В практике может найти
применение двухцветная торцованная
фактура, напоминающая травертин. Она
состоит из двух слоев: нижнего -- темного
и верхнего -- светлого, затираемого гладко
полутерком. Заполнитель -- песок.
При отделке "под губку"
на грунт наносят раствор сметанообразной
консистенции, быстро разравнивают его
и тут же наносят по нему торцующие
удары губкой. Во время торцевания
губка продавливает раствор, к тому
же он вдавливается в ее поры, оставляя
на поверхности штукатурки соответствующий
рельеф, который будет зависеть от
формы пор. Чтобы раствор не прилипал
к губке, ее смачивают в мыльной
воде и слегка отжимают.
Но многочисленные виды декоративной
отделки по слою штукатурки связаны
не столько с использованием особого
инструмента, сколько с применением
особых технологических приемов. Процесс
выполнения штукатурных работ, даже
если это не особая декоративная штукатурка,
требует знаний и навыков, поэтому
без специальной подготовки этим
заниматься не следует.
4. Техника
безопасности
Штукатурные работы
выполняют лица, обученные безопасным
приемам и способам работ. К приготовлению
хлорированных растворов и эксплуатации
машин допускают работников не моложе
18 лет, прошедших медицинское освидетельствование
и специальное обучение.
Наружные штукатурные
работы разрешено выполнять с
инвентарных, гаечных и подвесных
лесов либо с передвижных башенных
подмостей. Отделку наружных оконных
откосов при отсутствии лесов
ведут с люлек или с огражденных
настилов, уложенных на детали, выпускаемые
из проемов. Внутри помещений эти
работы следует выполнять с подмостей
или передвижных столиков. Подмости,
столы высотой более 1 м обязательно
должны быть ограждены.
На лестничных маршах работы
выполняют со специальных столиков,
имеющих разновысокие пары ножек
и рабочий настил с бортовой доской.
Перед началом каждой смены обязательно
проверяют исправность всех агрегатов,
обеспечивающих механизацию процессов;
во время работ наблюдают за соблюдением
режима работы машин и показаниями
приборов. Проводить профилактический
осмотр, ремонт и смазку машин и
оборудования во время их работы запрещено.
Рабочие места штукатуров-операторов
обязательно связывают звуковой
и световой сигнализацией с рабочими
местами мотористов штукатурных
установок. Операторов, наносящих штукатурный
намет, обеспечивают защитными очками.
При работе насосов держат форсунку
на расстоянии около 1,5 м от стены
и под углом 60...90В° к ней.
Напряжение в сети для
переносных токоприемников не должно
превышать 36 В. Электроинструменты и
оборудование, работающие на напряжение
более 36 В. подлежат обязательному заземлению.
Просушивать и обогревать
помещения открытым пламенем запрещено.
Нахождение рабочих в просушиваемых
помещениях допускается не более 3 часов.
В состав растворов для декоративных штукатурок нельзя вводить
вредные для здоровья пигменты.
Работы по подготовке поверхностей
с помощью ударных инструментов
ведут в защитных очках.
Список
использованных источников:
Гришук Т.В. Строительные материалы
изделия. - Мн., 2004.
Драченко Б.Ф., Ерисова Л.Г., Горбенко
П.Г. Технология строительного производства.
- М., 1990.
Киреева Ю.И. Строительные материалы.
- Мн., 2005.
Кузнецов А.Т. Основы строительного
дела. - М., 1968.
Лебедева Л.М. Справочник
штукатура. - М., 1996.
Стаценко А.С., Танкович В.Г. Технология
и организация строительного производства.
- Мн., 2002.
Технология строительных
процессов / Под ред. Н.Н. Данилова, О.М.
Терентьева. - М., 2000.
Ягупов Б.А. Строительное
дело. - М., 1988.
Контроль качества
Оштукатуренная
поверхность должна быть ровной и
гладкой, не иметь трещин, бугров и
шероховатостей. СНиП устанавливает следующие
требования к качеству штукатурки: обнаруженные неровности при накладывании
правила или рейки длиной 2 м — не должны
превышать 3 мм при улучшенной и 1 мм при
высококачественной штукатурке; отклонение
поверхности от вертикали допускается
не более 2 мм на 1 м высоты и не более 10
мм на всю высоту помещения при улучшенной
и не более 5 мм при высококачественной
штукатурках. При обычных штукатурках
и главным образом в неответственных помещениях
указанные допуски могут быть увеличены
в 1,5...2 раза.
Штукатурный
слой должен иметь прочное сцепление
с оштукатуриваемой поверхностью и
не отслаиваться от нее (это определяется
простукиванием). Не допускаются пропуски—
неоштукатуренные места у подоконников,
наличников, плинтусов, приборов отопления
и санитарно-технических устройств.
Специальные
штукатурки |
| Печать | |
К этому виду отделки относят
водонепроницаемые (гидроизоляционные),
водоотталкивающие (гидрофобные), наносимые
обычным способом и торкретированием,
а также теплоизоляционные и
огнезащитные, акустические и рентгенозащитные
штукатурки.
Гидроизоляционные и гидрофобные
штукатурки. Процесс производства работ
при ручном и механизированном нанесении
водостойких и водоотталкивающих
растворов аналогичен процессу оштукатуривания
обычными растворами. При штукатурной
гидроизоляции бассейнов, резервуаров,
туннелей и других побочных сооружений
раствор предпочтительнее наносить
по обычной технологии.
При работе гидроизоляционного слоя на
отрыв поверхность штукатурят с безнапорной
стороны конструкции методом торкретирования.
Торкретирование по сравнению с другими
методами нанесения гидроизоляционных
покрытий обладает следующими преимуществами:
полная механизация трудоемких процессов,
отказ от трудоемких опалубочных работ,
соединение в одной технологической операции
транспортирования, укладки и уплотнения
бетонной смеси.
Однако обычный торкрет требует большого
расхода цемента (в противном случае наблюдаются
большие потери материала при отскоке),
а также в ряде случаев не позволяет получить
высокие свойства гидроизоляционного
покрытия. Из-за этих недостатков применение
торкрета ограничено.
Основание под торкрет-штукатурку очищают
особенно тщательно, насекают, иногда
обрабатывают с помощью пескоструйного
аппарата, промывают перед торкретированием.
Для сухой растворной смеси применяют
промытый кварцевый песок фракций 1...3
мм, влажностью 4...8 %. Состав раствора для
торкретирования указывают в проекте,
назначая его в зависимости от условий
эксплуатации конструкции, обычно в пределах
от 1:1. до 1:4 (цемент:песок).
Общую толщину штукатурки обычно доводят
до 1.5...3 см, выполняя ее в несколько слоев
толщиной по 8...10 мм и нанося каждый последующий
слой через сутки. Все углы и сопряжения
плоскостей заполняют раствором.
Набрасываемую сухую смесь на выходе из
форсунки увлажняют до удобоукладываемого
состояния, образуя раствор, который наносится
на поверхность основания плотным слоем
без потеков и с минимальным отскоком.
При оштукатуривании отдельными захватками
пограничную полосу выполненной штукатурки
срезают под углом 45°, а место среза процарапывают
стальной щеткой ио свежему раствору;
перед возобновлением работ стык смачивают
водой.
При торкретировании растворов, содержащих
химические добавки, последние предварительно
растворяют в воде и заливают в емкость,
которую присоединяют шлангом к водяной
помпе цемент-пушки (см. 33).
Торкрет-раствор наносят на поверхность
с помощью цемент-пушки. При производстве
работ давление воздуха в цемент-пушке
25...0,3, МПа (при длине шлангов 30...40 м); с увеличением
длины шлангов (до 80...100 м) давление повышают
на 0,05... 0,15 МПа. Давление воды для увлажнения
смеси должно быть на 0,05...0,1 МПа больше
давления в шланге. Влажность торкрета
регулирует, изменяя расход воды: для песка
с модулем крупности Мк = 2,2...3,2 составляет
соответственно 9,5...10,5 % от массы свеженанесенного
торкрета. Толщина гидроизоляционного
слоя торкрета 20...22 мм.
Необходимое для торкрета количество
воды определяют визуально по следующим
внешним признакам: при избытке подаваемой
воды наносимый слой торкрета оплывает
(оползает) с поверхности; при недостатке
воды на поверхности бетона появляются
сухие пятна. На торкретируемой поверхности
не должно быть воды. Торкретирование
поверхности, покрытой водой, даже если
при этом применяют более сухую смесь,
воспрещается. Для образования ровной
поверхности торкретного слоя сопло перемещают
по окружности. Затирка слоя свеженанесенного
торкрета не допускается, так как нарушает
его плотность и сцепление с основанием.
Для получения гладкой поверхности на
затвердевший торкрет наносят дополнительный
слой раствора толщиной 5 мм, изготовленного
на мелком песке, который затирают вручную
или механизированным способом до его
схватывания.
При производстве торкретных работ сохраняют
перпендикулярное к торкретируемой поверхности
направление струи и держат сопло на расстоянии
80... 100 см от поверхности.
Влажный режим твердения торкрета обеспечивают
защитой поверхности, от испарения водонепроницаемыми
пленочными покрытиями или регулярно
смачиваемой мешковиной. Первый раз мешковину
поливают после нанесения торкрета с добавками
через 2 ч, при торкрете на водонепроницаемом
безусадочном цементе на портландцементе
— через 12...16 ч. В дальнейшем обработанную
поверхность увлажняют каждые 3 ч распыленной
струей воды в течение 7 сут.
Готовую торкрет-штукатурку предохраняют
от замораживания, быстрого высыхания,
сотрясения, химических воздействий среды
и механических повреждений при использовании
водонепроницаемого безусадочного цемента
(ВБЦ) в течение 6 ч, портландцемента —
7 дн.
В торкрет-штукатурке не допускаются усадочные
трещины, местные вздутия и отслаивания.
При простукивании деревянным молотком
она не должна издавать глухие или дребезжащие
звуки.
Гидроизоляционное покрытие на основе
БКЦК (безусадочный коллоидно-цементный
клей) наносят на промытую поверхность
в два слоя общей толщиной 8... 10 мм: первый
3...4, второй 5...7 мм. Второй слой наносят
через 10...30 мин после нанесения первого.
Оптимальные условия для твердения: относительная
влажность среды 90...100%, температура 18...25°С.
Гидроизоляционные работы выполняют при
температуре наружного воздуха от —10
до -(-5 °С. В раствор или пасту вводят нитрат
натрия в количестве 6...8 % от массы вяжущего
(БКЦК). Изолируемую поверхность смачивают
20 %-ным раствором нитрита натрия.
На горизонтальные поверхности (полы)
наносят штукатурку из коллоидно-цементного
раствора (КНР) вручную с разравниванием
гладилками, поверхностными виброплощадками
с последующим уплотнением виброрейками
или площадочными вибраторами. В/Ц состава
должно быть 0,3, подвижность 6...7 см. На вертикальные
и потолочные поверхности штукатурку
из КЦР наносят вручную (мастерком, соколом)
или механизированно (растворометом, растворонасосом,
работающим по прямоточной схеме).
Наносят покрытие из КЦР в два слоя: первый
повышенной прочности, затем не ранее
чем через час—второй нормальной прочности.
Жизнеспособность КЦР определяется временем,
в течение которого уменьшается его подвижность,
контролируемая осадкой конуса (ОК) (ОК,^
2 см).
Время перемешивания цементного клея
3...10 мин. Время, в течение которого необходимо
использовать весь клей, 25 мин. Оптимальный
режим, обеспечивающий нормальный рост
прочности: влажность 100%, температура
18...20°С.
Через трое суток после нанесения гидроизоляцию
вводят в эксплуатацию.
Теплоизоляционные и огнезащитные покрытия.
Наиболее прогрессивным способом выполнения
таких штукатурок является механический
набрызг.
Качество отделки поверхности и толщина
штукатурок должны соответствовать проекту,
а состав работ зависит от числа наносимых
слоев изоляционного покрытия:
при однослойном покрытии — подготовка
поверхности под штукатурку, установка
арматурной сетки и маяков, нанесение
слоя штукатурного покрытия, разравнивание
намета;
при двухслойном покрытии — подготовка
поверхности под штукатурку, установка
маяков, нанесение подготовительного
слоя покрытия толщиной 2...3 см, установка
арматурной сетки, нанесение лицевого
защитного слоя толщиной 1...2 см, выравнивание
защитного слоя по маякам и затирка поверхностей.
Поверхности перед нанесением огнезащитных
покрытий очищают от ржавчины, грязи, краски,
пыли, масел и жировых пятен, наплывов
бетона и раствора, а теплоизоляционных
покрытий — от пыли, грязи, жировых и битумных
пятен и выступивших солей.
Поверхности, подлежащие оштукатуриванию
методом набрызга, предварительно смачивают
водой для увеличения сцепления штукатурки
с основанием.
Армирующая сетка должна находиться на
расстоянии 5... 15 мм от защищаемой поверхности
в зависимости от толщины огнезащитного
покрытия.
Толщина однослойных теплоизоляционных
и огнезащитных штукатурок, наносимых
методом полусухого торкретирования,
может быть любой, методом набрызга —
не более 15 мм. Если необходимо методом
набрызга получить толщину более 15 мм,
штукатурный раствор наносят слоями, каждый
толщиной по 10... 15 мм. Последующий слой
наносят после затвердения предыдущего.
Отклонение толщины нанесенного слоя
от проектной допускается только в сторону
увеличения, но не более 0,5... 1 см.
Сухие гипсовые штукатурные смеси для
теплоизоляции целесообразно применять
для оштукатуривания внутренних поверхностей
в зданиях с эксплуатационной влажностью
не более 90 % на объектах административно-промышленного,
гражданского и жилищного строительства.
Растворы из СГШС можно наносить на кирпичные,
деревянные, каменные (из естественного
камня), бетонные и гипсобетонные поверхности.
При оштукатуривании гипсоперлитовыми
растворами при толщине штукатурки 40...50
мм можно уменьшить толщину кирпичной
кладки на '/г кирпича ввиду теплотехнических
характеристик смесей без нарушения ее
несущей способности.
Сроки высыхания штукатурки, выполненной
из раствора на СГШС, в 2...3 раза меньше,
чем при использовании штукатурных растворов
из извести и цемента. Кроме того, значительно
снижаются трудозатраты по сравнению
с применением известково-песчаного раствора
в штукатурных работах.
Теплоизоляционную штукатурку на основе
портландцемента после нанесения предохраняют
от высыхания не менее 7 сут, закрывая паронепроницаемым
пленочным материалом.
Максимальная температура искусственной
сушки, замеренная : на расстоянии 1 см
от поверхности штукатурного слоя, должна
быть не более 100 °С.
Акустические растворы наносят непосредственно
на очищенные каменные, бетонные и деревянные,
подбитые дранью поверхности, в один слой
толщиной 20...25 мм, а также по звукоизоляционному
слою из минеральной ваты, асбестового
волокна, пеностекла, вспененных полимерных
материалов. Для улучшения звукоизоляционных
свойств штукатурки эти слои разравнивают
полутерком без заглаживания или затирки,
с тем чтобы поры в них оставались открытыми.
Окраска также снижает звукопоглощающую
способность таких штукатурок.
Баритовые (рентгенозащитные) растворы
наносят вручную по маякам отдельными
слоями толщиной 4...6 мм каждый; борозды,
оставшиеся от маяков, и трещины в штукатурке
заделывают также баритовым раствором.
Толщину штукатурки принимают по проекту,
но не менее 30 мм. Деревянные конструкции
обивают дранью, а толщину рентгенозащитной
штукатурки увеличивают на 10 мм против
расчетной.
В местах стыков слои баритовой штукатурки
должны перекрывать друг друга не менее
чем на /4 принятой толщины. Штукатурку
отделывают цементно-песчаной накрывкой
толщиной 1 -,5 мм, приготовленной на мелкозернистом
песке фракции не более 1,2 мм. Накрывку
затирают теркой. Выполняют рентгенозащитные
покрытия при температуре не ниже 15 °С
и выдерживают их при этой же температуре
не менее 15 сут. |
1. Назначения и
виды штукатурки.
Быстрый поиск по Банку
Рефератов:
Штукатурка - это отделочный слой на поверхностях
различных конструкций зданий и сооружений
(стен, перегородок, перекрытий, колонн
и пр.), выравнивающий эти поверхности
или придающий им определенную форму и
фактуру, а в ряде случаев и специальные
свойства.
Объём штукатурных работ
зависит от структуры строительства
здания. В случае когда здание собирается
из монолитных блоков то объём штукатурных
работ невелик и состоит из обработки
отдельных мест и последующей их затирке.
Но если же здание построено на основе
мелкоштучных материалов (кирпича, камня),
то практически все поверхности требуют
оштукатуривания.
Все виды штукатурки делятся
на монолитную и сухую. Монолитная штукатурка
характеризуется нанесением штукатурного
раствора на отделываемую поверхность,
а при сухой - поверхность закрывается
листами сухой штукатурки изготовленной
индустриально. Однако устройство сухой
штукатурки не допускается если влажность
воздуха в условиях эксплуатации превышает
60 %.
От способа обработки
лицевого слоя лицевого слоя монолитные
штукатурки делятся на обычные и декоративные.
Обычные предназначаются
для последующей оклейки обоями
или окраски различными составами,
декоративные представляют собой самостоятельные
цветные или фактурно обработанные
облицовочные слои (наиболее распространены:
известково-цементная, цветная песчаная,
каменная, терразитовая, наборная, реже
под мрамор сграффито).
Класс здания и его предназначение
предъявляют свои требования к монолитной
штукатурке и её качеству:
А) Простая (под сокол) - в складских
помещениях, подвалах.
Выполняется нанесением слой
обрызга и один слой грунта.
Б) Улучшенной (под правило)
- в жилых, гражданских и промышленных
домах;
Выполняется нанесением слой
обрызга, слой грунта и накрывочный слой.
В) Высококачественной (по маякам)
- в общественных зданиях.
Выполняется нанесением слоя
обрызга, слоя грунта, одного-двух накрывочных
слоев или декоративного слоя с последующим
его офактуриванием.
Слой
обрызга - должен покрывать оштукатуриваемую
поверхность без пропусков, его назначение
- прочное соединение штукатурки с отделываемой
поверхностью. Толщина слоя по деревянным
поверхностям не более 9 мм, а по каменным,
бетонным и кирпичным - не более 5 мм.
Грунт - основной (по объёму) слой штукатурного
намета. Он образует необходимую толщину
штукатурки и выравнивает поверхность.
Толщина не более 7 мм при известковых
растворах и 5 мм - при цементных растворах.
Накрывочный
слой - служит для придания поверхности
штукатурки заданных высоких качеств
(ровности, фактуры и др.)
2. Приготовление
и подача штукатурных растворов
и мастик.
Для приготовления обычных
штукатурных растворов применяют
неорганические связующие вещества
(цемент, известь, гипс, жидкое стекло и
прочее), заполнители (песок, дробленное
стекло и пр.), воду и различные поверхностно-активные
и минеральные добавки.
Для оштукатуривания помещений
с повышенной влажностью воздуха (ванные
комнаты, бани, бассейны и пр.) применяют
цементные и цементно-известковые
растворы с минеральными молотыми добавками.
Каменные поверхности помещений
с нормальной влажностью воздуха (до
60%) оштукатуривают известковыми, деревянные
известково-гипсовыми или известково-глиняными.
Растворы готовят на заводах, а в исключительных
случаях - на приобъектных растворных
узлах. Для приготовления растворов на
заводах весьма эффективно использование
штукатурных агрегатов и станций, снабженных
комплексов механизмов для выполнения
различных операций начиная от приёма
раствора до подачи его к рабочему месту.
Например при применении передвижной
штукатурной станции "Салют-2" раствор,
доставленный на объект автосамосвалами,
выгружают в приёмный бункер. Из бункера
он попадает на вибросито. Процеженный
раствор поступает в приёмный бункер растворонасоса,
откуда подаётся к рабочему месту штукатура
в форсунку или
поэтажные ёмкости. Использование сухих
растворов для приготовления растворов
на объекте исключает потери раствора
при погрузке, транспортировании, выгрузке
и подаче к месту использования в дело,
позволяет осуществлять работы, имея запас
материалов, готовых к употреблению.
Все декоративные растворы
(терразитовые смеси, каменные смеси, полимерцементные
составы и пр.), а также растворы для специальных
штукатурок чаще всего приготавливают
в условиях строительной площадки из готовых
смесей или из отдельных составляющих.
Быстрый поиск по Банку
Рефератов:
Мастики - смеси, содержащие клеевой
состав с растворителем, в который добавлены
тонкомолотые природные пылевидные наполнители.
Мастики используют для крепления гипсокартонных
листов. Наиболее распространены гипсоклеевая,
гипсоопилочноклеевая, пеногипсовая пенозологипсовая
мастики.
В случаях, когда не используются штукатурные агрегаты
и станции, растворы подают по растворопроводам
с помощью растворонасосов и растворонасосных
установок.
3. Подготовка поверхностей
для оштукатуривания.
До начала штукатурных
работ должны бытьустановлены и закрепленны
оконные и дверные блоки, заложены и замоноличены
зазоры между коробами и стенами, а также
все отверстия в стенах, установлены средства
крепления санитарно-технических приборов
и т.д.
Кирпичные, каменные, бетонные
и другие поверхности из камней правильной
формы очищают от пыли, грязи, жировых
и битумных пятен пескоструйным
аппаратом или промывают водой
под напором, насекают бучардами, зубилами.
Соли, копоть и потеки счищают металлическими
щетками. Краску удаляют металлическими
скребками, выжигают паяльной лампой или
с помощью специальной пасты. Чтобы сделать
бетонные поверхности шероховатыми, их
нарезают, насекают или обрабатывают пескоструйным
аппаратом.
На деревянных поверхностях
доски шириной более 10 см надкалывают
для образования щелей. С целью
придания поверхности шероховатости
набивают драночные щиты с размером
ячеек 45*45 мм (в свету); для уменьшения
тепло и звукопроводности конструкций
до набивки драночных щитов натягивают
антисептированную рогожу, мешковину
или войлок.
Гипсовые и гипсобетонные
поверхности для придания им шероховатости
прочищают стальными щетками.
Стальные балки для
лучшего сцепления с ними раствора
оплетают проволокой или затягивают
сеткой.
Поверхности, подлежащие оштукатуриванию,
проверяют провешиванием в вертикальной
и горизонтальной плоскостях. Провешивание
выполняют с помощью ватерпаса, отвеса
или уровня с рейкой.
При провешивании вертикальных
поверхностей гвозди, рейки или марки
устанавливают с расстоянием 100-300
см между ними, при этом с потолка,
пола и углов они должны отстоять
на 30-40 см. Крайние угловые гвозди
1 и 4 забивают так, чтобы их шляпки располагались
от поверхности стены на расстоянии,
равном предполагаемой толщине штукатурки.
Гвозди 2 и 5 забивают по отвесу, а промежуточные
3 и 6 - по туго обтянутому шнуру и
шляпкам уже установленных гвоздей.
Ровность плоскости стены проверяют
натягивая шнур с 1 на 5 и со 2 на 4 гвозди.
Негвоздимые стены и потолки провешивают
теми же инструментами, но гвозди заменяют
растворными маяками.
Устройство штукатурных
маяков требует значительных трудозатрат,
поэтому целесообразно применять
инвентарные деревянные или металлические
маяки.
4. Оштукатуривание
поверхностей.
Все виды конструкций оштукатуривают
только после их полной осадки. При
этом прочность подстилающих слоев
устраиваемой штукатурки должна быть
выше прочности накрывочных слоев или
равна ей.
Нанесение раствора вручную
допускается лишь при незначительном
объеме работ. Наносят раствор двумя
способами: набрасыванием и намазыванием
Оштукатуривание обычными растворами
внутренних помещений выполняют
в следующей последовательности:
оштукатуривают потолки и верхние
части стен; вытягивают карнизы, падуги,
другие тяги, разделывают потолочные
лузги; накрывают и затирают потолки
верхние части стен; оштукатуривают
верхние части оконных и дверных проёмов;
разделывают усенки и лузги; накрывают
и затирают низ стен и проёмов.Штукатурные слои
наносят на поверхность с определенными
интервалами: известково-гипсовые растворы
- 7-15 мин., цементные через 2-6 часов, известковые
после побеления предыдущего слоя и неполного
его высыхания.