁ — масса образца до испытания, кг;

т₂ — масса образца после испытания, кг;

0,01 — площадь  испытываемой поверхности образца,  соответствующая площади основания  цилиндра по внутреннему диаметру, м².

За поверхностное  водопоглощение листов данной партии принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов.

Результат вычисления округляют до 0,1 кг/м². 

(Измененная  редакция, Попр. 2002) 

11.6 Определение твердости  лицевой поверхности

Метод основан  на вдавливании шарика определенного  диаметра под действием заданной нагрузки на лицевую поверхность образца. Глубину вдавливания измеряют под нагрузкой. Площадь поверхности отпечатка рассчитывают по его глубине.

11.6.1 Средства контроля

Аппаратура для  испытания должна состоять из корпуса, несущего подъемную платформу с  рабочим столом, стального закаленного и отполированного шарика диаметром (10,0±0,1) мм с соответствующими крепежными деталями и устройствами для плавного (без толчков) приложения нагрузки. Аппаратура должна быть оснащена устройством для измерения глубины вдавливания шарика с точностью ±0,005 мм.

Секундомер.

Примечание  — Для определения твердости лицевой поверхности может быть использована другая аппаратура, обеспечивающая проведение испытания по 8.6.3. 

11.6.2 Образцы

Из каждого  листа, отобранного для контроля, вырезают по одному квадратному образцу с размерами сторон не менее 100 мм. Образцы вырезают на расстоянии не менее 100 мм от кромок листа. Допускается проведение испытания на половинках образцов, прошедших испытание по 8.4.

11.6.3 Подготовка и проведение испытания

Перед проведением  испытания образцы высушивают до постоянной массы по 8.3.3.

Образец помещают на рабочий стол прибора, лицевая  поверхность образца должна быть перпендикулярна к направлению  приложения нагрузки.

В течение примерно 5 с прикладывают предварительную нагрузку, равную (9,81±0,10) Н, после чего устанавливают устройство, измеряющее глубину вдавливания, на нулевую отметку.

Затем в течение 2—10 с плавно без удара прикладывают нагрузку, равную, как правило, (500±5) Н. Образец выдерживают под нагрузкой 30 с, затем нагрузку снижают до (9,81 ± 0,10) Н, после чего измеряют глубину вдавливания.

На каждом образце  проводят по три определения в  точках, расположенных на расстоянии не менее 10 мм друг от друга и от кромок образца. 

(Измененная  редакция, Попр. 2002) 

11.6.4 Обработка результатов

Твердость лицевой  поверхности листа Н, МПа, вычисляют по формуле

,                                                             (4)

где F — испытательная нагрузка, Н;

D — диаметр шарика, мм;

h — глубина вдавливания шарика, мм.

За твердость  лицевой поверхности образца  принимают среднеарифметическое значение результатов трех определений.

За твердость  лицевой поверхности листов данной партии принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний трех образцов, при этом результат испытания отдельного образца должен соответствовать требованиям 5.2.4.

Результат вычисления округляют до 0,1 МПа.

8.7 Содержание  естественных радионуклидов определяют  по ГОСТ 30108.

8.8 Группу горючести  листов определяют по ГОСТ 30244, группу воспламеняемости — по ГОСТ 30402, группу дымообразующей способности и группу токсичности — по ГОСТ 12.1.044. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    13.Литература

    1. Отделочные работы в строительстве.  Справочник строителя (под редакцией  Кокина А. Д.), М.,1988.

    2 Отделочные работы в строительстве.  Справочник строителя (под редакцией  Тхиладзе Г.Р.), М., 1976.

    3.Сапожников  М.Я., Дроздов Н.Е., « Справочник  по оборудованию заводов строительных  материалов». 

    4. Онищенко А.Г. , « Отделочные работы  в строительстве. М.: Высшая школа, 1989 г.

    5. ГОСТ Р51829-2001( с попр. 2002), «Листы гипсоволокнистые».

    6. www.snabm sh.ru

    7. www.snabm sh.ru

    8. www.stroifest.ru

    9. Южаков К.Н. «Методическое пособие к лабораторным работам по технологии отделочных материалов», 2006.