Технологическая линия по производству общестроительных портландцементов

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Марта 2012 в 21:04, курсовая работа

Описание

Цемент - порошкообразный строительный вяжущий материал, который обладает гидравлическими свойствами, состоит из клинкера и, при необходимости, гипса или его производных и добавок
Общестроительный цемент - цемент, основным требованием к которому является обеспечение прочности и долговечности бетонов или растворов. [ 5 ]
Портландцементом называется гидравлическое вяжу­щее вещество, получаемое тонким измельчением ПЦ клинкера с гипсом, а иногда и со специ­альными добавками.

Содержание

1. Теоретический раздел
1.1. Вещественный, химический и минералогический состав вяжущего…………......…… 3
1.2. Физико-химические процессы, проходящие при твердении вяжущего.
Температура условия твердения………………………………………..……...……….... 6
1.3. Условия разрушения (коррозии) композита на рассматриваемом
вяжущем. Области применения продукта……………………………………………… 9
1.4. Сырьевые материалы для производства вяжущего: вещественный,
химический и минералогический состав вяжущего. Показатели качества
сырьевых материалов. Правила приемки, маркировки, транспортирования и
хранения сырьевых материалов…………………………………………………………. 12
1.5. Показатели качества вяжущего:
- Основные
- Вспомогательные
и методы их определения………………………………………………………………… 21
1.6. Анализ существующих технологических схем производства продукта………….….. 27
1.7. Технологические факторы, влияющие на качество продукта…………………….…... 32
1.8. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения продукта.
Гарантии производителя……………………………………………………………….... 33

2. Расчетно-проектный раздел
2.1. Расчетная функциональная технологическая схема производства продукта………..37
2.2. Расчет производственных шихт…………………………………………………………..38
2.3. Расчет производственной программы технологической линии……………………..... 39
2.4. Подбор основного механического оборудования…………………………………….... 40
2.5. Расчет удельных энергетических нагрузок и оценка эффективности
подобранного механического и теплотехнического оборудования по энергозатратам….42

Список литературы…………………………………………………………………

Работа состоит из  1 файл

Курсовая_работа_вяжущие.doc

— 557.00 Кб (Скачать документ)

 

Степень гидравлической активности шлаков по анало­гии с портландцементным клинкером может быть в неко­торой мере охарактеризована модулем основности и мо­дулем активности.

Модуль основности Мо доменного шлака представляет собой отношение содержащихся.в. нем основных оксидов (%) к сумме кислотных оксидов:

В зависимости от численного значения этого модуля различают шлаки основные, модуль основности которых равен или больше единицы, и кислые с модулем основности меньше единицы.

Модуль активности Ма выражает отношение количества глинозема в шлаке к содержанию кремнезема,  %:

Гидравлическая активность доменных шлаков в боль­шинстве случаев с увеличением модуля основности и осо­бенно модуля активности возрастает. Однако роль от­дельных оксидов в формировании гидравлической актив­ности шлаков иная, чем в портландцементном клинкере.

Электротермофосфорные гранулированные шлаки по своему химическому составу должны удовлетворять следующим требованиям:

- содержание двуокиси кремния (SiO2), %, не менее – 38

- содержание суммы окиси кальция (СаО) и окиси магния (MgO), %, не менее – 43

- содержание пятиокиси фосфора (P2O5), %, не более - 2,5 

Влажность шлаков устанавливается по договоренности между поставщиком и потребителем.

Количество камневидных кусков шлака (не подвергшихся грануляции) в партии не должно быть более 5 % по весу. Размеры таких кусков не должны превышать 100 мм по наибольшему измерению.

Активные минеральные добавки при испытаниях по ГОСТ 25094-94 должны удовлетворять требованиям таблицы 6.

 

Таблица 6 [10]

Наименование показателя

Значение показателя

Значимость различия между прочностью на сжатие цемента с активной минеральной добавкой и с песком (значение t – критерия), более

2,07

Конец схватывания, сут, не позднее

7

Водостойкость, сут, не менее

3

 

В качестве вспомогательных компонентов цемента могут применяться любые минеральные добавки. Вспомогательные компоненты не должны существенно повышать Водопотребность цемента, а также снижать долговечность бетона или защиту арматуры от коррозии. 

 

Правила приемки.

 

1. Шлаки должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя.

2. Поставку и приемку шлаков производят партиями.

3. Размер партии устанавливают в количестве 500 т. Поставку шлака в количестве менее 500 т считают целой партией.

4. Определение количества поставляемого шлака производят по массе (в пересчете на сухой шлак). Взвешивание шлака, отгружаемого в вагонах или автомашинах, производят на железнодорожных и автомобильных весах. Массу шлака, отгружаемого в судах, определяют по осадке суда.

5. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия шлака требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанный ниже порядок отбора проб.

6. Для контрольной проверки качества шлака от каждой партии отбирают среднюю пробу в количестве 10 кг.

7. Отобранную от партии пробу тщательно перемешивают, квартуют и делят на две равные части. Одну из этих частей (0,5 кг) подвергают испытаниям по показателям, предусмотренным в разд. 1, другую, в количестве 1 кг, хранят в течение одного месяца в герметически закрытой таре на случай повторного испытания.

8. Для контрольной проверки качества шлака каждой партии, отгружаемой железнодорожным транспортом, отбирают щупом не менее чем из пяти разных мест вагона (по углам и в центре) из среднего слоя шлака пробы примерно по 2 кг каждая.

9. Для контрольной проверки качества шлака каждой партии, отгружаемого водным транспортом, отбирают от каждой части партии размером не более 10 т шлака одну пробу, затем все пробы тщательно смешивают и отбирают среднюю пробу весом около 10 кг. Отбор проб производится при погрузке или выгрузке судна с транспортных лент или другого вида погрузочно-разгрузочных средств.

10. Для контрольной проверки качества шлака, отгружаемого автомобильным транспортом, отбирают от каждой части партии размером не более 100 т шлака одну пробу. Каждую пробу отбирают не менее чем из пяти автомобилей.

11. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание по этому показателю, для чего отбирают удвоенное количество шлака. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

12. Химический анализ шлака производят по ГОСТ 5382-73.

 

Транспортирование и хранение.

 

1. Шлаки транспортируют навалом.

2. Партия поставляемого шлака сопровождается паспортом, в котором указывают:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- номер и дату выдачи;

- номер вагонов и накладных;

- номер партии и ее массу;

- сорт доменного шлака;

- химический состав и влажность;

- обозначение настоящего стандарта.

3. Шлаки должны транспортироваться и храниться раздельно по сортам.

 

1.5. Показатели качества продукта (основные, вспомогательные) и методы их определения

 

              Цементы должны соответствовать требованиям ГОСТ 31108-2003 и ГОСТ 10178-85 и изготавливаться по технологической документации , утвержденной предприятием-изготовителем.

              Вещественный состав цементов должен соответствовать значениям, указанным в таблицах 1 и 2.

              Требования к физико-механическим свойствам цементов приведены в таблице 7.

Таблица 7 [9]

Класс прочности цемента

Прочность на сжатие, МПа, в возрасте

Начало схватывания, мин, не ранее

Равномерность изменения объема (расширение), мм, не более

2 сут,

не менее

7 сут,

не менее

28 сут

не менее

не более

22,5Н

-

11

22,5

42,5

75

10

32,5Н

-

16

32,5

52,5

32,5Б

10

-

42,5Н

10

-

42,5

62,5

60

42,5Б

20

-

52,5Н

20

-

52,5

-

45

52,5Б

30

-

 

 

 

 

              Требования к химическим показателям цементов приведены в таблице 8.

 

Таблица 8 [9]

Наименование показателя

Тип цемента

Класс прочности цемента

Значение показателя

Потеря массы при прокаливании, не более

ЦЕМ I

ЦЕМ III

Все классы

5,0

Нерастворимый остаток, не более

ЦЕМ I

ЦЕМ III

Все классы

5,0

Содержание оксида серы (VI) SO3, не более

ЦЕМ I

ЦЕМ II

ЦЕМ IV

ЦЕМ V

22,5Н

32,5Н

32,5Б

42,5Н

3,5

42,5Б

52,5Н

52,5Б

4,0

ЦЕМ III

Все классы

Содержание хлорид-иона Cl-, не более

Все типы <*>

Все классы

0,10 <**>

<*> В цементе типа ЦЕМ III содержание хлорид-иона Cl-  может быть более 0,10 %, но в этом случае оно не должно быть указано на упаковке и в документе о качестве.

<**> В отдельных случаях по специальным требованиям в цементах для преднапряженного бетона может быть установлено более низкое значение максимального содержания хлорид-иона Cl-.

 

              Основными характеристиками цемента являются: [3]

      Тонкость помола.

              Тонкостью помола называется отношение массы остатка при просеивании на сите с ячейками размером на свету 0,2 мм к массе всей навески, выраженное в процентах. По тонкости помола вещества делятся на:

Классы

Индекс

Остаток на сите 0,2 мм, %

Грубый помол

I

23

Средний помол

II

14

Тонкий помол

III

2

Информация о работе Технологическая линия по производству общестроительных портландцементов