Лекции по экономике отрасли

     Предметная структура упрощает и ограничивает формы производственной взаимосвязи между цехами, сокращает путь движения деталей, упрощает и удешевляет межцеховой и цеховой транспорт, уменьшает длительность производственного цикла, повышает ответственность работников за качество работы. Предметная структура цехов позволяет расставить оборудование по ходу технологического процесса, применить высокопроизводительные станки, инструменты, штампы, приспособления.

     2. Технологический тип. Технологическая структура предопределяет четкую технологическую обособленность.

     Например, наличие литейного, кузнечного, штамповочного, механического, сборочного цехов. Этот тип производственной структуры упрощает руководство цехом (участком), позволяет маневрировать расстановкой людей, облегчает перестройку производства с одной номенклатуры изделий на другую.

     К числу недостатков данного типа относятся:

• Возникновение встречных маршрутов движения изделий;
• Усложнение производственных взаимосвязей цехов;
• Весомые затраты времени на переналадку оборудования;
• Ограниченная возможность применения высокопроизводительных специальных станков, инструментов, приспособлений.

     Все это сдерживает рост производительности труда и снижение себестоимости продукции.

     3.  Смешанный тип. Смешанная структура характеризуется наличием на одном и том предприятии основных цехов, организованных и по предметному, и по технологическому принципу.

     Например, на машиностроительных предприятиях массового производства заготовительные цеха (литейные, кузнечные, прессовые), как правило, организуются по технологическому принципу, а механосборочные - по технологическому принципу.

     К числу преимуществ такого построения производства относятся:

• Уменьшение объемов внутрицеховых перевозок;
• Сокращение длительности производственного цикла изготовления продукции;
• Улучшение условий труда;
• Более высокий уровень загрузки оборудования;
• Рост производительности труда;
• Снижение себестоимости продукции.

     Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовые изделия.

     По своему назначению и роли в производстве процессы делятся на следующие виды:

     1. Основные производственные процессы. В результате этих процессов изготавливаются изделия, подлежащие реализации, т.е. основная продукция предприятия.

     Основной структурной производственной единицей предприятия является цех. Основные цеха делятся на заготовительные, обрабатывающие и сборочные.

     К заготовительным цехам относятся литейные, кузнечно-штамповочные, кузнечно-прессовые, иногда сварных конструкций; к обрабатывающим - механообрабатывающие, деревообрабатывающие, термические, цеха гальванических, лакокрасочных защитных и декоративных покрытий деталей; к сборочным - цеха агрегатной и окончательной сборки изделий, их окраски, комплектации запасными частями и съемным оборудованием.

     2. Вспомогательные процессы. В результате вспомогательных процессов производится продукция для нужд предприятия (например, процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработке пара, сжатого воздуха и т.д.). Вспомогательные процессы осуществляются во вспомогательных цехах. К ним относятся инструментальный цех, цех нестандартного оборудования, модельный цех, ремонтный цех, энергетический и др.

     3. Обслуживающие процессы - это процессы, связанные с обслуживанием основных и вспомогательных процессов. Они осуществляются в обслуживающих цехах (например, процессы транспортировки, складирования, комплектования деталей, уборки помещений и т.д.). К обслуживающим цехам относятся транспортный цех, склады и службы, обеспечивающие контроль.

     Производственный процесс предприятия должен быть организован так, чтобы соблюдались следующие основные принципы:

1. Специализация рабочих мест, производственных участков и цехов;
2. Пропорциональность, т.е. равная пропускная способность по мощности всех производственных подразделений;
3. Параллельность, т.е. все процессы во времени выполняются одновременно, т.е. параллельно;
4. Непрерывность, т.е. процесс обработки и сборки изделий должен быть организован с наименьшими перерывами;
5. Прямоточность - означает организацию транспортировки предметов труда по наиболее коротким маршрутам;
6. Ритмичность, т.е. выпуск одинакового количества продукции в равные промежутки времени;
7. Автоматичность, т.е. максимальное выполнение операций автоматически, т.е. без участия рабочего или под его наблюдением.

 

     Типы организации производства 

     Под типом организации производства понимают комплексную характеристику особенностей организации и технического уровня промышленного производства. На тип организации производства оказывает влияние ряд факторов:

• Уровень специализации;
• Масштабность производства;
• Сложность и устойчивость изготовляемой номенклатуры изделий, обусловленной размерами и повторяемостью выпуска.

 

     Таблица 2. Типы производства.

       

     Единичное производство предусматривает штучный выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры ограниченного потребления.

     Единичное производство характерно для станкостроения, судостроения, производства крупных гидротурбин, прокатных станов и другого уникального оборудования.

     Разновидностью единичного производства является индивидуальное производство (например, изготовление космических объектов).

     Серийное производство предусматривает одновременное изготовление сериями (партиями) широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

     Под серией понимается выпуск ряда конструктивно одинаковых изделий, запускаемых в производство партиями, одновременно или последовательно, непрерывно в течение планового периода.

     Серийное производство характерно для выпуска продукции установившегося типа, например, металлорежущих станков, насосов, компрессоров и другого широко применяемого оборудования.

     Массовое производство характеризуется непрерывностью и относительно длительным периодом изготовления ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах. Массовое производство - это высшая форма специализации производства, позволяющей сосредотачивать на предприятии выпуск одного или нескольких типоразмеров одноименных деталей. При этом типе организации производства различные изделия выпускаются одновременно и, как правило, непрерывно. Непременным условием массового производства является высокий уровень стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов. Этот тип производства экономически целесообразен при достаточно большом объеме выпуска продукции, поэтому необходимым условием массового производства является наличие устойчивого и значительного спроса на продукцию.

     Массовое производство характерно для выпуска автомобилей, тракторов, продукции пищевой, текстильной и химической промышленности. 

 

      Производственный цикл. Пути сокращения его длительности 

     Производственным циклом называется календарный период времени, в течение которого выполняется производственный процесс или любая его часть - операция, процессы изготовления заготовок, механической обработки деталей, сборки, испытаний.

     Операция  - это часть основного производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте без переналадки оборудования над одним или несколькими изделиями одним или несколькими рабочими.

     Рабочее место - это часть производственной площади, которая оснащена необходимым оборудованием, где рабочими выполняются отдельные операции.

     Операции бывают:

     1. Основные (технологические) операции. В процессе их выполнения происходит изменение форм, размеров и свойств изделия или детали.

     Совокупность технологических операций составляет технологический процесс.

     2. Вспомогательные операции - это операции, связанные с перемещением изделий с одного рабочего места на другое или с проверкой качества.

     Организация производственного процесса во времени сводится к определению и анализу длительности и структуры производственного цикла (рис. 4).

     Длительностью производственного цикла называется период времени выполнения всего производственного цикла, в течение, которого материал превращается в готовую продукцию или это отрезок времени от момента начала первой операции до момента выпуска готовой продукции. Длительность производственного цикла определяется для участка, цеха, предприятия в целом.

     

     Рис. 4. Структура и состав длительности производственного цикла. 

     Виды движения деталей по операциям 

     Существуют следующие виды движения деталей по операциям:

1. Последовательный вид движения;

     Этот вид движения заключается в том, что детали передаются с предыдущей операции на последующую, только после обработки всей партии деталей на предыдущей. При этом возникает пролеживание деталей на каждой операции и за счет этого увеличивается длительность цикла.

     Он применяется в условиях мелкосерийного и единичного производства, т.е. когда обрабатываются небольшие партии деталей и трудоемкость обработки этих деталей незначительна.

 

     

       1            2            3           4