Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Марта 2012 в 23:54, курсовая работа
Данное разрабатываемое устройство предназначено для измерения температуры подшипников и выхлопных газов в судостроении.
Подшипник предназначен для поддерживания оси или иной конструкции, фиксирования положения в пространстве, обеспечивает вращение, качение с наименьшим сопротивлением, воспринимает и передаёт нагрузку на другие части конструкции. Но одним из его недостатков является сильная зависимость от изминения температуры. Поэтому в судостроении необходимо постоянно контролировать температуру подшипников для правильной работы всего механизма.
Введение……………………………………………………………………….….3
1 Обзор современных контактных методов измерения температуры…..… ..4
2 Выбор критерия сравнения методов измерения ………………………….…14
3 Анализ и выбор оптимального метода измерения температуры....………...14
4 Выбор аналогичных СИТ выпускаемых промышленностью………………15
5 Составление технического задания……………………..……………………22
6 Разработка структурной схемы измерительного устройства……………….24
7 Cхема метрологических испытаний………………………….………….…...25
Вывод……………………..………………………………………..…………….28
Список используемой литературы……..………………………………………29
Проанализировав основные характеристики измерителей , можно сделать вывод о том, что основной задачей при разработке приборов данного класса является уменьшение погрешности и расширения диапазона измерений. Также существенным вопросом является уменьшение стоимости изделия в целях создания доступности его большему кругу потребителей. При решении поставленных задач наиболее приемлемым видится применение Мини термометр testo 0560 1109.
5. СОСТАВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ
Техническое задание
1. Наименование
1.1 Минитермометр
2. Назначение и область применения
2.1 Предназначен для измерения температур подшипников и выхлопных газов в судостроении .
3. Основание для разработки
3.1 Разработка выполняется на основании рабочего плана по специальности 6.051002 «Метрология, стандартизация и спецификация», курс 4, семестр 1.
4. Цель и назначение разработки
4.1 Целью данной работы является приобретение навыков при разработке измерительного преобразователя.
4.2 Указанная цель достигается тем, что планируется решение следующих задач:
обзор литературных источников и элементы патентного поиска с выявлением и анализом существующих аналогов;
выбор и обоснование функциональной схемы минитермометра;
разработка структурной схемы проектируемого устройства;
5. Технические требования
5.1 Состав продукции и требования к конструктивному устройству:
6.1.1 В состав устройства должны входить:
соединительные кабели;
техническое описание, эксплуатационная и ремонтная документация;
инструкция по эксплуатации;
упаковочная коробка.
5.1.2 Составные части минитермометра должны быть взаимосвязаны по электрическим параметрами габаритным размерам;
5.2 Показатели назначения
Диапазон измеряемой температуры ,°С -50…+250
Диапазон рабочих температур, ºС -40…+200
Приведенная погрешность, %
5.3 Требования по стойкости к внешним воздействиям:
5.3.1 Нормированные требования по стойкости к внешним воздействиям по ГОСТ 1569-82;
5.3.2 Условия хранения и эксплуатации:
Температура хранения, ºС
Тип батареи
Ресурс батареи
5.4 Требования к уровню унификации и стандартизации
5.4.1 Уровень стандартных элементов должен быть не ниже 0,8
5.5 Требования к надежности
5.5.1 Номенклатура показателей безотказности в соответствии с ГОСТ 20570-88;
5.5.2 Срок службы 5 лет
5.5.3 Подтверждение показателей безотказности в соответствии с ГОСТ 20570-88.
5.5.4 Наработка на отказ – 10000ч при вероятности 0,95;
5.5.5 Гарантийный срок эксплуатации – 1г;
5.5.6 Изделие ремонтопригодно.
6. Экономические показатели
6.1 На этапе проектирования конструкторской документации должна быть определена условная плановая цена блока при серийном производстве.
7. Перечень документов, выполняемых исполнителем
7.1 ТЗ на разработку;
7.2 Расчетно-пояснительная записка;
7.3 Графический материал
7.3.1 Структурная схема.
Настоящее техническое задание может дополняться и исправляться в установленном порядке.
6. РАЗРАБОТКА СТРУКТУРНОЙ СХЕМЫ ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА
Рис. 1 Структурная схема минитермометра для измерения температуры подшипников и выхлопных газов в судостроении.
В структурной схеме, применяемой для разработки данного прибора, используем датчик термометра сопротивления, который изменение температуры чувствительного элемента. На выходе датчика получаем сопротивление, которое преобразуется в напряжение и подаётся на микроконвертор.
В микроконверторе осуществляется обработка информации, после обработки микроконвертор выдаёт код, соответствующий измеренному значению на светодиодный индикатор. С помощью супервизора контролируется правильная работа макроконвертора.
Примёмо-передатчик интерфейса RS232 используется для связи прибора с компьютером. С помощью кнопок обеспечивается управление прибором.
7. МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ
7.1 Условия проведения метрологической аттестации
1) Условие проведения исследований должна соответствовать:
- температура окружающей среды— (20±5) 0С;
- относительная влажность (30÷80) %;
- напряжение питания сети : 220В4,4 В;
- атмосферное давление (84,0÷106,7) мм.рт.ст;
- Частота питающей сети (50±0,5) Гц.
2) Поверяемые термометры и используемые средства поверки должны быть защищены от вибраций, тряски, ударов, влияющих на работу.
3) Операции, проводимые со средствами поверки и с поверяемыми термометрами, должны соответствовать указаниям, приведенным в эксплуатационной документации.
Поверку проводят по схеме, изображенной на рисунке 7.1.
Принцип заключается в следующем:
1) Государственный первичный эталон ГПЭ-ІІ применяют для передачи размера единицы температуры в диапазоне 0÷2500 0С эталону-копии и рабочим эталонам непосредственным сличением.
2) В качестве эталона-копии применяют аппаратуру для воспроизведения реперных точек температурной шкалы в диапазоне 0÷1769 0С и платиновые термометры сопротивления в диапазоне 0÷1084,62 0С.
3) Эталон копию применяют для передачи размера единицы температуры рабочим эталонам методом прямых измерений или градуировки.
4) В качестве рабочих эталонов применяют платиновые термометры сопротивления, термоэлектрические термометры и аппаратуру для воспроизведения реперных точек температурны.
5) Среднее квадратическое отклонение скммарной погрешности сличений рабочих эталонов с эталоном-копией при трех независимых измерениях должно быть не более 0,45*10-3 при 0 0С и 4,5*10-2 при 1085 0С.
6) Рабочие эталоны применяют для поверки образцовых средств 1-го разряда методом прямых измерений, высокоточных рабочих средств измерений – непосредственным слечением и градуировкой в реепрных и постоянных точках температуры образцовых средств измерений 1-го и 2-го разрядов.
7) Доверительные вероятности образцовых средств измерений 1-го и 2-го разрядов при доверительной вероятности 0,95 должны быть не более 0,01 0С при 0 0С и 10 0С – при 2500 0С.
8) В качестве рабочих средств измерений применяют термометры для измерений разности температур, температур поверхности, а также различные типы термометров и термопреобразователей, используемых для статического измерения температуры методом погружения.
9) Пределы допускаемых абсолютных погрешностей рабочих средств измерений составляют от 0,003 до 250С в зависимости от значения измеряемой величины.
Если показания системы для измерения силы натяжения выходят за обозначенные границы, то устройство не допускается к дальнейшей поверке, и требует настройку, ремонт, юстировку и т.п.
Рисунок 7.1 - Схема поверки термометра
7.3 Определение метрологических характеристик
Метрологические характеристики определяют на полностью смонтированной системе.
Основную абсолютную погрешность термометров определяют в точках, соответсвующих 25, 50, 75 % диапазона измерений.
ВЫВОД
В данной работе рассмотрены методы измерения температуры подшипников и выхлопных газов в судостроении и согласно выбранным критериям сравнения этих методов выбрали оптимальный.
Рассмотрены измерительные устройства разработанные на основе выбранного метода, которые выпускаются современной промышленностью.
Исходя из выбора метода измерения, разработали структурную схему, техническое задание и определили метрологические испытания для измерения температуря подшипников и выхлопных газов в судостроении.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Пушкарев М. Популярные контактные технологии термометрии // Компоненты и технологии. – 2006. - №1 – Ст. 112-118
2. ГОСТ 8.558-93 «Государственная поверочная схема для средств измерения температуры»
3. http://afriso.ru/information/t
4. http://geyz.ru/load/3-1-0-20
5.http://www.elektroportal.ru/
II1017200020
6. http://termexlab.ru/upload/
7. http://www.kipia.info/
24
Информация о работе Методы измерения температуры подшипников и выхлопных газов в судостроении