Отчет по практике в ОАО "Славянский комбинат хлебопродуктов"

         Суточная  мощность элеватора составляет:

   Прием зерна с автотранспорта 4500 тонн/сут  пшеницы, 1800тн/сут - риса

   Сушка зерна – 1200пл.тн/час 

   Отгрузка  зерна: две точки отгрузки зерна  на автотранспорт — 4000тн/сут; две  точки отгрузки зерна на ж.д.транспорт - 2500тн/сут

         Зерносушильное  хозяйство элеватора представлено одной газорециркуляционной зерносушилкой  РД 2х25-70, мощность которой позволяет сушить зерно в потоке.

         Очистка зерна  от примесей осуществляется на двух сепараторах  А1-БЦС-100 и двух сепараторах А1-БИС-100 производительностью 2400тн/сут –  пшеницы, 950тн/сут - риса

         Силоса элеватора  снабжены установками активного  вентилирования зерна У1-УВС горизонтального продувания зерна, снабженные вентиляторами СВМ №№5,6 и ВОЭ-5 и установками активного вентилирования вертикального продувания зерна, снабженные вентиляторами ЦВ18№8

   Измерение температуры зерна в силосах  элеватора производится компьютеризированной установкой дистанционного контроля температуры .  

   Характеристика  механизированных башен и складов 

         РБС — приемно-очистительно-сушильная  башня. Специализируется на приеме зерна различных культур

   С рабочей башней увязаны: склады №№11,12,13,15,16 проектной емкостью – 3200тн каждый и склад №17 проектной емкостью – 2900тн. Общая емкость – 18 900тн

   В 2007г будет введен в эксплуатацию для хранения зерна склад №14 –  емкостью 3200тн

   Емкость для хранения пшеницы составит – 6складов х 3200тн риса  + 2900 склад №17 = 22 100тн

   Емкость для хранения пшеницы составит – 6складов х 3600тн риса  + 2300 склад  №17 = 17 900тн

   Приемно-очистительно-сушильная  башня РБС оборудована для  приема пшеницы двумя автомобилеразгрузчиками  АВС-50, ГУАР-30. Очистка зерна осуществляется на двух сепараторах А1-БЦС-50 паспортной производительностью 50 т/ч, сушка зерна на двух спаренных зерносушилках А1-ДСП-32 мощностью 32 т/ч

   Прием зерна с автотранспорта 1200 тонн/сут

   Сушка зерна – 672пл.тн/час

   Очистка - 500тн/сут 

   Отгрузка  зерна: бункер отгрузки на автотранспорт  — 700тн/сут; через транспортный мост на ж.д.транспорт - 700тн/сут 

         СОБ — приемно-очистительно-сушильная  башня. Специализируется на приеме зерновых.

   С рабочей башней увязаны: склады №№1,2,3,4,7 проектной емкостью – 3200тн каждый и склад №18 проектной емкостью 1750тн. Общая емкость = 17 750тн

     В 2007г будет введен в эксплуатацию  для хранения зерна склад №8  – емкостью 3200тн. Итого общая  емкость СОБ составит – 20 950тнСушильно-очистительная башня СОБ оборудована для приема зерновых культур двумя автомобилеразгрузчиками АВС-50, ГУАР-15. Очистка зерна осуществляется на двух сепараторах А1-БИС-100 и А1-БСХ-100 паспортной производительностью 100 т/ч, сушка зерна на встроенной зерносушилке А1-ДСП-32 мощностью 32 т/ч

         Прием зерна  с автотранспорта 900 тонн/сут

   Сушка зерна – 672пл.тн/час

   Очистка - 480тн/сут 

   Отгрузка  зерна: бункер отгрузки на автотранспорт  — 500тн/сут; через транспортный мост на ж.д.транспорт — 500тн/сут 

         МОБ — приемно-очистительно-сушильная башня. Специализируется на приеме зерна различных культур как оперативная башня по сушке и подработке

   С рабочей башней увязаны: склад №5 проектной емкостью – 3200тн .

   Общая емкость – 3200тн

   Емкость для хранения риса составит – 2600тн риса

         Молотильно-очистительная  башня МОБ оборудована для  приема семян подсолнечника и  сои автомобилеразгрузчиком ГУАР-15. Очистка зерна производится на сепараторе А1-БЛС-100 паспортной производительностью 100 т/ч. сушка производится на отдельно стоящей зерносушилке А1-ДСП-32.

   Прием зерна с автотранспорта 900 тонн/сут

   Сушка зерна – 672пл.тн/час

   Очистка - 400тн/сут 

   Отгрузка  зерна: бункер отгрузки на автотранспорт  — 500тн/сут; на ж.д.транспорт — 500тн/сут 

   Поточные  линии кукурузо-калибровочного завода и склад обмолоченных семян.

   С рабочей башней увязан склад обмолоченных семян проектной емкостью – 3010тн кукурузы в зерне. В настоящее  время оборудование кукурузо-калибровочного завода законсервировано

   Мощность  приемки :

   Установлены автомобилеразгрузчик для большегрузных машин АВС-50 – 1шт возле СОБ, и УРАГ-15 возле склада №7

         Производительность  линии приемки зерна составляет  1408тн кукурузы в сутки

   В связи с использованием склада №5 как оперативного мощность приемки  снижается до 500 тн./сут кукурузы в зерне

         Мощность сушки риса-зерна:

   Используется  для сушки зерносушилка МОБ ДСП-32 (топливо – газ), и передвижная  сушилка К4-УСА дизельное топливо. Производительность зерносушилки ДСП-32 – 32пл.тн./час. Суточная производительность зерносушилки составляет 672пл.тн./сут Производительность зерносушилки К4-УСА – 10пл.тн./час. Суточная производительность зерносушилки составляет  210пл.тн./сут

         Мощность  очистки:

   Используются  сепараторы СОБ - А1-БЛС-100 – 1 шт, БСХ-100 – 1шт или сепараторы МОБ – А1-БЛС-100 – 1 шт, МЗС-25 – 1шт. – 450тн/сут. 

   Перерабатывающая  деятельность

   Характеристика  комбикормового комплекса 

   В комплект зданий комбикормового комплекса  входят:

   Производственный  корпус со складом комбикормов, цех  предварительных смесей с емкостью склада напольного хранения 1600 т, 2 силосных склада сырья на 7390 т и 7470 т, подсобно вспомогательный корпус, мелассная установка со складом приема и хранения жира.

   Производит  рассыпные и гранулированные  комбикорма для всех видов животных и птиц.

   Приемка и отгрузка сырья автотранспортом и железнодорожным транспортом.

   В силосном складе сырья 71 силос для  хранения зернового сырья, 53 силоса –для мучнистого сырья.

   В производственном корпусе подготовка сырья  и приготовления готового комбикорма осуществляется по 12 технологическим  линиям: линия зернового, мучнистого сырья, линия гранулирования и т. д.

   Гранулирование  готовых комбикормов осуществляется на голландской линии фирмы VAN AARSEN производительностью до 20тн/ч.

   Склад готовой продукции имеет размеры  в плане 12*18. Емкость силосов для хранения рассыпного и гранулированного комбикорма 2360 т. Напольная емкость 1 этажа 110 т. Общая емкость СГП 2470 т, обеспечивает хранения комбикорма в течении 5 суток.

   СГП имеет 6 механизированных точек отгрузки комбикорма на автотранспорт и 2 на железнодорожный транспорт.

   Операции  с затаренным комбикормом осуществляется с помощью погрузчика.

   На 1 этаже склада сырья находится  линия премиксов и смешивания микродобавок

   Мощности  отгрузки:

   Отпуск  на автотранспорт зерно – 1115тн/сут

   Оперативная емкость отгрузки – 240тн 

   Отпуск  на автотранспорт комбикорм рассыпной  – 900тн/сут

   Оперативная емкость отгрузки – 1200тн 

   Отпуск  на ж.д. транспорт – 500тн/сут

   Оперативная емкость отгрузки - 1200тн 

   Характеристика  рисового комплекса 

         Рисовый комплекс проектной производительностью 520тн/сут включает в себя:

   зерноочистительное  отделение

   рушальное отделение

   выбойное  отделение

   участок готовой продукции 

   Рис-сырец  из элеватора по галерее передается ленточным транспортером в оперативные  бункера для неочищенного зерна  в зерноочистительном отделении  рисозавода.

   Из  бункеров рис – зерно подается через магнитные сепараторы в  предочиститель D – 145 фирмы DAEWON GSI CO. LTD, где осуществляется очистка зерновой массы от посторонних примесей:

   - грубых примесей (случайные предметы, крупные колоски, стебли растений и др.)

   - крупных примесей (частицы крупнее  размеров зерна риса, небольшие  посторонние предметы, семена злаковых  культур, например, кукурузы, овса, пшеницы,  колоски и стебли средней величины

   - мелких примесей (небольшие комочки земли, семена дикорастущих растений, например, просянки, пылевые частицы, мелкие осколки дробленных частиц риса, щуплые зерна)

   - легких примесей (полова, ости риса, щуплые зерна, аспирационная пыль  и т.д.)

   Наличие двух каналов продувки дает высокий  технологический эффект очистки (более 90%)

   Основной  поток риса – сырца пройдя очистку  от минеральных примесей (комочков земли, гальки, камней и т.д.) на камнеотборниках  Р3-БКТ-100

   Выделенные  примеси из предочистителя контрлируются  в сепараторе БЛС-12 и на дуоаспираторе А1-БДЗ. Негодные отходы удаляются из рисозавода в бункер №3 у торца рисозавода. Полезное зерно возвращается в технологический процесс.

   Очищенная зерновая масса подается через цепной транспортер в рушальное отделение  на валковые шелушители и дуоаспиратор DRSD/ DRHC фирмы «Бюлер», расположенные один над другим. Продукты шелушения (обрушенные зерна и необруш) контролируются на падди-машинах модели DPS – 400D состоящие из двух секций, в каждой из которых выделяется по три фракции:

         - первая  основная – обрушенные зерна

         - вторая  – смесь обрушенных и необрушенных  зерен

         - третья  – необруш

   Обрушенные  зерна направляются на дальнейший этап переработки самотечным транспортом  на фотоэлектронные сепараторы, смесь  необрушенных и обрушенных зерен  на повторное падди – сепарирование, а необруш на повторное шелушение

   Необходимость проведения фотоэлектронного сепарирования  шелушенного продукта связана с  высоким содержанием красных  зерен в Российском рисе.

   Все четыре ската в фотоэлектронном  сепараторе использованы как основные. После прохождения через фотоэлектронный сепаратор выделяется 2 фракции:

    - сходовая (смесь краснозерного  и обыкновенного риса в соотношении   соответственно 60:40 или 50:50)

   - проходовая (обыкновенный рис с  содержанием краснозерного риса  не более 1%

   Сходовые  фракции с трех фотоэлектронных  сепараторов подаются на контрольный  фотоэлектронный сепаратор NT PUBU 20 №4. В результате специальной настройки  получается два потока продуктов  со следующими показателями: