Гибкие производственные системы

   В случае необходимости подготовитель по телефону осуществляет вызов ремонтных рабочих.

  Контроль исправности локальных устройств ЧПУ станков, ПР и ТР (транспортных роботов) должен обеспечиваться специальными текстовыми программами в составе матобеспечения АСУ ГПК, причем сигнал модуль диспетчера-оператора ГПК.

 

 

4. Состав производственного цикла ОАМО.

 

   Производственный цикл ОАМО представляет собой повторяющуюся последовательность этапов хранения, подготовки к обработке, обработки и т. д., выполняемых автоматизировано (без обслуживающего персонала) для преобразования одной заготовки (ПФ) ОАМО в полуфабрикат ( или готовую деталь) ОАМО.

   Производственный цикл  включает этапы:

а) хранение заготовки (ПФ) перед запуском в обработку (АТСС);

б) подготовку станка к  обработке (РТ, устройство смены спутников станка);

в) обработку заготовок  по программе (станок с ЧПУ);

 

г) окончание обработки  и подготовку станка к последующей  операции (устройство смены спутников  станка с ЧПУ, РТ);

д) хранение готовых деталей (ПФ) перед снятием со спутника (АТСС).

 

5. Организация снабжения и грузооборота ОАМО

 

   ОАМО при помощи транспортных роботов (ТР) связывается непосредственно с особым отделением склада, являющимся накопителем спутником (Асс), откуда спутники поступают на станки и куда они возвращаются со станков. Связь ОАМО с обслуживающими отделениями осуществляется через отделение подготовки столов-спутников (ОПСС), куда поступают необходимые для работы грузы в тарах и где эти грузы перегружаются на столы-спутники, и отправляются на хранение в Асс.

  Схема грузооборота ОАМО показана на рис. 6.3.

7. Организация вспомогательных производственных процессов

  7.1. Организация работы отделения подготовки операционных комплектов (ОПОК)

 

   7.1.1. Назначение ОПОК и основные характеристики

 

  Для каждой операции, выполняемой в ОМО на станке с ЧПУ, предназначается операционный комплект (ОК), хранящийся в отдельной таре в АС.

   В состав ОК входят:

- приспособление для  крепления деталей при обработке  на станке:

- набор подставок,  прижимных планок, болтов, необходимых для крепления приспособления на столе станка и детали в приспособле6нии;

- кассета для установки  оправок с закрепленным в них  инструментом, имеющая пронумерованные  гнезда;

- набор инструментов  для обработки партии заготовок,  закрепленных в оправках и  настроенных на размер в соответствии с картой наладок;

- технологическая документация  – операционная карта, карта  наладки станка, чертеж приспособления и карта комплектации.

   Количество ОК (тар), содержащихся в АС определяется по суммарному количеству выполняемых в ОМО на станках с ЧПУ, операции с учетом унификации.

   Функцией отделения подготовки операционных комплектов (ОПОК) является поддержание постоянной рабочей готовности ОК.

   Задачи ОПОК следующие:

- подготовка к работе  ОК, которые ранее участвовали в обработке;

- формирование ОК на  новые детали;

- расформирование ОК  для выводимых из номенклатуры  ГПК деталей.

 

 

7.1.2. Грузообороты ОПОК

 

  ОПОК производит обмен нужными для функционирования грузами только с АС.

  Схема прохождения грузов через ОПОК приведена на рис. 7.1.

   Комплектовщики ОПОК работают по сменному заданию, выводимому на экран дисплея. Учет проходящих грузов выполняется с помощью клавиатуры в режиме диалога.

 

7.1.3. Состав оборудования  и оснащения ОПОК

 

  Для осуществления операций сборки – разборки и настройки инструментальных наладок, приспособлений, формирования ОК отделение оснащается:

- слесарным инструментом, хранящимся в тумбочке верстака;

 

- приспособлениями для  определения диаметров и вылетов  инструментов, настраиваемых по  картам наладок, устанавливаемых на верстаках или операционных столах;

- приспособлениями для  настройки лезвийного (резцов, фрез) и мерного (сверл, зенкеров, разверток  и т. д.) режущего инструмента;

- запасом инструментальных  кассет в столе;

- запасом унифицированной инструментальной оснастки в стеллаже;

- специальными ящиками,  стеллаже для хранения технологической  документации.

 

2. Организации работы отделения приема-выдачи (ОПВ)

 

   7.2.1. Назначение и основные характеристики ОПВ

 

   Через отделение приема- выдачи (ОПВ) организуются внешние материальные связи ГПК с другими производственными подразделениями предприятия. Через ОПВ в  АС  ГПК поступают грузы следующих наименований:

- дублеры инструментов (ДИ);

- приспособления (ПР);

- заготовки (ЗГ).

   Из АС ГПК через ОПВ выдаются следующие грузы:

- готовые детали (ГД);

- бракованные детали;

- поломанный и затупившийся  инструмент (ПИ, ЗИ);

- приспособления в  ремонт или на доработку.

 

 7.2.2. Организация грузооборота ОПВ

 

   Внутри ГПК ОПВ производит обмен грузами только через АС. Схема прохождения грузов через ОПВ показана на рис. 7.2.

   Подготовители ОПВ в течение смены выполняют задания, поступающие на экран дисплея в режиме диалога.

   В функции подготовителей ОПВ входит:

по приему – прием  и предварительное размещение грузов на территории ОПВ;

- контроль снятых грузов;

- учет поступивших  грузов;

- укладка грузов в  тары и засылка в АС;

- по выдаче – адресование выдаваемых грузов;

- учет выдаваемых  грузов;

- контроль выдаваемых  грузов;

-вызов выдаваемых  грузов из АС;

-засылка пустых тар из-под выдаваемых грузов в АС;

-укладка грузов на электрокары.

  Задачи ОПВ по очередности выполнения разделяются следующим образом:

- первоочерёдные –  прием поступающих грузов;

- второй очереди –  отправка готовых деталей;

- третьей очереди – выполнение при отсутствии заданий первой и второй очереди, отправки инструмента, приспособлений, брака и т.п.

 

   7.2.3. Состав оборудования и оснащения ОПВ

 

   Исходя из описанных выше функций ОПВ в состав оборудования отделения входят:

- стол-стеллаж для промежуточного хранения грузов и их сортировки с тумбочками для техдокументации;

- дисплейный модуль  в составе дисплея с клавиатурой  и печатающим устройством для  выдачи сопроводительной документации;

- телефон связи с  диспетчером, отделениями ГПК и т. д. .

   В состав оснащения ОПВ входит комплект нормативно-технической документации, включающий в себя инструкцию подготовителю ОПВ ГПК по организации приема-выдачи и учета грузов, альбом укладки заготовок и деталей в тары.

 

3.   Организация работы отделения подготовки столов-спутников (ОПСС)

 

1. Назначение и основные характеристики организации работы ОПСС

 

  ОПСС предназначено для загрузки столов-спутников многооперационных станков рабочими приспособлениями, заготовками и инструментами, снятия со столов-спутников обработанных деталей и затупившихся инструментов, контроля и учета обработанных деталей.

   Потребителями продукции ОПСС (подготовленных столов-спутников) является ОАМО, организованное на базе отдельных модулей. Связь ОПСС с ОАМО осуществляется транспортными роботами (ТР) через отделение АС.

   Работу ОПСС обеспечивают ОПВ, ОПОК, ОМО, АТСС.

 

2. Основные характеристики ОПСС являются:

 

- применение ручного  труда для загрузки – разгрузки столов-спутников, кассет, паллет и т.д.;

- планово-предупредительное обслуживание рабочих мест (ПЛОРМ) ОПСС сменными заданиями, столами-спутниками, заготовками, инструментальными наладками и приспособлениями;

- управление работой  отделения и учет результатов  его работы с помощью ЭВМ;

- двухсменный режим  работы.

3. Организация производства ОПСС

  Организация  производства ОПСС основана на согласованной работе подготовителей отделения, АТСС по командам АСУ ГПК.

  Особенности организации работы ОПСС определяются следующими факторами:

- рабочие приспособления, предназначенные для всех выполняемых в ГПК операций, хранятся закрепленными на спутниками в Асс, т.е. общее количество спутников с приспособлениями не должно превышать объем склада спутников (паллет) АС;

- инструменты, настроенные  и закрепленные в ОПОК в  отправках, хранятся в оправках и тарах;

- суммарное число спутников  определяется номенклатурой деталей  и количеством деталей, обрабатываемых  на каждом станке в смену.

   Основные производственные показатели ОПСС для базовой номенклатуры приведены в таблице 7.1.

Таблица 7.1 – Производственные показатели ОПСС

 

Наименование	Условное обозначение	Величина
1	2	3
Количество обслуживаемых  станков Количество операций, выполняемых в ОАМО на одном станке за сутки Количество спутников  с приспособлениями, подготавливаемых в ОПСС для одной операции Суммарное число спутников, подготавливаемых в ОПСС за сутки, из них: спутники с приспособлениями спутниками с инструментом число рабочих смен в  сутки число рабочих дней  неделю потери рабочего времени  в сутки	П ст.оамо П оп.оамо сут.     П сп.оп.         П сп.опсс       П сп.пр.   П сп.и.   П см.опсс   П р.дн.опсс   Р пот

Продолжение таблицы 7.1

 

1	2	3
Действительный сменный  фонд времени работы подготовителя  ОПСС, час Средняя трудоемкость подготовки: - спутника с приспособлением - спутника с инструментом Суммарная суточная трудоемкость подготовки спутников в ОПСС Потребное количество подготовителей на смену	Ф см.опсс         Т под.сп.пр   Т под.сп.и   Тсут.опсс     Р подг.сп.см

 

 

 

4. Организация переналадки спутников с инструментальными наладками

 

  Обеспечение станков ОАМО инструментами предусматривается выполнять при помощи спутников, оснащенных кассетами, в которых установлены инструментальные наладки (инструменты в оправках).

   Доставка спутников с кассетами и инструментальными наладками на станки выполняется транспортными роботами (ТР). Обмен инструментами между магазинами станков и спутниками с кассетами производится через шпиндели станков по специальной управляющей программе, станки при этом простаивают.

   Загрузка кассет на спутниках инструментальными наладками входит в функции ОПСС.

 Особенности процесса переналадки спутников с кассетами и инструментальными наладками в ОПСС определяются следующими факторами:

-для обеспечения высокой  производственной гибкости ГПК  система инструментального обеспечения ОАМО должна обеспечивать возможность запуска в течение суток любой из выполняемых в ОАМО операций на любом станке ОАМО; с этой целью на спутниках должны в постоянной готовности храниться все применяемые инструменты;

- задачей ОПСС является  поддержание постоянной готовности инструментов к работе;

- суммарное число всех  типоразмеров инструментов (П инс.  оамо) определяется номенклатурой  обрабатываемых заготовок и операционными  технологическими процессами;

- суммарное число переходов,  выполняемых в ОАМО ( П пер. оамо) определяется номенклатурой обрабатываемых заготовок и технологией обработки;

- среднее число переходов  в одной операции ОАМО составляет 

 

П пер.оамо = П пер. оамо/ П оп. Оамо;

- анализ директивности  техпроцессов обработки показывает  различную частоту применения инструментов в операциях – чаще всего одно наименование инструмента применяется в одной операции, но меняются инструменты применяемые в двух, трех, восьми различных операциях;