Определение и расчет календарно-плановых нормативов однопредметной прерывно-поточной линии

Министерство  образования Республики Беларусь

 

Учреждение  образования

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ

 

 

Кафедра менеджмента

 

 

 

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ  РАБОТА

по курсу  «Организация производства и управление предприятием»

на тему «Организация и расчет календарно-плановых нормативов однопредметной прерывно-поточной линии»

 

 

 

 

 

Выполнил:

студент группы 820603                Драко А.В.

 

 

Руководитель:        Фещенко С. Л.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Минск 2012

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение 5

1 Обоснование типа производства и вида поточной линии 6

1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса 6

1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии 8

2 Расчет календарно-плановых нормативов и построение стандарт плана 10

3 Расчет площади и планировка участка 14

3.1 Расчет производственной площади участка 14

3.2 Планировка производственного цеха 15

4 Расчет мощности, потребляемой оборудование и транспортными средствами 16

5 Расчет стоимости и амортизации основных производственных фондов 17

5.1 Расчет стоимости здания, занимаемого производственным участком 17

5.2 Расчет затрат на оборудование и транспортные средства 17

5.3 Расчет затрат на энергетическое оборудование 19

5.4 Расчет затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента 19

5.5 Расчет затрат на измерительные и регулирующие приборы 19

5.6 Расчет затрат на производственный и хозяйственный инвентарь 19

5.7 Расчет общей суммы основных производственных фондов 20

 

6 Расчет численности промышленно – производственного персонала 21

6.1 Расчет численности основных производственных рабочих 21

6.2 Расчет численности вспомогательных рабочих, ИТР и управленческого персонала 21

6.2.1 Расчет численности наладчиков оборудования 21

6.2.2 Расчет численности рабочих по настройке инструмента 22

6.2.3 Расчёт  численности  сборщиков  приспособлений 22

6.2.4 Расчёт численности транспортных рабочих 22

6.2.5 Расчёт численности ремонтного персонала и персонала по межремонтному обслуживанию 23

6.2.6 Расчёт  численности  контролёров,  кладовщиков,  уборщиков,  подсобных  рабочих, ИТР  и  управленческого  персонала 25

7 Расчет себестоимости единицы продукции 28

7.1 Расчет статьи затрат «Сырье, материалы и другиематериальные ценности за вычетом реализуемых отходов» 28

7.2 Расчет статьи затрат «Основная заработная плата основных производственных рабочих» 28

7.3 Расчет статьи затрат «Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих» 29

7.4 Расчёт статьи затрат “Основная и дополнительная заработнаяплата прочего ППП” 29

7.5 Расчет статьи затрат «Отчисления в государственный фонд социальной защиты населения РБ» 30

7.6 Расчет статьи затрат «Топливо и электроэнергия для технологических целей» 30

7.7 Расчет статьи затрат «Расходы на подготовку и освоение

производства» 31

7.8 Расчет статьи затрат «Износ инструментов и приспособленийцелевого назначения» 31

7.9 Расчет статьи затрат «Амортизационные отчисления основных производственных фондов» 31

7.10 Расчет статьи затрат «Общепроизводственные расходы» 31

7.11 Расчет статьи затрат «Общехозяйственные расходы» 32

7.12 Расчет статьи затрат «Прочие производственные расходы» 32

7.14 Расчет нормативной прибыли на  единицу продукции 32

7.15 Расчет цены предприятия» 32

7.16 Расчет цены без учета НДС 33

7.17 Расчет НДС 33

7.18 Расчет цены реализации с учетом косвенных налогов 33

7.19 Состав статей затрат 33

8 Расчет технико-экономических показателей работы участка 35

8.1 Расчет потребности в оборотных средствах 35

8.2 Расчет полной себестоимости планового объема продукции 35

8.3 Расчет объема реализуемой продукции за плановый период 35

8.4 Определение затрат на одну условную единицу реализуемой     продукции 35

8.5 Расчет общей суммы прибыли от реализации продукции 36

8.6 Расчет балансовой прибыли предприятия 36

8.7 Расчет налога на недвижимость 36

8.8 Расчет налога на нормируемые оборотные средства (оборотный капитал) 37

8.9 Расчет общей суммы налога на недвижимость 37

8.10 Расчет налогооблагаемой прибыли 37

8.11 Расчет налога на прибыль 37

8.12 Расчет транспортного налога 37

8.13 Расчет чистой прибыли 38

8.14 Расчет уровня рентабельности изделия 38

8.15 Расчет уровня рентабельности производства 38

8.16 Расчет фондоотдачи 38

Заключение 40

Список литературы 41

Приложение А 42

Приложение Б 43

 

 

Введение

 

В данной курсовой работе мы будем рассматривать  поточное производство, а в частности  однопредметную прерывно-поточную линию.

Поточное  производство – это наиболее прогрессивная  форма организации, при которой  последовательно реализуются все  общие требования рационального  ведения производственного процесса.

Поточные  методы производства широко распространенны  во многих отраслях промышленности, особенно широко применяются на предприятиях массового и крупносерийного  производства.  Применение поточного  производства значительно повышает экономическую эффективность работы предприятия. Наиболее современными поточными  линиями, обеспечивающими минимальную  длительность производственного цикла  изделий и строго ритмичную работу на всех рабочих местах, являются однопредметные непрерывно-поточные линии. Однако добиться полной синхронизации технологического процесса удается не всегда, и движение обрабатываемых предметов осуществляется прерывно. Поэтому в таких случаях  применяют однопредметные прерывно-поточные линии (ОППЛ).

ОППЛ  распространены преимущественно в  процессах механической обработки, а также в сборочных процессах, оснащенных оборудованием или имеющих  значительный процент брака в  производстве.

В данной курсовой работе рассчитываются необходимые для организации данного производства  календарно-плановые нормативы, такие как, например, такт выбранной поточной линии, необходимое количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии в целом, величина имеющих место заделов, а также приводится стандарт-план данной поточной линии.

Совершенно  необходимым условием для успешной деятельности предприятия в современных  экономических условиях является технико-экономическое  обоснование производства данного  изделия. Для этого  в работе рассчитываются некоторые технико-экономические показатели выпускаемой продукции: ее себестоимость, рентабельность, а также рентабельность всего производства в целом, что позволяет оценить экономическую эффективность производства данного изделия.

 

1 Обоснование типа производства и вида поточной линии

1. 1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса

 

Втулка  применяется при изготовлении радиоэлектронных изделий. Материалом для изготовления шестерни является Ст. 45. Цены на материал и реализуемые отходы, а также нормы расхода материала приведены в таблице1.1. Технологический процесс, перечень используемого оборудования и нормы времени представлены в таблице1.2.

 

Таблица 1.1 –  Краткая характеристика объекта  производства

Наименова-ние детали	Вид заготовки	Вес заготовки, кг	Чистый вес детали, кг	Оптовая цена 1 кг металла, у. е.	Оптовая цена 1 кг отходов, у. е.
Шестерня	Поковка	0,35	0,15	0,10	0,025

 

Таблица 1.2 –  Технологический процесс изготовления детали

Наименование операции	Разряд работы	Наименование оборудования и инструмента	Модель оборудования или марка	Габариты оборудования, мм	Мощность, кВт	Оптовая цена, у. е.	Норма амортизации,  %	Норма времени (), мин	Категория рем.сл.
									Мех.	эл.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1.Отрезная	2	Дисковый отрезной станок	8Б66	750х 500	2,5	4850	10,1	5,2	8,0	8,5
2. Токарная	3	Токарный станок	1А616П	2135х 1225	10	4425	16,2	7,6	7,5	8,0
3. Протяжная	2	Протяжной вертикальный полуавтомат	7633	3950х 2100	37,5	16375	10,1	6,0	24	30
4. Зуборезная	4	Полуавтомат зуборезный	5С23П	2040х 1255	1,5	18790	12,2	6,8	17,0	12,0
5.Зубозакруг-ляющая	5	Полуавтомат зубошевинго-вальный	5702В	1920х 1500	3,2	10910	16,2	8,4	19,5	17,0
6.Шлифовальная	4	Полуавтомат зубошлифо  -вальный	5В830	1950х 2000	3,0	11670	16,1	6,8	17,0	21,5
7. Доводочная	5	Полировальный станок	3863М	1550х 100	2,5	4852	14,2	7,2	6,5	9,5

 

 

 

1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии

 

Форма организации производственного процесса на участке (в цехе) определяется, как правило, типом производства, т. е. степенью постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства: массовый, серийный, единичный.

Правильное  определение типа производства на участке  позволяет выбрать эффективную  форму его организации. Основой  для такого определения являются программа выпуска, вид изделия  и трудоемкость его изготовления, показателями могут служить коэффициенты специализации и массовости.

Коэффициент специализации определяем по формуле

,     (1.1)

где m – количество операций по технологическому процессу на участке, равное 7шт;

С_пр– принятое количество рабочих мест, шт.

Расчетное число рабочих мест С_р определяется по формуле

,шт,     (1.2)

где t_штi – нормы времени на операцию, мин;

r– такт поточной линии, рассчитывается по формуле

,мин/шт,    (1.3)

где N– программа выпуска изделий за месяц, равная 5000 штук;

F_э– эффективный фонд времени работы оборудования, определяется по формуле

F_э = d·t·s, ч,     (1.4)

Здесьd – количество рабочих дней, равное 20 дней;

t– продолжительность смены, равная 8 часов;

s – количество смен, равное 2;

 – коэффициент, учитывающий  время простоя оборудования при  

          плановом ремонте и равный 0,95.

 

Тогда

F_э = 20·8·2·0.95 = 304 ч.

По формуле (1.3) определяем такт поточной линии r

мин/шт.

По формуле (1.2) определяем расчетное число рабочих мест С_р

шт.

Возьмем принятое количество рабочих мест С_прравным13 шт.

По формуле (1.1) определяем коэффициент специализацииK_сп

.

Так какK_сп< 1, то тип производства является массовым.

Определяем  коэффициент массовостиK_м

.  (1.5)

Так как K_м> 1то тип производства массовый.

Исходя  из массового типа производства, выбираем организацию поточного производства.

Так как отклонение от такта норм времени  на операции превышает 7%, выбираем однопредметную прерывно-поточную линию.

 

2 Расчет календарно-плановых нормативов и построение стандарт плана

 

Однопредметные  прерывно-поточные линии применяются  в массовом и крупносерийном типах  производства, когда норма времени  выполнения операции производственного  процесса не равна и не кратна такту  потока и когда на отдельных операциях  появляется брак.

Пространственная  планировка оборудования подчиняется  общим требованиям цепного расположения с учетом возможного территориального сближения рабочих мест. Применение конвейеров на прямоточных линиях нецелесообразно.

Такт ОППЛ определяется по формуле

мин/шт.,    (2.1)

где – N_в программа выпуска изделий за плановый период, шт. Брак на операциях отсутствует, следовательно, программа запуска за период оборота равна программе выпуска, т. е. N_з= N_в =5000 шт.

Такт  потока равен

мин/шт.

 

 

Рассчитываем  количество рабочих мест по операциям по формуле:

шт.     (2.2)

 

Расчётное  количество  рабочих мест  составляет  12,6  ед.,  принятое  – 15  ед. Оборудование на рабочих местах № 2, 6, 8, 11, 13 и 15 полностью не загружено. Средний коэффициент загрузки  рабочих мест  составляет  0,84,  что соответствует требованиям для организации ОППЛ. Расчётная численность производственных  рабочих  составляет  12  чел. и  после построения  графика регламентации труда (подбора работ и совмещения профессий)  выявлено,  что   достаточно иметь на линии 13 чел. в смену. Из них двое рабочих будут работать следующим образом: первый будет выполнять работу на 2-м и 6-м, второй – на 8-м и 11-м.  График  и порядок  обслуживания  рабочих  мест представлен на стандарт - плане (Приложение А).

На  ОППЛ вследствие различной трудоемкости на операциях производственного  процесса неизбежны межоперационные  оборотные заделы. Они создаются  для выравнивания производительности на смежных операциях.

Расчет  межоперационных оборотных заделов  производится по стандарт - плану ОППЛ между каждой парой смежных операций. Размер оборотного задела Z_об между каждой парой смежных операций (i и i+1) и в каждом частном периоде T_j определяется по формуле

,шт,    (2.3)

где T_j – продолжительность j-го частного периода между смежными операциями при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин;

C_i, C_i+1 – число единиц оборудования соответственно на i-й и (i+1)-й операциях в течение частного периода времениT_j ;

t_штi, t_штi+1 – нормы штучного времени соответственно на i-й и (i+1)-й операциях технологического процесса, мин.

Величина  оборотного задела может быть положительной  или отрицательной. Положительное  значение задела свидетельствует об увеличении его на отрезке T_j , так как предыдущая операция выдает больше изделий, чем может быть обработано на последующей, отрицательное – об уменьшении задела, поскольку предыдущая операция выдает изделий меньше, чем необходимо для последующей.