Водонепроницаемая штукатурка

В комплект станции  входят удлиненные титаиовые полутерки, прн работе которыми исключается затирка поверхностей под наклейку обоев.

Выпускаются станции  в зимнем («Салют-3») и летнем («Салют-2») вариантах.

Техническая характеристика штукатурной станции «Салют-3»  следующая:

Производительность, м3/ч ...........................................................................                       4

Пластичность раствора, см..........................................................................                 6—8

Максимальное рабочее  давление, МПа (кг/см2)........................................                6 (60)

Вместимость вибробункера, м3 ........................................................................................ 4

Дальность подачи раствора, м:

па горизонтали .............................................................................................. по вертикали                                80

Габаритные размеры, мм:

длина...............................................................................................................         5ширина              ......................................................................................................................... 2высота                        2Масса, кг.........................................................................................................................                 5000

Предприятия строительных министерств и ведомств выпускают  и другие передвижные или переносные штукатурные станции различной  конструкции и производительности. Обычно они укомплектованы оборудованием, позволяющим перерабатывать растворы или сухие растворные смеси, процеживать  их, подавать на этажи и наносить на поверхность.

Серийно, для целей  перемешивания, подачи и нанесения  растворов выпускаются штукатурные  агрегаты, которые состоят из смесителей, сит для процеживания раствора, растворонасосов, растворопроводов, а в некоторых случаях компрессоров и сопел.

Технические характеристики таких агрегатов приведены в  табл. 25,

Для нанесения растворов  на поверхности, подлежащие оштукатуриванию, применяются компрессоры, технические  характеристики которых приведены  в табл. 26.

Для подачи растворов  от растворонасосов к рабочему месту применяют растворопроводы в виде металлических труб или резиновых шлангов. Диаметр труб и шлангов зависит от типа растворонасоса.

Для подачи раствора на этажи в качестве магистрального раство- ропровода применяют металлический сборно-разбориый инвентарный стояк, который может быть одно- или двухтрубный кольцевой. На каж-

 

		Агрегаты
Наименование показателей				ПО-57А
	СО-85А		(СО-57Б)
Производительность, л3/ч	2—			2
Объем готового замеса растворосмеси-	65			65
теля, л
Тип растворосмесителя	СО-46			СО-46А
То же, растворонасоса	протнвоточный			СО-48
Мощность электродвигателя, кВт	9Д			4,4
Габаритные размеры, мм;
длина	3160			1760
ширина	1460			1350
высота	1510			1400
Масса, кг	1025			•
		Таблица 26
		Компрессоры
Наименование показателей
	СО-2	СО-7А		СО-62
Подача, м3/ч	30	28—30		30
Максимальное рабочее  давление,	0,4 (4)	0,7 (7)		0,6 (6)
МПа (кг/см2)
Вместимость ресивера, л	22	22		22
Мощность электродвигателя, кВт	3	4		4
Частота вращения вала электродвига	1420	1440		1420
теля, 1 мин-1
Габаритные размеры,-mmi
длина	1230	1230		900
ширина	454	492		580
высота	770	785		700
Масса, кг	140	185		175

дом этаже на стояке устанавливают трехходовой кран и штуцер для шлангов раздачи раствора.

Кольцевой растворопровод представляет собой замкнутую вертикальную магистраль, оборудованную поэтажными трехходовыми раздаточными кранами. На обратной ветви растворопровода расположены ревизии для прочистки. Один коиец растворопровода посредством резинового шланга подсоединяется к растворонасосу, а второй — в бункер растворонасоса. При работе растворонасоса раствор циркулирует по всему растворопроводу и не образовывает пробки (закупорки). Стыки растворопроводов устраивают так, чтобы не было дополнительного сопротивления при прохождении раствора и стыки можно было легко и быстро разбирать и собирать.

Непосредственный набрызг растворов на поверхности осуществляется с помощью форсунок пневматического или механического действия.

Пневматические  форсунки бывают с кольцевой (рис. 1, а) и цен- тральной (рис. 1, б) подачей воздуха. Форсунки устанавливают на конце шланга растворовода. По другому (меньшего диаметра) шлангу подается воздух. Во время работы раствор, проходящий через форсунку, подхватывается сжатым воздухом и с силой выбрасывается на оштукатуриваемую поверхность. Все пневматические форсунки снабжены сменными наконечниками с отверстиями разных диаметров, предназначенными для нанесения раствора различной густоты. В механических (бескомпрессорных) форсунках распыление и набрасывание раствора происходит за счет повышенного давления в растворопроводах и наличия в корпусе форсунки различных приспособлений (диафрагмы со щелью, неподвижного винта, цилиндрической головки и др.).

Сжатый

Рис. 1. Форсунка с  кольцевой (а) и с центральной (б) подачей воздуха:

1— штуцер; 2—наконечник; 3— гайка;

Сжатый Воздух

кольцевая выточка; 5 — патрубок; 6 — вентиль; 7 — корпус; 8 — сменный наконечник; 9 — накидная гайка; 10 — вннт; tl — край; 12— патрубки для подсоединения шлангов; 13 — воздушная трубка.

Распыление раствора в диафрагменной форсунке происходит с помощью резиновой диафрагмы. Раствор давит на диафрагму, щель раскрывается и из нее выбрасывается  раствор плоской струей. Чем ужё  отверстие щели, тем длиннее струя  раствора. Производительность форсунки 800—900 м2 в смену при толщине слоя раствора до 10 мм. Распыление воздуха в бескомпрессорной форсунке (рис. 2) с цилиндрической головкой происходит за счет получения винтообразного вращательного движения раствора, поступающего из конического патрубка в корпус форсунки по касательной к ее окружности.

Под действием центробежной силы струя раствора вылетает из отверстия  конуса в форме полого конусообразного  факела.

Винтовая бескомпрессорная форсунка состоит из конуса, распыли* теля, вставки, конуса гасителя патрубка и неподвижного винта. Раствор, проходя по неподвижному винту, получает винтообразное вращение и наносится на поверхность по винтовой линии.

Преимущество бескомпрессорных ,форсунок — отсутствие второго Шланга и компрессора, а недостаток — применение более жидких растворов (с осадкой стандартного конуса 10—14 мм).

В строительстве  применяют и ряд других форсунок, разработанных Специалистами, рационализаторами.

Рис. 2. Бескомпрессорная форсунка:

1 — корпус; 2 —  сменный конус; 3 — гайка; 4 — патрубок; 5 —край; 5 —штуцер.

Основными механизмами  для подготовки и подачи сыпучих  материалов на этажи являются инерционный  грохот для просеивания и различные  подъемники и приспособления для  подачи.

Техническая характеристика инерционного грохота С-441 следующая:

Производительность, м8/ч .................................................................................................. 5

Размер щели сита, мм.....................................................................................                                      .......................................................................................................................... 2—7XМощность электродвигателя, кВт.................................................................................................................... ‘                 0,6

Частота вращения вала электродвигателя, с-‘.............................................................. 23,5

Напряжение, В                                                               220/Габаритные размеры, мм:

длина...................................................................................... 1ширина.................... высота              ................................. Масса, кг . . ..........................................................................................               113

Для подачи на этажи  сухих составляющих или смесей пригодны любые подъемники, применяемые в  строительстве. Наиболее простые и  удобные струнные подъемники, подающие материалы через оконный или  дверной проем и применяемые  для зданий различной высоты.

Технические характеристики подъемников СП и КП приведены  в табл. 27.

Таблица 27

Наименование показателей	Подъемник
	СП	КП
Грузоподъемность, т Высота подъема, м Скорость подъема, м/мин Тип подъемного крана Размер подъемного органа, м Вылет консоли от стены здания, м Мощность электродвигателя, кВт Ьбщая масса, т	0,25 30 12,5 Грузовая площадка 0,6 X 0,6 1,0 2,2. 0,6	0,5 40 Выдвижная площадка 7,8 1,7

Для отделки зданий небольшой высоты применяют мачтовые подъемники Т-37, С-447, ПММ, высота подъема  которых равна соответствен-

no 16, 16, 15 м, а для отделки высотных здан-ий и зданий повышенной этажности — шахтные подъемники ВГ, Т-143, СДС и мачтовый подъемник Т-41, технические характеристики которых приведены в табл. 28.

Таблица 28

Наименование показателей	Шахтные подъемники			Мачтовый подъемник Т-4 L
	ВГ	Т-143	СДС
Место установки	Внутри здания		Вне здания
Грузоподъемность, кг	0,5	1,5	1,75	0,5
Высота подъема, м	110	150	100	38
Скорость подъема, м/мин	40	90	30 и 60	39
Размер клетки в плане, м	0,5x1,5	2,IX 1,8	1,7X1,7	—
Мощность двигателя, кВт	22	48	30	7,4 '
Масса, т	8	10,3	14	2,4

Наиболее распространенными  при выполнении отделочнб1Х работ  в высотном строительстве являются мачтовые грузопассажирские подъемники различной конструкции. Технические  характеристики грузопассажирских  подъемников ПГС-800 и ПГС-800-50/80 приведены  в табл. 29.

Таблица 29

Наименование показателей	Подъемник
	ПГС-800	ПГС-80-50/80
Грузоподъемность, кг	800	800
Наибольшая высота подъема, м	45	80
Скорость подъема, м/с	0,5	0,6
Ширина выдвижной платформы, м	—	0,9
Ход выдвижной платформы, м	—	1,75
Высота секции, м	3	3
Мощность двигателей, кВт	16	16
Общая масса, кг *	20,0	16,5
Размер кабины, мм	—	1500X3100