Водонепроницаемая штукатурка

Для нанесения и  разравнивания раствора применяются: штукатурная лопатка, отрезовка, ковш, совок, сокол (прямоугольный И тарельчатый) и полутерки.

Необходимое количество инструментов и их наименования приведены  в табл. 30. Инструменты для отделки  штукатурки приведены в габл. 31, для подготовки поверхностей под штукатурку'—в табл. 32, необходимое количество контрольно-измерительных приборов — в табл. 33.

Бригады, выполняющие  монтажно-отделочные работы с применением  гипсокартонных листов, оснащаются механизмами, инструментом и приспособлениями, основные из которых следующие! дисковая электропила, электролобзик, ножовка, приспособление для вырезки круга на базе электродрели, стол разборный, подмости, нож для отделочных работ, угольник.

При облицовке по деревянному кар: чсу бригада оснащается также Монтажно-поршневым пистолетом ПУ-52-j, дюбельной оправкой ОДП-6, садмеской, отверткой, шуроповерт'ом и отвесом.

Таблица 30

Наименование инструментов	гост		Необходимое количество на 100 чел. рабочих, шт.
Штукатурная лопатка	9533-81		100
Ковш штукатурный	7945-73*		50
Совок с качающейся ручкой	—		25
Сокол дюралюминиевый или  деревянный	—		100
Отрезовка	9533-81		50
Полутерок малый 150—500 мм	________		100
Полутерок большой 500—1000 мм	—		100
I Ганменованне инструментов		ГССТ	Необходимое количество на 1С0 чел. рабочих, шт
Гладилки		10403—80	50
Терка деревянная		—	100
Терка войлочная		—	100
Правило окованное		—	25
Бучарда		—	15
Правило лузговое		—	25
Правило усеченное		—	25
Зубило		7211—72*	10
Троянка зубчатка		—	25
Щетка стальная		—	25
Цикли		„ 12378—81	10
Гвоздевая щетка		—	10
Штукатурная линейка		—	20
Рисшовкэ «		—	25
Отрезовка		9533—71	50
Кисть (окамелок)			100
Нож для отделочных работ		18975—73	50
Ведро *		20558—82Е	100
Шпатель стальной		10778—83	100
Кисть малярная КМ-50		10597—80	100

 

 

Таблица 32

Наименование инструментов	ГОСТ	Необходимое количество на 100 чел. рабочих, шт.
Штукатурный, молоток	11042—83	50
Молоток для насечки поверхностей	—	25
Нож штукатурный	—	25
Ножницы для резки металла	7210—75	15
Кусачки торцовые	7282—75*	20
Пила ножовка	—	10
Скребок металлический	—	20
Кисть-макловица	10597—80	50

Правйла — доски или бруски разной длины и сечения, строганные или фугованные. Правила из доски шириной 100 мм делают с вырезами для рук. Если рабочую часть правйла обить полосовой сталью, это предохранит его ог коробления и оно будет лучше срезать раствор. Стальные марки •— это толстые и короткие стальные гвозди с большой квадратной или круглой шляпкой. Диаметр не менее 30 мм.

Маяки бывают деревянные и металлические. Деревянный — это  рейка-правило сечением от 40x40 до 50X50 мм. Инвентарные металлические маяки  изготовляют из стальных или дюралевых  уголков сечением 25X25, 30x30 или 35x35. К  концам уголка приварены косынки  с про-

Необходимое количество на 100 чел рабочих, шт.

Наименование инструментов

Метр складной металлический  Отвес со шнуром Уровень строительный Уровень гибкий (водяной)

Угольник деревянный Рулетка измерительная Правило-рейка  длиной 2 м Рейка с отвесом для  штукатурных работ

ТУ 2-12-156-76	50
7948—80	25
9416—76	25
ТУ 22-11-760-72	10
—	25
7502—80*	10
—	20
—	10

резями длиной 60X70 мм, в которых передвигается стальной штырь с гайкой. Маяки делают длиной на 100 мм короче высоты отделываемого  помещения.

Малки применяют  для разравнивания раствора между  двумя маяками или другими  направляющими. Малки изготовляют  из дерева, их можно оковывать сталью.

Зажимы предназначены  для крепления правйл к поверхностям. Они состоят из штыря длиной 150—200 мм, лапки с отверстиями по форме штыря.

Рис. 4. Установка  шаблона и крепление правйл:

Шаблоны (рис. 4) служат для вытягивания различных тяг  карнизов, поясков и бывают разной конструкции и размеров. Изготовляют  их обычно из дерева. Рабочую часть  обивают листовой сталью и выполняют  такой, чтобы после протяжки получить заданную конфигурацию тяги.

Бригада штукатуров должна быть обеспечена ящиками для  раствора вместимостью 0,1 м3, тележками  для перевозки ящиков, металлическими емкостями для раствора объемом 0,5—0,6 м3, ящиками для сухих вяжущих (гипса, цемента).

• Опубликовано:

20 Feb, 2012

• Метки:

Штукатурные работы, время высыхания, высота

МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

К этой группе условно  можно отнести растворосмесители, растворо- насосы, вибросита, компрессоры, сопла, приспособления для транспортирования раствора, а также машины и оборудование для подачи различных материалов.

Сухие растворные смеси и готовые растворы приготовляют в стационарных установках централизованно и завозят на строительную площадку специальным автотранспортом по мере необходимости.

Такие централизованные узлы оборудуют мощными смесительными  установками, объемными или весовыми дозаторами, серийно выпускаемыми промышленностью, и оснащают различными приспособлениями, изготовляемыми по индивидуальным проектам. Как правило, такие узлы строят автоматическими или автоматизированными.

В определенных случаях  раствор приготовляют на механизированных приобъектных растворных узлах или передвижных установках.

Для приготовления  раствора на строительной площадке применяют  растворосмесители, технические характеристики которых приведены в табл. 21, передвижные растворосмесители — в табл. 22.

Таблица 21

Наименование показателей	Растворос месителн
	С220А	СБ-8	СБ-97
Средняя производительность, м3/ч Вместимость смесительного  барабана, л	2,5	5,0	5,0
	150	325	325
Объем одного замеса, л	125	250	250
Мощность электродвигателя, кВт	2,8	4,5	5,5
Частота вращения смесительного  вала, С ^	0,52	0,52	0,57
Габаритные размеры, mmi	1340	1775	1845
длина
ширина	1495	2180	2225
высота :	1690	2140	2130
Масса, кг	840	1300	1230

Для процеживания растворов  применяют вибросита СО-18 и СО-34, технические характеристики которых  приведены в табл. 23.

Промышленность  выпускает установки для транспортирования  раствора, в состав которых входят растворонасос, вибросито, буикер длй раствора и раствороводы. Технические характеристики таких установок приведены в табл. 24,

Наименование показателей	Растворосмеснтелн
	С023В	С046А	С026Б
Производительность, м3/ч	1,2—1,5	2,0	2,0
Объем готового замеса, л	6,5	65	65
Мощность электродвигателя, кВт Габаритные размеры, мм:	1,5	1,5	2,1
длина	1435	1535	1825
ширина	706	610 '	610
высота	989	1130	U60 „
Масса, кг	170	325	300

Таблица 23

Наименование показателей	Виброс	нта
	СО-18	СО-34
Производительность, м3/ч, при  растворе с осадкой конуса 6—7 см Размеры отверстий сетки, мм	4	2
	5x5	2x2
Мощность электродвигателя, кВт	0,40	0,27
Напряжение, В	230/380	220/380
Вместимость бункера, л	200	80
Габаритные размеры, мм; длина	1300	1038
высота	800	524
ширина	1200	284
Масса с бункером и рамой, кг	165	42

Таблица 24 

 

Нанменованне показателей		Установка
	00-486	СО-49Б	С0-50А
Тип растворонасоса	СО-29	СО-ЗО	СО-10
Производительность вибросита  с бункером, м3/ч	2	4	6
Вместимость бункера, м3	0,2	0,2	0,3
Размер ячейки сита, мм Габаритные размеры комплекта, мм:	5X5	5x5	5X5
длина	2500	2500	2140
ширина	950	950	900
высота	1100	1100	1100
Масса, кг	470	560	400

Отдельные строительные организации для перемешивания  готовых растворов, подачи их на этажи  и нанесения на поверхности широко используют штукатурные станции, разрабатываемые  трестами Оргтех- строй. В Минпромстрое УССР и Главкиевгорстрое широко используют штукатурные станции «Салют».

Для механизированного  нанесения штукатурного раствора выпускаемые серийно растворонасосы и агрегаты требуют применения пластичных растворов и нанесения поочередно трех слоев — обрызга, грунта и накрывочного слоя с соблюдением перерывов для схватывания каждого предыдущего слоя. Соплование Пластичной жидкой пульсирующей струей раствора сопровождается значительными его потерями. Максимальная высота подачи не превышает шести этажей.

Разработанные институтом Оргтехстрой и изготовленные заводами Главпромстроймеханизации Минпромстроя УССР штукатурные станции «Салют» устраняют указанные недостатки. Станция оснащена двухплунжерными безымпульсными насосами с максимальным давлением 6 МПа.

Применение штукатурной  станции «Салют» позволяет: перейти  на однослойную технологию штукатурных  работ жесткими растворами; рт- делывать высотиые здания без перекачки раствора; свести до минимума потери раствора; исключить технологические перерывы.