Обгрунтування проекту верстатобудівного підприємства на основі укрупнених нормативів

     Допоміжні робітники – 0,15*47=7 чол.

     Керівники – 0,05*47=2чол.

     Спеціалісти – 0,1*47=5 чол.

     Інші  службовці – 0,05*47=2 чол.

     Площа, яка необхідна для виробничого  обладнання модельного цеху, визначається на основі  розрахованої кількості  обладнання і укрупнених нормативів питомої площі на 1 верстат і 1 верстак (табл.1.9).

      Таблиця 1.9 – Розрахунок необхідної  кількості обладнання модельного цеху в залежності від чисельності робітників – модельників

Чисельність модельників в одну зміну	Кількість верстатів	Питома площа  на 1 верстат, м	Кількість верстаків	Питома площа  на 1 верстак, м
до 60 чоловік	24-27	25-35	60	15-20

 

     Sверстатів=30*25=750 м

     Sверстаків=60*15=900 м

     Sвироб.обл.= 750+900=1650м

     Площа, яка необхідна для складання  моделей, складає 5,0 - 30,0% від площі, яку займає виробниче обладнання, тобто верстати і верстаки. Допоміжна площа – 25,0 – 40,0% від загальної виробничої площі, тобто площі верстатів, верстаків і площі для складання моделей.

     Sсклад.мод.= 1650*0,2=330 м

     Sдопом=(1650+330)*0,3=594м

     Sмодел.цеху=1650+330+594=2574м

      Розраховану площу  модельного цеху необхідно  привести до стандартних параметрів у відповідності з Додатком Б.

      Ширина  стандартна – 48м

     Довжина розрахункова – 53,63м

     Довжина стандартна – 54м

     Sстанд=48*54=2592 м  
 
 
 

1.3 Механічний  цех

Механічний  цех відноситься до обробних цехів  машинобудівного підприємства. При  укрупнених розрахунках необхідна  кількість металообробного обладнання можна визначити на основі даних  таблиці 1.10  виходячи з річного зйому готової продукції з одного верстата.  

Таблиця 1.10 -  Випуск продукції на одиницю обладнання в механічних цехах верстатобудівних підприємств

Для заводів по виробництву  верстатів	Зйом  с одного верстата в механічному цеху при роботі в одну зміну, т
1. Токарних автоматів	17,5

 

     Якщо  відома вага готової продукції, яка випускається на протязі року на підприємстві, і показник зйому з одного верстату, то можна визначити необхідну кількість верстатів  за формулою:

     N

, одиниць,

     де N - розрахункова кількість верстатів основного верстатного парку, одиниць;

     Q - чорнова вага всієї готової продукції, яка випускається на протязі року  на підприємстві, за виключенням покупних комплектуючих виробів, т;

     g – зйом с одного верстата  в механічному цеху при роботі в одну зміну, т/верстат;

     m – число змін роботи підприємства,  яке  дорівнює 2;

     к - коефіцієнт завантаження верстатів, прийняти на  рівні 0,85.

     Nверст=2,13*11000/ (17,5*2*0,85)=788од.

     Після визначення загальної кількості верстатів в цеху, необхідно розподілити їх по типам (табл.1.11) у відповідності з їх питомою вагою в загальному верстатному парку обладнання.

      Таблиця 1.11 – Технологічна структура обладнання механічного цеху верстатобудівного підприємства

Групи обладнання	Питома вага в загальній  кількості  обладнання цеху, %	Кількість обладнання, одиниць
Разом, в т.ч.	100,0	788
Токарні	36,0	284
Свердлильні	14,0	110
Шліфувальні	13,0	102
Фрезерні	12,0	95
Розточні	3,0	24
Стругальні, довбальні і протяжні	6,0	47
Зубообробні	6,0	47
Інші	10,0	79

 

     Загальна  кількість верстатів по кожній групі  розподіляється по ваговій характеристиці на : малі, середні, великі та дуже великі і унікальні. На основі

укрупнених  нормативів питомої площі на один верстат можна визначити загальну площу, яку займає металообробне обладнання в механічному цеху (табл.1.12). 

      Таблиця 1.12 – Укрупнені нормативи питомої площі для основного металообробного обладнання  механічних цехів

Показники	Вагова  характеристика верстатів
	малі	середні	великі	дуже великі, унікальні
1.Питома  вага у верстатному  парку, %	25,0	30,0	30,0	15,0
2.Питома  площа на один верстат.	10 -12	15 - 25	30 - 45	50 –150

Площа малих  – 0,25*788*10=1970 м

Площа середніх – 0,3*788*20=4728 м

Площа великих  – 0,3*788*40=9456 м

Площа дуже великих  та унікальних – 0,15*788*100= 11820 м

Площа основного  верстатного парку – 1970+4728+9456+11820 =27974 м

     Загострення та доводку інструменту для металообробного обладнання механічного цеху здійснюють на загострювальних та доводочних  верстатах. Кількість загострювальних  верстатів складає 4,0 -6,0% від кількості верстатів, для яких  загострюють інструмент, тобто основного верстатного парку за виключенням шліфувальних верстатів. Кількість доводочних верстатів складає 50,0% загострю вальних. Питома площа на один загострю вальний верстат складає 20,0 м , а на один доводочний – 25,0 м .

Кількість загострювальних верстатів – 0,05*(788-102)=34 од.

Площа загострювальних верстатів – 34*20 = 680 м

Кількість доводочних верстатів – 0,5*34=17 од.

Площа доводочних верстатів 17*25 = 425 м  

       Розрахунок  допоміжних відділень механічного  цеху верстатобудівного підприємства здійснюється на основі нормативів, які наведені в таблиці 1.13.

Таблиця 1.13 – Нормативи допоміжних підрозділів механічного цеху машинобудівних підприємств

Найменування  допоміжних підрозділів механічного цеху	Норматив допоміжних підрозділів механічного цеху
1.Цеховий  склад і заготівельне відділення	0,2*27974=5595 м
2.Загострювальна  дільниця	686+8575=9261 м
3.Контрольна  дільниця	0,05*27974=1399 м
4.Інсрументально-роздавальна  дільниця для зберігання інструменту  та пристроїв, в т.ч.:  - інструмент - абразиви  - пристрої	0,4*(788-102-79)=243 м 0,4*(102+34+17)=61 м 0,3*(788+34+17)=251 м

     Sзагальна=27974+5595+9261+1399+243+61+251=44784 м

     Після визначення загальної розрахункової  площі механічного цеху її необхідно  привести до стандартних параметрів у відповідності зі стандартними будівельними розмірами корпусів машинобудівних підприємств (Додаток Б).

      Ширина  стандартна – 240м

      Довжина розрахункова – 186,6м

      Довжина стандартна – 200м

      Sстанд=240*200=48000 м  

     Після розрахунку необхідної кількості обладнання основного верстатного парку і площі механічного цеху визначають необхідну облікову чисельність основних робітників – відрядників за формулою: 

     Ч

, осіб,

     де  Ч - облікова чисельність основних робітників - верстатників, чол.;

     F - ефективний  фонд робочого часу одного верстата при роботі в одну зміну, годин;

     N - розрахункова кількість верстатів основного верстатного парку, одиниць;

     m – число змін роботи підприємства, яке  дорівнює 2;

     к - коефіцієнт завантаження  верстата, який  дорівнює 0,85;

     F - ефективний фонд робочого часу роботи одного робітника в механічному цеху, час.;

     к - коефіцієнт  багатоверстатного обслуговування,  прийняти на рівні 1,2.

     Чобл=(1926,32*788*2*0,85)/(1772,42*1,2)=1213 чол.

     Розрахунок  ефективного фонду робочого часу обладнання в механічному цеху машинобудівного  підприємства на поточний рік виконати у формі таблиці 1.14. 

      Таблиця 1.14 – Розрахунок ефективного фонду робочого часу обладнання в механічному цеху  машинобудівного підприємства

Показники	2010р.
1.Календарний  фонд, дні	365
2.Святкові  і вихідні дні	114
3.Режимний  або номінальний фонд, дні	251
4.Час  на ППР і модернізацію, %	0,035*251=9
6.Номінальна  тривалість робочої зміни	8 годин
7.Втрати  робочого часу на протязі зміни	0,005*8=0,04
8.Ефективний  фонд часу за рік, годин	(251-9)*(8-0,04)=1926,32

 

      Таблиця 1.15 – Розрахунок  балансу робочого часу  середньоспискового робітника механічного цеху на 2010р.

Найменування  показника	Значення показника
1.Календарний  фонд,  дні	365
2.Святкові  і вихідні дні	114
3.Номінальний  фонд, дні	251
4.Середня  кількість неявок на роботу, дні	251*0,112=28
5.Явочний  робочий фонд, дні	251-28,11=222,89
6.Номінальна  тривалість робочої зміни	8 годин
7.Втрати  робочого часу на протязі зміни	0,006*8=0,048
8.Ефективний  фонд часу за рік, годин	222,89*(8-0,048)=1772,42