Производство наружных стеновых панелей

      Между прочностью щебня и его маркой по насыпной плотности существует определенная зависимость:

Марка щебня  по насыпной плотности  400- 900 с интервалом "50"

Прочность при  сдавливании в цилиндре, МПа, не менее 0,3; 0,35; 0,40; 0,45; 0,55; 0,65; 0,70; 0,90; 1,1; 1,3; 1,5 ;

      Марку щебня из шлаковой пемзы по морозостойкости  определяют по числу циклов попеременного  замораживания и оттаивания, при  котором потеря массы исследуемой  пробы не должна превышать 8%.  Морозостойкость щебня из шлаковой пемзы должна составлять не менее 15 циклов.

Размер пор  шлаковой пемзы зависит от способа  получения и равен 0,04—4,5 мм, пористость составляет 52—78, водопоглощение— 10—55%.  Перспективной является гравиеподобная шлаковая пемза, имеющая плотную остеклованную оболочку зерен. Ее примение позволяет уменьшить расход цемента и снизить среднюю пло юность легких бетонов.

При получении  гравиеподобной шлаковой пемзы частицы  расплава с воздушного гранулятора  направляют на экран, где они объединяются в более крупные куски. Во вращающемся барабане с продольными лопастями происходит дополнительное вспучивание и окатывание зерен с приданием им гравиеподобной формы. Показатели качества такой шлаковой пемзы в 2—3 раза выше, чем пористого шлакового щебня.

      Шлаковая  пемза применяется как заполнитель  легких бетонов с широким диапазоном по средней плотности и прочностным  показателям. Ее используют как пористый заполнитель для конструкционно-теплоизоляционных  легких бетонов с плотностью 1300—1600 кг/м³ и прочностью 5—7,5 МПа и конструкционных бетонов с плотностью 1500—1800 кг/м³ и прочностью 10—20 МПа. Затраты на изготовление 1 м³ этого материала в 5 раз меньше, производительность труда в 4—5 раз выше, чем при производстве других пористых заполнителей. На выпуск шлаковой пемзы практически не расходуется технологическое топливо. Расход электроэнергии на производство 1 м³ щебня и песка из шлаковой пемзы составляет 6,2 кВт • ч, а на производство 1 м³ керамзитового гравия — 24, аглопорита — 47,4 кВт • ч.

      В качестве промежуточного теплоизоляционного и звукоизоляционного слоя я использовала плитный пенополистерол.  Пенополистирол — лёгкий газонаполненный материал класса пенопластмасс на основе полистирола, его производных (полимонохлорстирол, полидихлорстирол) или сополимеров стирола с акрилонитрилом и бутадиеном.

      Плитный пенополистирол выпускается в соответствии с ГОСТ 15588-86 «Плиты пенополистирольные. Технические условия». Согласно нему выпускаются плиты ПСБ и ПСБ-С (плиты пенополистирольные суспензионные  беспрессовые самозатухающие) марок 15, 25, 35 и 50.

В строительстве  применяются только плиты ПСБ-С. Плиты могут выпускаться разной плотности, толщины и размеров. Они получаются из больших блоков-заготовок путём разрезания их нагретыми струнами.

      На  торцах плит могут быть выступы (впадины) для нахлёста их друг на друга с целью недопущения образования щелей. 

      Плитный ППС широко применяется в строительстве  благодаря удачному сочетанию свойств  и низкой стоимости.

      Плиты пенополистирольные крепятся на фасадной стене с помощью пластиковых дюбелей и (или) цементно-клеевых составов. 

      Пенополистирол  имеет очень низкую теплопроводность ά =0,036 Вт/м²К, что обеспечивает очень  эффективную теплоизоляцию изолируемому объекту. Пенополистирол практически не впитывает влагу. Это очень важное свойство для теплоизоляционного материала. Т.к. если утеплитель будет впитывать влагу, то его эффективность снизится почти до нуля, а вес увеличится так, что он может просто обвалиться. Соответственно, пенополистирол не требует специальной защиты от влаги (как например минераловатные или стеловатные плиты), что значительно упрощает и ускоряет работы.

           Пенополистирол практически  не даёт усадки (уменьшение размеров), что предотвращает появление  щелей в теплоизоляционном слое, которые могут стать «мостиками холода».

     Пенополистирол  долговечен. При правильном использовании  срок его эксплуатации может быть очень длительным. Долговечность  службы высококачественного пенополистирола  подтверждена различными испытаниями. Так, в рамках научно-исследовательской работы Шведского королевского технологического института, результаты которой были опубликованы в 1999 г.,определялись минимальные сроки службы строительных материалов в конструкциях зданий. Минимальный срок службы пенополистирола был определен в 60 лет.

     Пенополистирол  пожаробезопасен. В нём присутствуют огнегасящие добавки (антипирены) которые  придают ему свойство самозатухания. В присутствии открытого пламени  пенополистирол плавится и самозатухает при исчезновении пламени. Если пенополистирол закрыт с двух сторон негорючим материалом, то пламя не распространяется внутрь стены.

Для наружной отделки фасадов используются негорючие  материалы, которые защищают пенополистирол от разрушительных факторов, в том  числе и от огня.

      Пенополистирол  экологически безопасен. Его используют для изготовления упаковки для различных пищевых продуктов, стаканчиков для кофе и смесей быстрого приготовления.

Он не содержит и не выделяет волокон и  пыли. На нём не развиваются микроорганизмы и плесень.

      Пенополистирол  относится к категории жёстких пенопластов. Он достаточно прочен для того, чтобы на нём надёжно держалась фасадная штукатурка.  С ним удобно работать. Он легко режется обычными режущими инструментами и легко крепится к стене специальными пластиковыми дюбелями, что значительно ускоряет работу на объекте.

      Пенополистирол  очень эффективный звукоизолятор. Уровень звукоизоляции составляет 46-54 dB в зависимости от плотности  и толщины. Это обеспечит должный  звуковой комфорт даже рядом с  оживлённой трассой или аэропортом. При применении пенополистирола достигается практически полная звукоизоляция соседних помещений. 

     Таблица 1

     Характеристика  готовой продукции  и сырья для  ее получения 

 

      1.1  Номенклатура продукции

      Наружные  стеновые панели применяются как  ограждающие конструкции в жилых  домах, строящихся по методам крупнопанельного и объёмно-блочного домостроения.

      Панели  предназначены для наружных стеновых панелей крупнопанельного домостроения.

      Панели  стеновые наружные (3-х слойные) на гибких связях:

      Панели  изготавливаются из тяжелого бетона класса В15 (М200,F75,OK=4см) с утеплителем  плитным пенополистиролом марок  ПСБ-С-50, ПСБ-С-35, ПСБ-С-25.

      Общая толщина панели 400 мм включает:

- наружный  слой бетона-80 мм;

- утеплитель-170 мм (на отдельных участках толщина утеплителя может быть 120 мм);

- внутренний  слой бетона-150 мм;

      В качестве гибких связей используются металлические стержни диаметром 8 А III специальной конструкции, имеющие антикоррозийную защиту.

      Панели  в зависимости от назначения могут  иметь дверные и оконные проемы.

      Внутренний  отделочный слой выполняется из цементно-песчанного раствора М100 толщиной 15 мм. 
 

Таблица 1.1

Характеристика  наружных стеновых панелей 

 

      Трехслойные наружные стеновые панели должны отвечать требования ГОСТ 11024-84[1], рабочим чертежам изделия серии 121К и 121Т и иметь заводскую готовность согласно утвержденному эталону. Проектная марка бетонных изделий по прочности на сжатие должна быть В-12,5, по морозостойкости не менее F-35.

      Нормируемая отпускная прочность бетонных панелей  в процентах от класса прочности  на сжатие:

70% - в  теплый период года;

85% - в  холодный период года.

      В бетоне и растворе изделий не должно быть трещин, за исключением местных  поверхностных усадочных и других технологических трещин шириной  раскрытия не более 0,2 мм.

      Арматурная  сталь в панелях наружных стен должна соответствовать классам: А-1, А-2,А-3,Вр-1,В-1.

      Для армирования железобетонных конструкций  применяют стержневую и проволочную  арматурную сталь.

      Открытые  поверхности стальных закладных  элементов: анкерные выпуски монтажные  петли, закладные детали должны быть очищены от наплывов бетона и раствора.

      Фактурная поверхность изделия должна соответствовать  утвержденному эталону. Участок  верхней и боковых торцевых граней панелей, предназначенных для образования  зон водо- и воздухоизоляционных  стыков между панелями, должен быть покрыт грунтовочными составами.

      Значения  отклонений геометрических размеров не должны превышать: по длине и высоте панели - 5мм; по толщине - 5мм; размеры  проемов - 5мм; для закладных элементов - 10мм. Отклонение фактической массы от номинальной не должно превышать 11%.

Промежуточный слой выполняется из пенополистирола по ГОСТ 51263-99[5].

      Маркировка  панелей - по ГОСТ 13015.2-81[7]. Маркировочные  надписи и знаки следует наносить на наружной поверхности стеновых панелей. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      2.Технологическая схема процесса 

Рис. 1. Конвейерная технология изготовления железобетонных изделий: 
I — зона хранения сырья; II — зона приготовления бетонной смеси; III — зона изготовления арматурных элементов; IV — зона изготовления и выдачи изделий; 1 — пост разгрузки щебня и песка; 2 — приемные бункера; 3 — аккумулирующие бункера; 3 — транспортная галерея; 5 —расходные бункера; 6 — смесительное отделение; 7 —силосный склад цемента; 8 — вагон с цементом; 9 — пропарочная камера; 10 — пост укладки термоизоляционного слоя (если нужно); 11 — пост доводки изделий; 12 — пост формования изделий; 13 — пост укладки арматуры; 14 — смазка форм; 15 — очистка форм; 16 — передаточная тележка; 17 — пост распалубки; 18 — пост контроля