Гибкие производственные системы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Технологическая подготовка производства в ГПК

 

   На этапе создания и внедрения ГПК технологическая подготовка производства включает:

- разработку маршрутных, операционных, технологических карт обработки и контроля, разработку расчетно-технологических карт (РТК), управляющих программ (УП);

- проектирование режущего  и вспомогательного инструмента,  контрольной оснастки;

- изготовление специального  режущего инструмента (по необходимости), вспомогательного инструмента;

- внедрение технологических  процессов обработки деталей  на станках и модулях;

-  проектирование, изготовление, регулировка технологической оснастки  и приспособлений.

   Наряду с этим на основе инструментальной системы, системы оснатски, системы автоматизированного программирования создается автоматизированная система технологической подготовки производства в ГПК (АСТПП).

   В целом АСТПП должна представлять комплексную систему выполнения организационных функций при подготовке техпроцессов и средств оснащения, а также решения динамических задач в ГПК по подготовке, передаче и корректировке управляющей информации на обрабатывающее технологическое оборудование, инструментообеспечение, обеспечение оснасткой, удаление отходов и т. д.

   В период эксплуатации ГПК, при вводе в обработку новых деталей, технологическая подготовка производства с помощью АСТПП будет включать:

- назначение маршрутов  обработки типовых элементов  детали;

- подготовку по САПУП (при автоматизированной подготовке операционных карт, выборе режущего инструмента и режимов резания);

- разборку оснастки  на выведенные детали и сборку на вновь вводимые;

- проверку на станках  средств оснащения и управляющих  программ.

   В дальнейшем для достижения высокой надежности АСТПП предусматривается подготовку УП проводить на стадии проектирования детали.

 

5. Структура отделений, входящих в состав ГПК

 

   Для обеспечения основных и вспомогательных производственных процессов в структуру ГПК включены следующие отделения, имеющие строго разграниченные функции:

1. основное производство:

- отделение механической  обработки (ОМО);

- отделение автоматизированной  механической обработки (ОАМО);

2) Вспомогательное производство:

- отделение подготовки  операционных комплектов (ОПОК);

- отделение приема-выдачи (ОПВ);

- отделение подготовки  столов-спутников (ОПСС).

3) Автоматизированная  транспортно-складская система (АТСС):

- автоматизированный  склад (АС) заготовок и готовых  деталей;

- автоматизированный  склад палетоналадок;

- автоматизированный  склад инструментов.

6. Организация основных  производственных процессов

 

6.1 Организация работы  отделений механической обработки  (ОМО)

 

6.1.1. Назначение ОМО

 

   ОМО предназначено для подготовки баз, т. е. механической обработки части номенклатуры деталей, обрабатываемых в ГПК, для обработки которых требуется подготовленные базовые поверхности. В состав ОМО могут входить станки с ЧПУ и станки универсального типа.

   Введение ОМО позволяет устранить промежуточную кооперацию на пути между заготовительным цехом (отделением) и ГПК.

    Потребителем продукции ОМО является ОАМО ГПК, организованное на базе технологических модулей.

   Работа ОМО обеспечивается обслуживающими отделениями ГПК ОПВ, ОПОК через АТСС.

 

   6.1.2. Основные характеристики организации работы ОМО

 

   Основными характеристиками работы ОМО являются:

- применение ручного  труда для загрузки-разгрузки  и переналадки оборудования;

- планово-предупредительное  обслуживание рабочих мест (ППОРМ)  ОМО сменно-суточными заданиями,  инструментами, приспособлениями и заготовками на основе ОПВ, ОПОК, АТСС и автоматизированной системы управления (АСУ ГПК);

- перепрограммирование  станков с ЧПУ на основе  ЭВМ;

- запуск деталей на  обработку партиями;

- многостаночное обслуживание  станков с ЧПУ.

   Производственные процессы ОМО подразделяются на основные, связанные с выпуском продукции, и обслуживающие.

   К основным производственным процессам относятся:

- обработка деталей;

- установка – снятие  заготовок.

   К обслуживающим процессам относятся:

- подготовка и выдача  заданий на работу;

- переналадка станков;

- перепрограммирование  станков;

- снабжение рабочих  мест предметами и орудиями  труда;

- учет результатов  работы;

- сборка и удаление  стружки из отделения

   Уровень организации производства в ОМО значительно выше, чем на участках из отдельно стоящих станков с УПУ, не связанных между собой единой системой управления и транспортной системой.

   Основные производственные показатели, характерные для ОМО, приведены в таблице 6.1.

 

   6.1.3. Состав оборудования и оснащения ОМО

 

   В состав оборудования ОМО входят станки с ЧПУ, универсальные станки.      Номенклатура станков, их количество определяются номенклатурой обрабатываемых в ГПК заготовок.

   В состав ОМО входят:

- тумбочки для мерительного  инструмента, универсальной крепежной оснастки, технологической документации, являющиеся одновременно контрольными столами;

- дисплейные модули, состыкованные  с ЭВМ высшего уровня и устройствами  ЧПУ станков;

- телефоны, расположенные  у дисплейных модулей;

- кран-балки, тельферы и другие подъемные механизмы.

 

Таблица 6.1 – Производственные показатели ОМО

 

Наименование

Значение

Трудоемкость годовой  программы выпуска, час Количестве станков, шт Число рабочих смен при 5-дневной рабочей неделе Действительный годовой фонд времени, час Коэффициент загрузки станков Запуск деталей в  обработку Количество запусков в год одного наименование деталей Минимальный размер партии запуска, шт. Максимальный размер партии запуска, шт. Средний размер партии запуска, шт. Минимальное потребное количество тар под заготовки на партию запуска, шт.

 

 

   6.1.4. Организация снабжения и грузооборота ОМО

 

   Снабжение ОМО осуществляется в форме ППОРМ, которое заключается в заблаговременной подготовке, комплектовке и доставке на рабочие места заготовок, инструмента, приспособлений и технологической документации до начала смены без участия основных рабочих и в течение смены тоже без участия основных рабочих. Схема грузооборота показана на рис. 6.1.

 

6.1.5 Состав производственного  цикла ОМО

 

   Производственный цикл ОМО представляет собой повторяющуюся последовательность этапов хранения, наладки оборудования, обработки и прочих приемов, выполняемых для любой операции механической обработки в ОМО с целью преобразования партий заготовок (полуфабрикатов ЗГ (ПФ) ОМО в партию заготовок ЗГОАМО.

  Производственный  цикл ОМО включает этапы:

а) хранение заготовок  ЗГ (ПФ) перед запуском в обработку (АТСС);

б) подготовку станка к  наладке на операцию (АТСС, оператор станка с ЧПУ);

в) налпдку станка на операцию (оператор станка с ЧПУ);

г) обработку партии деталей  на станке (оператор, станок);

д) контроль годности партии обработанных деталей (контролер);

е) подготовку станка и  отделения к следующей операции.

    Состав производственного цикла ОМО показан на рис. 6.2.

 

 

6.2. Организация работы  отделения автоматизированной механической  обработки (ОАМО)

 

   ОАМО предназначено для выполнения основного объема механической обработки деталей в ГПК.

   Включение в состав ГПК станков типа «обрабатывающий центр», многооперационных станков позволяет сократить маршруты обработки заготовок за счет концентрации на одном станке операций, выполняемых ранее на нескольких станках различных моделей.

   Детали, прошедшие полную обработку в ОАМО и представляющие собой готовую продукцию ГПК, не всегда являются окончательно обработанными деталями.

 

   Потребителем продукции ОАМО ГПК является цех (термоцех, механический, цех покрытий и т.д.) в котором выполняются доработочные операции, окончательная приемка и отправка на сборку или консервацию.

   ОАМО при помощи транспортных роботов связывается непосредственно только с особым отделением склада (АС), являющимся накопителем спутников (АСс), откуда спутники поступают на станки и куда они возвращаются со станков.

   Связь ОАМО с обслуживающими отделениями осуществляется через отделение подготовки столов спутников (ОПСС), куда поступают необходимые для работы грузы в тарах и где эти грузы перегружаются на столы-спутники и отправляются на временное хранение АСс.

 

   6.2.1. Основные характеристики организации работы ОАМО

 

   Основными характеристиками работы ОАМО являются:

- автоматизированная  загрузка-разгрузка и переналадка  оборудования;

- перепрограммирование  оборудования на основе ЭВМ;

- обработка деталей  на станках в режиме «безлюдной»  технологии;

- планово-предупредительное обслуживание станков управляющими программами, инструментами, приспособлениями и заготовками на основе ОПВ, ОПОК, ОПСС, АТСС и АСУ ГПК;

- запуск деталей в  обработку по одной штуке;

- трехсменный режим  работы без обеденных перерывов.

  Техпроцесс ОАМО определяется необходимостью обеспечить работу ОЦ без обслуживающего персонала и характеризуется следующими особенностями:

- концентрацией в одной  операции обработки максимально  возможного количества поверхностей;

- повышенными требованиями к надежности обработки, обеспечиваемыми тщательным выбором схем снятия припуска и режимов резания, а также тщательной отработкой управляющей программы на этапе внедрения.

 

   Организация работы ОАМО основана на согласованной работе станков и транспортного робота, обеспечивающих обработку заготовок без обслуживающего персонала по командам АСУ ГПК.

Основные производственные показатели приведены в таблице 6.2.

 

Таблица 6.2 – Производственные показатели ОАМО

 

Наименование

Значение

Трудоемкость годовой  программы выпуска, час Количество станков Число рабочих смен в сутки Число рабочих дней в неделю Потери рабочего времени на переналадку  и смену инструмента Потери рабочего времени на обслуживание оборудования Прочие потери рабочего времени Потери рабочего времени  в праздничные дни Действительный годовой  фонд времени работы станков, час Коэффициент загрузки станков Запуск деталей в  обработку

Подетальный

 

 

  6.2.2. Состав оборудования и оснащения ОАМО

 

  В состав оборудования ОАМО входят:

- технические станочные  модули;

- транспортные модули;

- транспортные роботы;

  В состав оснащения ОАМО входят:

- накопители для заготовок;

- кран-балка для механизации  подъема грузов при ремонте  оборудования.

   6.2.3. Организация устранения отказов оборудования ОАМО

 

   Ввиду отсутствия в ОАМО постоянного обслуживающего персонала все отказы оборудования должны обнаруживаться ремонтной службой планово-предупредительных перерывов производственного процесса по особому графику, тщательно отработанному и отлаженному, с учетом надежности всех единиц оборудования.

   Кроме того, контроль работоспособности оборудования ОАМО несколько раз в течение смены должны выполнять подготовители ОПСС по специально разработанному регламенту.