Поверочный расчёт установки «Деэтанизация бензина» цеха «Переработка газа» Нефтегорского газоперерабытывающего завода

12

МИНОБРНАУКИ РФ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ

УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

 

Кафедра “Экономика промышленности”

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

 

Тема: поверочный расчёт установки «Деэтанизация бензина» цеха «Переработка газа» Нефтегорского ГПЗ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Студент V-ФЗО-19А	А.В. Голоднов
Преподаватель	И.А. Агафонов

 

 

 

 

 

 

Самара 2013

Содержание

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Нефтегорский газоперерабытывающий завод предназначен для переработки попутного нефтяного газа и технологической углеводородной смеси, поступающих трубопроводным транспортом с нефтяных месторождений Самарской и Оренбургской областей.

      Продукцией завода является газ на коммунально-бытовые нужды, широкая фракция лёгких углеводородов, этановая фракция, техническая сера комовая.                

        В настоящее время в связи со сложившейся мировой тенденцией к повышению степени использования попутного нефтяного газа завод работает в условиях постоянного увеличения поступающего на переработку газа.

Установка «Деэтанизация  бензина», входящая в состав Нефтегорского ГПЗ  была введена в эксплуатацию 2 июля 1968 года.

Генеральный проектировщик  установки – институт «Гипровостокнефть» Министерства нефтяной промышленности.

Генподрядчик – трест  «Востокнефтестрой» Министерства строительства  нефтяной и газовой промышленности.

       Сырьём установки «Деэтанизация бензина» является смесь углеводородных конденсатов выделенных из попутного нефтяного газа в процессе его компримирования в сочетании с низкотемпературной конденсацией.

 Продукцией установки являются:

• этановая фракция марки «Б» –  сырьё для установок пиролиза;
• широкая фракция лёгких углеводородов (ШФЛУ марки «А») –  сырьё для нефтехимических заводов и производств.

 В данном курсовом проекте представлен технико-экономический анализ работы установки и расчет экономической эффективности ее работы по данным ЗАО «НГПЗ» за 2012 год.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Материальный баланс установки

 

Проектная  производительность  установки «Деэтанизация бензина» составляет 340800 т/год.  Фактическая производительность установки по сырью за исследуемый период составила 302185 т/ год.  В процессе переработки выработано 56630 т/год этановой фракции и 245555 т/год широкой фракции лёгких углеводородов. Число рабочих дней в году 355.

Материальный баланс установки представлен в табл. 1.1.

    

Таблица 1.1

Материальный  баланс установки «Деэтанизация  бензина»

 

Статьи баланса	%мас.	тыс. т/год	кг/ч
Взято:
смесь углеводородных конденсатов	100,0	302185	35468
Итого	100,0	302185	35468
Получено:
ШФЛУ	81,3	245555	28821
этановая фракция	18,7	56630	6647
Итого	100,0	302185	35468

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Расчет  условно-постоянных затрат установки

 

 

      2.1 Расчет годовых амортизационных отчислений

 

Мощность оборудования определяется по формуле

M = q ·T_эф ·l,

где  M – производственная мощность в натуральных единицах, т;

        q – производительность оборудования в час в натуральных единицах, т;

        T_эф – эффективный режимный фонд рабочего времени работы оборудования  в год, ч;

        l – число единиц одноименного оборудования.

        Эффективное время работы оборудования  определяется по формуле

Т_эф = Т_к – Т_пр

где  Т_к – календарное время;

        Т_пр – простои оборудования.

        Баланс работы оборудования представлен  в табл. 2.1.

Таблица 2.1

 

Баланс работы оборудования установки

 

Элементы времени	Непрерывное производство
	дни	часы
Календарное время, Тк Простои оборудования, Тпр - на ремонте; - по технологическим причинам. Эффективное время работы оборудования, Тэф	366 11 11 - 355	8784 264 264 - 8520

 

Мощность по поступающему сырью в настоящий момент составляет

М_с =35,468 ·8520 ·1=  302185 т/ год.

Мощность установки по готовой продукции составляет

М_ЭФ = 6,647 · 8520 · 1 = 56630 т/ год,

М_ШФЛУ = 28,821 ·8520 ·1=245555 т/год,

М_ГП = 56630 + 245555 = 302185 т/год.

 

Капитальные затраты на здания и  сооружения по данным ЗАО «НГПЗ» представлены в табл. 2.2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.2

Капитальные  затраты  на здания

 

Тип здания	Объем, м3	Стоимость 1м3, руб.	Общая стоимость работ, тыс.  руб.	Стоимость сантехнических  работ		Полная стоимость, тыс. руб.	Амортизационные отчисления
				%	сумма, тыс. руб.		%	Сумма, тыс.  руб./год
Админист- ративные	177	398	70	50	35	105	1,7	2
Производ- ственные	2433	464	1129	20	226	1355	2	27
Итого	-	-	1199		261	1460	-	29

 

Капитальные затраты  на основное оборудование установки по данным ЗАО «НГПЗ» представлены в табл. 2.3.

Таблица 2.3

 

Капитальные  затраты  на оборудование  установки

 

Наименование оборудования	Кол-во, шт.	Стоимость оборудования		Затраты на доставку и прочее		Сметная стоимость, тыс. руб.	Амортизационные  отчисления
		тыс.    руб.	всего	%	тыс. руб.		%	тыс. руб./год
Колонна	2	3140	6280	66	4145	10425	10	1042,5
Теплообменник	5	1320	6600	66	4356	10956	10	1095,6
Испаритель	4	950	3800	66	2508	6308	10	630,8
Рибойлер	4	95	380	66	251	631	10	63,1
Емкость	2	22	44	66	29	73	10	7,3
Насос	3	45	135	66	89	224	10	22,4
Итого	-	-	17239	-	11378	28617	-	2861,7
Неучтенное оборудование, 20 %	-	-	-	-	-	5723	10	572,3
Всего	-	-	-	-	-	34340	-	3434

 

Структура основных фондов установки «Деэтанизация бензина» сведена в табл. 2.4

Таблица 2.4

Структура основных фондов

 

Основные фонды	Капитальные затраты
	Сумма, тыс. руб.	%
Здания	1460	4
Оборудования и прочие  ОФ	34340	96
Итого	35800	100

 

 

2.2 Расчет затрат на заработную плату

 

Режим работы установки  – непрерывный, работа круглосуточно.

В сутки работают 2 смены  по 12 часов в смену.

Рабочая неделя 4 дня, из них 2 дня рабочих и 2 – выходных.

В смене занято:

• 1 чел. – начальник смены;
• 2 чел. – операторы установки (4 разряд – 1человек,  6 разряд – 1 чел.);
• 1 чел. – приборист КИП и А (6 разряд).

        Необходимое число бригад определяется  по формуле

nбр = (24/tсм) + nподм.,

где  24 – число часов  в сутки,

t_см – продолжительность смены, ч;

n_подм. – число подменных бригад.

n_бр = (24 / 12) + 2 = 4 бригады.

Продолжительность недели,  N_{см ,} определяется следующим образом:

N_см = 4 · 2 = 8 дней, из них 4 дня рабочих и 4 – выходных.

Число выходов на работу в месяц определяем по формуле

Нвых. = (n · 30) / Nсм

где  Н_вых – количество рабочих дней в месяц;

n – число рабочих дней за сменооборот;

30 – среднее календарное число в месяц.

Н_вых = (4 · 30) / 8 = 15 дней (15 - 16 календарных дней).

Число периодов отдыха в  месяц определяем по формуле

О = (n · 30) / Nсм

где   n – число периодов отдыха за сменооборот

О = (4 · 30) / 8 = 15 дней (15 - 14  календарных дней).

        Среднемесячное число фактической  работы определяется по формуле

Тф = (Тк · 24) / (12 · nбр) = (365 · 24) / (12 · 4) = 183 дня.