Определение и расчет календарно-плановых нормативов однопредметной прерывно-поточной линии

 

 

 

 

 

6 Расчет численности промышленно – производственного персонала

6.1 Расчет численности основных производственных рабочих

 

Списочный состав основных производственных рабочих  определяется по формуле

чел.,    (6.1)

гдеС_пр – принятое количество рабочих мест ;

К_см – сменность работы, равная 2;

К_сп– коэффициент невыходов на работу, равный 0,1.

Тогда

чел.

6.2 Расчет численности вспомогательных рабочих, ИТР и управленческого персонала

6.2.1 Расчет численности  наладчиков оборудования

 

Численность наладчиков определяется по формуле

чел.,    (6.2)

где T_н.i–фонд времени, затрачиваемый на переналадку оборудования на каждой i-й операции при переходе выпуска от одного изделия к другому за плановый период ( );

T_n – время, затрачиваемое наладчиком оборудования на профилактический осмотр оборудования (Т_nпримем 0,1 ч на один станок вдень);

 – эффективный фонд времени работы оборудования в плановый период, дней (20·0,98=19,6дн.);

С_пр – принятое количество единиц оборудования, шт (15);

 – эффективный фонд времени работы рабочего (наладчика) за плановый период, ч (1·8·20·0,85=136 ч);

К_в – коэффициент выполнения (равен 1).

Тогда

чел.

6.2.2 Расчет численности  рабочих по настройке инструмента

 

Численность рабочих-настройщиков  инструмента  определяется  по  формуле  исходя  из  времени настройки инструмента  вне станка:

чел,    (6.3)

где t_н.и. – среднее время настройки единицы инструмента, ч (примем 1ч);

h – среднее количество инструмента в наладке по операциям на одну партию деталей, шт. (h равно количеству операций);

n_пер  – количество переналадок оборудования при переходе от обработки одной партии деталей к другой за плановый период, определяется по формуле

n_пер=H· ·К_см,                                 (6.4)

где Н – номенклатура обрабатываемых деталей.

n_пер=1·19,6·2=39,2

Тогда,

чел.

6.2.3 Расчёт  численности  сборщиков  приспособлений

 

Расчёт  численности  сборщиков  приспособлений производится  исходя из затрат времени на сборку приспособлений в течение планового периода

чел.,    (6.5)

где t_сб – среднее время сборки-разборки одного приспособления, ч (t_сб =2ч)

h – количество приспособлений на одну операцию на партию деталей, шт.

чел.

6.2.4 Расчёт численности транспортных рабочих

 

Расчёт численности  транспортных рабочих производится по формуле

чел.,    (6.6)

где t_тр – время транспортировки одной детали от одной операции к последующей, мин (t_тр=0,75 мин).

чел.

6.2.5 Расчёт численности ремонтного персонала и персонала по межремонтному обслуживанию

 

Расчет  численности ремонтного персонала и персонала по межремонтному обслуживанию. Для определения численности ремонтных рабочих соответствующих профессий (слесарей, электрослесарей, станочников и прочих рабочих) необходимо рассчитать  трудоёмкость по видам работ  согласно нормам времени на одну ремонтную единицу. Нормы времени на одну ремонтную единицу представлены в таблице 6.1.

 

Таблица 6.1 –  Нормы времени на одну ремонтную единицу

Осмотр и вид ремонта		Слесарные работы		Станочные работы		Прочие работы		Всего
		мех.	эл.	мех.	эл.	мех.	эл.	мех.	эл.
Осмотр(О)		0,75	-	0,1	-	-	-	0,85	-
Ремонт	Текущий(Т)	4,0	1,0	2,0	0,2	0,1	-	6,1	1,2
	Средний(С)	16,0	5,0	7,0	1,0	0,5	1,0	23,5	7,0
	Капитальный(К)	23,0	11,0	10,0	2,0	2,0	2,0	35,0	15,0

 

Расчет  трудоемкости слесарных работ ( ) производится по формуле

   (6.7)

В знаменателе должно быть 12*t

где n_к, n_с, n_м, n_о – соответственно число капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров (принимаем  n_к=1,  n_с=1,  n_м=4,n_о=6);

t_к, t_с, t_м, t_о – соответственно нормы времени на одну ремонтную единицу слесарных работ по капитальному, среднему и текущему ремонтам, а также осмотру по технической части оборудования, нормо-ч;

t_м.ц – длительность межремонтного цикла (принимаем

t_м.ц.= 6 лет);

R_м.i – количество  единиц  ремонтной  сложности  i-го  вида  оборудования (механическая часть);

С_пр.i – принятое количество единиц оборудования и транспортных средств i-го наименования, шт.;

К – количество видов оборудования.

 

ч.

Аналогично  определяем трудоемкость электрослесарных работ ( ) исходя из норм времени и единиц ремонтной сложности по электрической части.

 

 

ч.

Трудоемкость  по станочным ( ) и прочим ( ) работам определяется аналогично (формула (6.7)), но без выделения механической и электрической частей.

Среднемесячная трудоемкость работ по межремонтному обслуживанию по видам работ (слесарным, станочным и прочим)определяется по формуле

,    (6.8)

где Н_об – норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении слесарных ( =500), станочных ( =1650) и прочих ( =1000) работ на одного рабочего в смену

ч

ч

ч

Среднемесячная  трудоемкость работ по межремонтному  обслуживанию по электрической части  определяется по формуле

    (6.9)

где  – норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении электрослесарных работ ( =650)на одного рабочего в смену

R_э.i – количество  единиц  ремонтной  сложности  i-го  вида  оборудования электрической части;

 – месячный эффективный фонд времени работы рабочих, занимающихся межремонтным обслуживанием, ч.

ч

Расчёт  численности  слесарей,  электрослесарей,  станочников и прочих  рабочих, необходимых для выполнения ремонтных работ, производится по формуле:

чел.    (6.10)

=1,33=2 чел., 0,47=1 чел.,

0,66=1чел., =1 чел.

Расчёт  численности  слесарей,  электрослесарей,  станочников и прочих  рабочих по межремонтному обслуживанию производится по формуле:

чел.    (6.10)

чел., чел.,

чел., чел.

Общее количество ремонтных рабочих определяется по формуле

 чел.  (6.11)

Общее количество рабочих по межремонтному обслуживанию определяется по формуле

чел.  (6.12)

6.2.6 Расчёт  численности  контролёров,  кладовщиков,  уборщиков,  подсобных  рабочих, ИТР  и  управленческого  персонала

 

При  укрупнённых  расчётах  число  контролёров можно  принять  исходя  из нормы обслуживания одним контролёром 12-15 рабочих мест в механообрабатывающих  цехах. Следовательно,

Ч_к=1чел.

Численность  комплектовщиков и кладовщиков  можно принять по одному человеку на участок (с учётом  сменности  работы).  Следовательно,

Ч_компл=2чел. Ч_клад=2чел.

Численность  уборщиков  производственных  помещений определяется исходя из нормы обслуживания (примем норму обслуживания  550  м²  в смену на  одного  рабочего).  Следовательно,

Ч_уборщ=2чел.

 

Численность  подсобных  и прочих вспомогательных  рабочих можно принять 1,0-1,3% от общей численности рабочих.

Ч_подс=1чел. Ч_проч=1чел.

Численность ИТР и управленческого персонала на участке не должна превышать в массовом производстве 3-4%от общей численности производственных рабочих.

Ч_ИТР=2чел. Ч_упр=2чел.

Общая потребность  в численности промышленно-производственного  персонала сведена в таблицу 6.2.

 

Таблица 6.2 – Состав промышленно-производственного  персонала 

Категория работающих	Разряд	Количество человек	% от общего количества
1	2	3	4
1. Основные производственные рабочие	3 4	14 15	48,3
2. Вспомогательные рабочие:
- наладчики	5	1	1,67
- настройщики	5	2	3,34
- сборщики	5	4	6,67
- транспортные рабочие	3	2	3,34
- слесари по ремонту по обслуживанию	4	2 1	3,34 1,67
- электрослесари по ремонту по обслуживанию	4	1 1	1,67 1,67
- станочники по ремонту по обслуживанию	5	1 1	1,67 1,67
- прочие по ремонту по обслуживанию	3	1 1	1,67 1,67
- контролеры	5	1	1,67
- комплектовщики	1	2	3,34
- кладовщики	1	2	3,34
- уборщики	1	2	3,34
- подсобные рабочие	1	1	1,67
- прочие всп. рабочие	1	1	1,67
3 ИТР	6	2	3,34
управленческий персонал	8	2	3,34
Итого		60	100,06

 

7 Расчет себестоимости единицы продукции

7.1 Расчет статьи затрат «Сырье, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов»

 

Расчет этой статьи производим по формуле

   (7.1)

где Н_м – норма расхода материала изделия, кг;

Ц_м– цена единицы материала, у.е.;

К_т.з. – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении и доставке материалов, равный 1,05;

О_м– количество реализуемых отходов материала, кг;

Ц_о– цена единицы отходов, у.е.

Тогда с учетом данных таблицы 1.1, получаем

Р_м= 0,35×0,1×1,05 – (0,35 – 0,15)×0,025 = 0,032 у.е.

7.2 Расчет статьи затрат «Основная заработная плата основных производственных рабочих»

 

Расчет  основной заработной платы основных производственных рабочих осуществляем в табличной форме (таблица 7.1).

 

Таблица 7.1 – Расчет заработной платы основных производственных рабочих

Наименование операций	Разряд работ	Норма времени, мин	Часовая тарифная ставка, у.е.	Сумма заработной платы (на единицу), у.е.	Сумма заработной платы (план.выпуск), у.е.
1. Отрезная	2	5,2	0,754	0,07	263,9
2. Токарная	3	7,6	0,834	0,11	458,7
3. Протяжная	2	6,0	0,697	0,07	243,95
4. Зуборезная	4	6,8	0,971	0,11	534,05
5. Зубозакругляющая	5	8,4	1,127	0,16	901,6
6. Шлифовальная	4	6,8	0,971	0,11	534,05
7. Доводочная	5	7,2	1,127	0,14	788,9
Итого прямой фонд заработной платы				0,77	3725,15
Премии за выполнение плана				0,23	1117,55
Всего основная заработная плата				1,00	4842,7