Лекции по экономике отрасли

fy">      1 оп

                                                           1        2     3     4

      2 оп

                                                                                          1          2         3       4   

      3 оп

       

     

                                                                                                                                                                  t

                                                                    Т_посл                                                                                       

               

     n = 4; t₁ = 2 мин; t₂ = 1 мин; t₃ = 1,5мин; m = 3         

             _m

     Т_посл = n* ∑t_i, где

                   ⁱ⁼¹ 

     где n - число деталей в партии,

     m - число операций обработки деталей,

       i - вид деталей,

     t_i - время обработки на определенной операции.

2. Параллельный вид движения;

     Этот вид движения  заключается в том, что каждая деталь, передается с предыдущей операции на последующую сразу, не дожидаясь пока все детали данной партии, будут обработаны. У этого способа самый короткий производственный цикл, но эффективен он только тогда, когда операции синхронизированы, т.е. равны друг другу или кратны. Если операции не синхронизированы или не выровнены, то при этом способе возникает пролеживание деталей или простой рабочего и оборудования и  длительность цикла за счет этого увеличивается.

     Применяется в условиях крупносерийного и массового производства. 

       1               2             3                4

      1 оп

                   

                   1              2                 3           4

      2 оп

                          

                           1                 2              3             4   

      3 оп

     

                                                                                                                                                                                                                                         t                                                                                                                                                             

                                       Т_парал                                                                                                                                                      

               

     n = 4; t₁ = 2 мин; t₂ = 1 мин; t₃ = 1,5 мин; m = 3 

                                       _m

     Т_парал = (n-1) * t_глав + ∑t_i,

                                       ⁱ⁼¹ 

     где t_глав - самое большое время обработки одной детали.

3. Последовательно-параллельный вид движения.

     Этот вид заключается в том, что детали передаются с операции на операцию частями партии с таким расчетом, чтобы на последующих операциях рабочие не простаивали в ожидании деталей.

     Правила построения графика:

1. Если время обработки на предыдущей операции больше, чем на последующей, то обработка последней детали в партии на последующей операции начинается сразу же после окончания ее на предыдущей;
2. Если время обработки на предыдущей операции меньше, чем на последующей, то обработка первой детали на последующей операции начинается сразу же после обработки  ее на предыдущей.

 

                                                             _{m                                 m-1}           

     Т_п/п = n * ∑ t_i - (n - 1) * ∑min(t_i;t_i+1),

                                                             ^{i=1                                 i=1} 

     где min(t_i;t_i+1) - минимальное значение из t_i и t_i+1. 

        1            2           3            4

      1 оп

                   

                                   1      2      3      4

      2 оп

                          

                                            1        2      3      4   

      3 оп

     

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                        

                                        Т_п/п                      t                                                                                                                                                 

     n = 4; t₁ = 2 мин; t₂ = 1 мин; t₃ = 1,5 мин; m = 3

     Применяется в условиях серийного и иногда массового производства

     Различают следующие основные виды резервов сокращения длительности производственного цикла:

1. Конструкторские резервы - это упрощение конструкций и повышение их технологичности, т.е. более легкой изготовляемости;
2. Технологические резервы - это применение прогрессивных технологических процессов и специальной оснастки;
3. Организационно-технические резервы - это четкая организация производства, четкая система планирования и сокращение времени перерывов.

 

     Сущность и значение нормирования труда 

     Важным фактором планирования кадров на предприятии является нормирование труда. Нормирование - это определение необходимых затрат рабочего времени на выполнение конкретного объема работ в конкретных организационно-технических условиях.

     Рабочее время - установленная законодательством продолжительность дня (рабочей недели), в течение которого рабочий выполняет порученную ему работу.

     Норма - это максимально допустимая плановая величина абсолютного расхода средств производства и живого труда на единицу продукции или на выполнение определенного объема работ.

     Норматив - это плановый показатель, характеризующий поэлементные составляющие норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии, затрат труда и степень их эффективного использования.

     Нормы и нормативы принимаются в качестве исходных величин для разработки все системы плановых показателей предприятия.

     Нормирование труда основано на системе трудовых нормативов.

     Система трудовых нормативов - это совокупность регламентированных затрат труда на выполнение различных элементов и комплексов работы персоналом предприятия. Различают следующие виды норм и нормативов труда:

1. Нормы времени - выражают необходимые или научно обоснованные затраты рабочего времени на изготовление единицы продукции, выполнение одной работы или услуги в минутах или часах;
2. Нормы выработки - устанавливают необходимый объем изготовления продукции за соответствующий плановый период рабочего времени. Величина нормы определяет в натуральных измерителях (штуках, метрах и т.д.) плановый результат работы за смену, час или иной отрезок времени.
3. Нормы обслуживания - характеризуют количество рабочих мест, размер площади и других производственных объектов, закрепленных за одним рабочим, группой, бригадой или звеном персонала.
4. Нормы численности - определяют необходимое количество работников соответствующей категории для выполнения заданного объема работы или обслуживания производственных процессов;
5. Нормы управляемости - регламентируют число подчиненных работников у одного руководителя соответствующего подразделения предприятия;
6. Нормированные производственные задания - устанавливают одному работнику или бригаде плановые объемы и номенклатуру изготовляемой продукции, выполняемых работ или услуг за данный период рабочего времени (смену, неделю, месяц, квартал). Величина производственных заданий измеряется в натуральных, трудовых, стоимостных единицах (штуках, тоннах, нормочасах, норморублях).

     Различают нормы и нормативы, регламентирующие затраты:

1. Рабочего времени - устанавливают величину затрат рабочего времени на выполнение единицы работы одним или несколькими работниками;
2. Рабочей силы - определяют величину расхода физической или нервной энергии человека в единицу рабочего времени или на одно изделие.

     Нормы затрат физической и умственной энергии определяют допустимые показатели темпы или скорости работы человека, интенсивности труда, расхода человеческой энергии, степени занятости работников, уровня их переутомления, тяжести труда и т.п. Они используются для  планирования оптимальных условий труда работников, обоснования нормативной интенсивности труда, а также снижения тяжести труда и установления норм компенсационных доплат при работе в неблагоприятных условиях труда. 

     По степени их дифференциации нормы и нормативы могут устанавливаться на отдельные элементы трудовых, технологических и производственных процессов: микроэлементные нормативы на трудовые движения и трудовые действия или укрупненные на трудовой прием, комплекс трудовых приемов, технологическую операцию,  технологический процесс, производственный процесс.

     По видам затрат рабочего времени нормативы и нормы подразделяются на следующие категории: основного или машинного времени, вспомогательного времени, оперативного времени, времени обслуживания рабочего места, подготовительно-заключительного времени, неполного штучного времени, единые и типовые нормы и т.д. 

     Формы и системы оплаты труда 

     Рыночная экономика предполагает наличие рынка рабочей силы с территориальным перемещением трудовых ресурсов, сосредоточением труда там, где на него есть спрос, и оттоком с тех мест, где ощущается избыточное предложение. Комплекс всех этих факторов и формирует конкретную оплату труда. Предприниматель в своей деятельности сталкивается с тем, что любой фактор, вовлекаемый в производство, должен быть оплачен. Он покупает станки, машины, оборудование, сырье и, чтобы начать производство, нанимает  рабочую силу, и плата за труд - это и есть оплата труда. Оплата труда работников - это цена трудовых ресурсов, задействованных в производственном процессе. С одной стороны, оплата должна компенсировать расход физических и интеллектуальных сил работника, с другой стороны, работник не должен чувствовать себя ущемленным, сравнивая оплату своего труда с оплатой аналогичного труда на родственном предприятии. Однако предпринимателя ограничивает ряд факторов внешнего характера: