Разработка технологического процесса восстановительного ремонта поворотного кулака

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Разработка  операций  по  восстановлению  детали.

 

Отдельный производственный процесс подразделяется составлявшие его операции, в среде которых  различают технологические и контрольные.

      В технологическом отношении операции подразделяются на переходы, под которыми понимают технологически однородные и организационно неделимые части производственного процесса, характеризуемые определенной направленностью и содержанием происходящих механических и физико-химических изменений предмета труда, неизменностью обрабатываемой поверхности и режима работы оборудования, постоянством состава работающих в процессе компонентов и орудий труда.     

      Применительно  к операциям при механической  обработке в авторемонтном производстве  под переходом понимается часть  операции, характеризуемая изменением  обрабатываемой поверхности, инструмент или режима работы оборудования.

      В ручных  операциях переходом будет являться  часть операции  по обработке  определенной поверхности, производимая одним и тем же инструментом. Например, нарезание резьбы в отверстии вручную набором из трех метчиков представляет собой часть операции, которая характеризуется определенной направленностью происходящих физико-химических изменений предметов труда, определенным режимом работы оборудования, составом участвующих в процессе компонентов и направленностью процесса.

      В процессах  по обработке материалов переход  может состоять из нескольких  повторяющихся одинаковых частей, ограниченных снятием и обработкой  поверхности одного слоя металла  .

      Операция  при расчленении частичного производственного  процесса может по своему содержанию совпадать с понятием перехода (в этом случае операция будет однопереходной)

или состоять из нескольких переходов, объединенных в одну операцию.

       Кроме  переходов основного технологического  процесса, в каждой операции при  расчленении следует предусмотреть вспомогательные переходы, обеспечивающие выполнение основного процесса по установке, базированию, креплению, снятию деталей, подводу инструмента к детали, измерению и т.д.

                              

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

План технологических  операций

 

В данном разделе определена последовательность выполнении операций, подобрано оборудование, приспособления, режущий инструмент.

При составлении плана  технологических операций учтено следующее:

- Проанализированы операции во всех схемах технологического процесса восстановления детали. Выявлены подготовительные и одноименные операции.

- Объединены операции  связанные общностью оборудования, технологического процесса.

- Выявлены операции  восстановления базовых поверхностей.

Каждая последующая  операция обеспечивает сохранность  качества рабочей поверхности, полученного  в предыдущих операциях.

 

№	Наименование и содержание операции	Оборудование	Приспособления	Инструмент
операции				Рабочий	Измерительный
1	2	3	4	5	6
1	Подготовительная    Мойка Сушка	Моечно-сушильная установка  УПН-2М
2	Подготовительная    Снятие размеров				Пробка конусная 20,мм ШтангенциркульШЦ-1-125-0.1
3	Подготовительная  Сортировка	Деревянный контейнер
4	Слесарная    Выпрессовать втулки, запрессовать и раздать новые втулки	Гидравлический пресс      П-6326	Подставка	Оправки
5	Контрольная             Снять размеры				Пробка конусная 20,мм
6	Мойка                         Мыть детали	Моечно-сушильная установка  УПН-2М
7	Подготовительная     Установить подвески для хромирования	Паяльная лампа, утюжок	Медная проволока, припой, кислота
8	Подготовительная     Обезжирить шейки поворотного кулака	Ванна для обезжиривания  с подогревом	10% раствор едкой щелочи

 

 

 

 

 

 

 

 

9	Декапирование      Декапировать стержень и торец клапана	Ванна для гальванического покрытия	CrO3 150г/литр H2SO4 1,5г/л Ток обратной полярности
10	Хромирование       Хромировать шейки кулака под подшипник	Ванна для гальванического  покрытия	CrO3 150г/литр H2SO4 1,5г/л Ток обратной полярности
11	Мойка                         Мыть детали	Ванна с дистиллированной водой
12	Заключительная        Снять подвески	Паяльная лампа, утюжок
13	Заключительная        Сушить деталь	Моечно-сушильная установка  УПН-2М
14	Термическая         обработать термически	Вакуумная камерная электропечь     СНВ-5
15	Шлифовальная     Шлифовать шейку под внутренний роликоподшипник	Круглошлифовальный 3А110В		Круг шлифовальный  ПП-6С 30х150	Скоба листовая 23,35мм
16	Шлифовальная     Шлифовать шейку под наружный роликоподшипник	Круглошлифовальный   3А110В		Круг шлифовальный  ПП-6С 30х150	Скоба листовая 24,95мм
17	Контрольная             Снять контрольные размеры				Скоба листовая 23,35мм     Скоба листовая 24,95мм
18	Заключительная     упаковать деталь	Тара для хранения, промасленная упаковочная бумага

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Подготовка комплекта документов на восстановление

 

Технологический процесс  восстановления детали можно представить  в виде маршрутного, маршрутно-операционного и операционного описания. Комплектность документов на единичный (ЕТП) и типовой (групповой) (ТТП, ГТП) технологические процессы восстановления деталей должна обязательно соответствовать данным. Маршрутная карта (МК) является составной и неотъемлемой частью комплекта.

При маршрутном и маршрутно-операционном описании технологического процесса МК выполняет роль сводного документа, в котором указывается адресная информация (номер цеха, участка, рабочего места, операции), наименование операции, перечень документов применяемых при выполнении операции, технологическое оборудование и трудозатраты. Технологические режимы следует проставлять в соответствии с разделами ГОСТ З.1121-84.

Карта эскизов (КЭ) – это  графический технологический документ, содержащий эскизы, схемы, таблицы, дефекты, технические требования, необходимые для выполнения процесса, операции или перехода, а также поясняющие методы и средства, обеспечивающие безопасное выполнение операций. Необходимость разработки  отдельных КЭ в маршрутно-операционных и операционных процессах определяется разработчиком. Карты эскизов разрабатывают на основе чертежа и руководств по капитальному ремонту. На эскизе к процессу восстановления должны быть указаны номера и наименования дефектов, технические требования, номера размеров обрабатываемых поверхностей. На правильно оформленном эскизе число изображений должно быть минимальным и вместе с тем эскиз должен читаться без затруднений.

Элементы деталей, размеры  не связанные с поверхностью обрабатываемой на данной операции или в данном процессе, на эскизе не указываются. Условные обозначения технологических баз, опор, зажимов и установочных устройств должны соответствовать ГОСТ З.1107-81

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.6 Расчет режимов обработки

 

Режимы обработки следует определять по каждой операции в отдельности с разбивкой на переходы. Параметры режимов обработки следующие:

- обработка деталей  на металлорежущих станках –  стойкость инструмента, глубина  резания, подача, скорость резания,  частота вращения детали (или инструмента), мощность резания;

- сварка (наплавка) ручная  электродуговая – тип, марка  и диаметр электрода, сила сварочного  тока, полярность;

- сварка (наплавка) ручная  газовая – номер газовой горелки,  вид пламени, марка присадочного материала, флюсов;

- наплавка автоматическая  – сила сварочного тока, скорость  наплавки, шаг наплавки, высота наплавленного  слоя за один проход, положение шва, присадочный материал и др.;

- металлизация – параметры  электрического тока, давление и  расход воздуха, расстояние от сопла до детали, частота вращения детали, подача и др.;

- Гальваническое покрытие  – атомная масса, валентность,  электрохимический эквивалент, выход  металла по току, плотность и  др.

При выполнении данного  расчета следует ориентироваться на нахождение составляющих для определения основного (машинного) времени (Т )

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.0 Расчет норм времени

 

2.0.1. Расчет норм времени при восстановлении износа отверстий под шкворень

 

А). Развертывание отверстия под ремонтный размер

 

1. Определяем основное (машинное  время) по формуле

 

;

 

где: - основное (машинное) время, мин;

      - расчетная длина обработки мм;

       -  частота вращения детали или инструмента;

      - величина подачи изделия или инструмента;

        - число проходов инструмента.

 

 мин

 

Расчетную длину обработки  определяем по формуле

 

 

где: – действительная длина обработки, определяемая по чертежу, мм;

       - величина, связанная с врезанием и перебегом инструмента (для каждого способа обработки имеет свои особенности в определении), мм

 

 

где: - величина врезания инструмента;

         - 3S (утроенная подача)

Величина врезания развертки

 

ctg (90 - )

 

где: и - диаметры отверстий до и после обработки, мм;

         - угол наклона приемной части режущей грани, для развертывания стали =15

 

 мм

 

 

 

 мм/об

 мм

 мм

 

2. Определяем диаметр d=21 мм обработки и припуск на нее z=0,02 мм.

Значение диаметров отверстий берется после обработки. Припуск – величина, которую необходимо снять в процессе обработки.