Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Декабря 2011 в 17:07, курсовая работа
Важнейшим звеном технического прогресса в производстве сборного железобетона, связывающим науку с производством, является проектирование новых технологических линий, цехов, заводов, реконструкция и переоснащение действующих предприятий. В проектах непосредственно реализуются результаты научных исследований, используются достижения передовой техники. От качества проектирования в значительной степени зависят темпы технического прогресса
Безопасность
труда на производстве регламентируется
соответствующими государственными стандартами,
санитарными нормами, стандартами
предприятия и другими
К работе на конвейерной линии допускаются лица, прошедшие инструктаж на рабочем месте, обучение и аттестацию.
Во время работы формовщик – бетонщик обязан: убедиться в исправности технологического оборудования, чистку и смазку формовочного оборудования, производить при выключенном состоянии, смазку форм осуществлять в резиновых перчатках, не находиться под грузом, все работы выполнять в каске. При работе на высоте применять страховочный пояс. Обо всех обнаруженных неполадках, замечаниях в процессе работы докладывать мастеру, начальнику цеха.
Запрещается: разравнивать бетонную смесь лопатой во время работы виброплощадки, работать на неисправном оборудовании, ставить формы при ремонте одну на другую.
В цехе применяется предварительный разогрев бетонной смеси. Это опасная технология предусматривает тщательную проверку оборудования и соединения шлангов и паротруб между собой перед началом работы.
Заводы сборного железобетона относятся к числу предприятий, на которых санитарно-гигиенические условия труда и техника безопасности является не только важным критерием для производительности труда, они обеспечивают сохранение здоровья каждого работника.
В целях предотвращения загрязнения воздуха помещений цеха с вредными выделениями; оборудование, трубопроводы и другие источники, выделяющие теплоту должны быть теплоизолированы; щелевая камера должна иметь надёжную герметизацию, чтобы предотвратить влаговыделение; выделяющие технологические выбросы в виде пыли, паров перед выпуском в атмосферу должны быть предварительно очищены.
Так как в формовочном цехе установлены вибрационные площадки, следовательно применяются меры по устранению воздействия вибрации и снижения уровня шума.
Допустимый
уровень звукового давления должен
быть в пределах указанных в таблице
18.
Таблица 18
Допустимый
уровень звукового
давления.
Местонахождение рабочих мест | Уровень звукового давления (дБ) при частотах октавных полос, Гц | |||||
125 | 250 | 500 | 1000 | 2000 | 4000 | |
В производственных помещениях | 96 | 91 | 88 | 85 | 83 | 81 |
В помещениях пультов, кабин наблюдения и дистанционного наблюдения | 74 | 68 | 63 | 60 | 58 | 55 |
Уровень шума и вибрации на рабочих местах не должен превышать допустимые пределы, в противном случае необходимо устраивать звуковую и вибрационную изоляцию помещений, рабочих мест и машин. Рабочие должны использовать обувь на толстой подошве из губчатой резины, противошумные наушники (антифоны), рукавицы с прокладкой пенопласта.
В качестве индивидуальной защиты в помещениях с большой концентрацией пыли необходимо пользоваться респираторами Ф-45 или ПРБ-1, герметичными защитными очками и спецодеждой.
Строгое
соблюдение правил техники безопасности
должно соблюдаться при работе на
основных технологических переделах.
Заключение
В
данном курсовом проекте разработана
технологическая линия для
По данному курсовому проекту можно сделать следующие выводы:
1. Для
производства наружных
2. Отделка
панелей в процессе
Также
можно сделать обобщающий вывод,
который заключается в том, что разработанная
технологическая линия позволяет получать
относительно дешёвые панели хорошего
качества и высокой степени декоративности.
Список
использованной литературы
1. Баженов Ю.М. Технология бетона. / Ю.М. Баженов .- М.: АСВ. - 2003. - 500 с.
2. Михайлов К.В.
Производство сборных
1. Зайцев Ю.В. Строительные конструкции заводского изготовления. Учебник для вузов по спец. «Производство строительных изделий и конструкций». – М.: Высшая школа, 1987. – 352с.: ил.
2. Байков В.Н., Сигалов Э.Е. Железобетонные конструкции: Общий курс: Учебник для вузов. – 5-е издание, переработанное и дополненное. – М.: Стройиздат, 1991. – 767 с.: ил.
3. Баженов Ю.М. Технология бетона. Учебник для вузов. – Москва: Издательство АСВ, 2003. – 500с., ил.
4. ГОСТ 11024-84.
Панели стеновые наружные
5. Баженов Ю.М., Комар А.Г. Технология бетонных и железобетонных изделий: Учебник для вузов. – М.: Стройиздат. 1984. – 672 с. ил.
6. ГОСТ 10178-85.
Портландцемент и
7. http://snip8.narod.ru/doc/22.
8. Лямин В.М.,
Горбовец М.Н., Быховский И.И. Строительные
машины: Справочник. Оборудование для
производства строительных
9. Кучеренко
А.А. Тепловые установки
10. ГОСТ 8736-96 (с изм. 2000) «Песок для строительных работ. Технические условия».
11. ГОСТ 23732-79
«Вода для бетонов и растворов.
12. Справочник
по санитарно-гигиеническим
Содержание
Введение
1. Основные свойства готовой продукции, сырья и 4
вспомогательных материалов.
1.1 Номенклатура
продукции
2. Технологическая схема процесса 12
3.
Режим работы завода или основных цехов
4. Расчёт основного аппарата 16
5. Выбор и составление спецификации оборудования 20
6. Охрана труда и техника безопасности 23
Заключение