Производство внутренних стеновых панелей по кассетной технологии

Площадь для  арматуры в мотках принимается 32 м².

Площадь для  горюче-смазочных материалов принимается  равной 21 м².

 

 

Площадь рабочих  мест для выполнения каждой производственной операции зависит от габаритов применяемого оборудования, технологической оснастки и предметов труда, а также количества работников.

Она определяется путём проектирования непосредственно  самих рабочих мест.

Площадь цеха, занимаемая рельсовыми и безрельсовыми  дорогами, определяется при компоновке рабочих мест. Площадь административных помещений, которые размещаются  непосредственно в пролётах, должна обеспечивать размещение письменных столов, шкафов для документации, средств связи и принимается из расчета 6.5 м² на одного человека.

 

4.7 Объёмно-планировочное  решение зданий.

Здания цехов  заводов железобетонных конструкций  проектируется одноэтажные, кроме  бетоносмесительного узла. Здания проектируются  прямоугольной формы без перепада высот.

 

4.7.1 Рассчитывается высота помещения:

, м,        (4.6)

где  Н₁ – расстояние от уровня пола до уровня головки подкранового рельса; Н₁=h_об+e+h_п+ h_к C=3+1,5+0,4+1,5+6=7 м

H₂ – расстояние от уровня головки подкранового рельса до наиболее выступающей части сверху мостового крана, H₂=1 м;

H₃ – зазор между краном и низом фермы, H₃=0,2 м.

 м.

Принимается высота помещения 9,6 м.

 

4.7.2 Рассчитывается  объём здания:

, м³,        (4.7)

где  f – высота фермы с покрытием, f=3 м;

B – ширина пролёта здания по наружному обводу стен, B=18,4 м;

L – длина здания по наружному обводу стен, L=120,4 м;

 м³.

План формовочного цеха приведен на рисунке 4.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 4 –  План формовочного цеха на отметке 0.000

 
4.8 Расчет стоимости оборудования, зданий и сооружений

Таблица 4.8.1 – Смета на объекты основного  производственного назначения

Обоснование цены	Наименование объектов	Еденицы измерения	Количество	Стоимость еденицы, руб	Общая стоимость, тыс. руб
Сборник №8 УПВС 1.1.72	I Строительные работы
	Главный корпус	м3 здания		7,9	203,02
	Особо -строительные работы в главном  корпусе	м2 здания	2215	10,2	22,59
	Итого строительные работы в уровне цен 1984г. Итого на 1.01.2001 г. (К=24,36) Итого в ценах на IV  квартал 2012 г. (К=5,61)				225,61
					5495,93
					30832,18
	II Стоимость оборудования
	Кран электрический мостовой	шт	2	5621220	11242,44
	Формовочная машина	шт	1	12924093	12924,09
	Тележка самоходная	шт	1	3164040	3164,04
	Машина для раскладки проволоки  ТРП-1	шт	1	6462720	6462,72
	Машина для резки готовых изделий  «Тэнсиланд» CF-1300	шт	1	5924160	5924,16
	Машина для чистки дорожек Т-9	шт	1	3864170	3864,17
	Бункер для отходов	шт	1	201960	201,96
	Траверса	шт	1	1077120	1077,12
	Ручная гидравлическая группа для  снятия напряжения УСН 3-30	шт	1	2404670	2404,67
	Гидродомкрат для натяжения арматурной проволоки «Тэнсиланд» Т-9 серии 90	шт	1	3414470	3414,47
	Кабельная система подогрева «Теплодор»	шт	1	12116250	12116,25
	Итого оборудования				62796,09

 

Продолжение таблицы 4.8.1

	III Монтажные работы
	Кран электрический мостовой	шт	2	250000	500
	Формовочная машина	шт	1	380120	380,12
	Тележка самоходная	шт	1	93060	93,06
	Машина для раскладки проволоки  ТРП-1	шт	1	190080	190,08
	Машина для резки готовых изделий  «Тэнсиланд» CF-1300	шт	1	174240	174,24
	Машина для чистки дорожек Т-9	шт	1	113652	113,65
	Кабельная система подогрева «Теплодор»			403875	403,87
	Итого монтажные работы				1855,02
	Итого стоимость объектов основного  производственного назначения				95483,29

 

 

5. Технико – экономическая  оценка

 

5.1 Рассчитывается себестоимость переработки сырья и материалов:

, руб,   (5.1)

где  М – мощность технологической линии, М=30000 м³/год;

З_п – заработная плата работающих в год, Зп=325000 руб;

Р – средняя  численность рабочих, Р=32 чел;

Ф₁ – стоимость форм, Ф1=0 руб;

Ф₂ – стоимость оборудования, Ф2=64651110 руб (стоимость оборудования с учётом его монтажа);

Ф₃ – стоимость зданий и сооружений, Ф3=30832180 руб;

d – стоимость технологического топлива, d=981,791 руб/ед;

П – расход пара за год, П=1275,12 ГКал;

0,48; 0,24; 0,04 – коэффициенты, учитывающие затраты  на содержание, ремонт и амортизацию  соответственно форм, оборудования, зданий и сооружений.

руб./ м³

 

5.2 Рассчитываются  приведенные затраты:

, руб/м³,        (5.2)

где  С – себестоимость переработки сырья и материалов в готовую продукцию, С=946,7 руб/м³;

k – удельные капитальные вложения,                                             k=(Ф₁+Ф₂+Ф₃)/М =3182,78руб/м³;

Е_н – отраслевой нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, Е_н=0,23.

 руб/м³.

 

6. Технико - экономические  показатели

Таблица 6.1 –  Технико – экономические показатели производства на 1 м³ продукции

Показатели	Значения
Исходные показатели
1. Режим работы
а.) количество рабочих дней	253
б.) количество часов в сутки	16
2. Количество технологических линий	1
4. Производственная площадь, м2	2215
6. Объём здания, м3	25698,2
7. Расход пара, ГКал/м3	0,178
8. Количество работающих человек	32
Расчетные показатели
1. Мощность, тыс. м3	30
2. Общий вес технологического оборудования, в том числе форм, т	39,41
3. Удельная металлоёмкость, кг/м3	0,00153
4. Трудоёмкость, чел-ч/м3	1,13
5. Капиталовложения
а.) стоимость зданий, руб	30832180
б.) стоимость оборудования, руб	64651110
6. Удельные капиталовложения, руб/м3	3182,78
7. Себестоимость переработки, руб/м3	946,7
8. Приведенные затраты, руб/м3	1678,74

 

 

Список используемых источников:

 

1. ГОСТ 9561-91 
2. Харченко А.Г. Методические указания к разработке курсовой работы по организации и планированию производства строительных конструкций и деталей для студентов специальности 2906. Нижний Новгород: Издание НАСА, 1994.
3. Технологическая карта производства многопустотных плит перекрытий предприятия ЗАО ТМПСО «Рузский Дом».
4. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона (ОНТП 07-85), Минстрой материалов СССР. –М.: Стройиздат, 1986-51 с.