Поверочный расчёт установки «Деэтанизация бензина» цеха «Переработка газа» Нефтегорского газоперерабытывающего завода

 

 

 

 

 

3. Расчет  условно-переменных затрат установки

 

Данные для расчета  сырья, материалов и энергоресурсов принимаем из таблиц тепловых и материальных балансов установки «Деэтанизация бензина»

Мгод = Qчас · Тэф

где Q_час – расход сырья за 1 час, кг/ч;

Q_час = 35468 кг/ч (табл. 1.1);

Т_эф – эффективное время работы оборудования, ч;

Т_эф = 8520 ч (табл. 2.1).

М_год = 35468 · 8520 = 302187360 кг/ч = 302187 т/год

      

Расход сырья на 1 тонну готовой продукции

Нс = Мгод  / Мг.п

где  М_гп. – масса готовой продукции, т/г;

М_гп  = 302185 т/г (табл. 1.1)

Н_с = (302187/302185) · 1000 = 1000  кг/т.

      

 Расчет годового расхода тепла

Вгод = Вчас  · Тэф

где В_год – годовой расход тепла, Гкал;

В_час – расход тепла за 1 час, МДж/ч

В_час = 14860 МДж/ч = 3547 Мкал/ч

В_год = 3547 · 8520 = 30218520 Мкал / год = 30219 Гкал/год.

    

  Расход тепла на 1 т готовой продукции

Nт = Вгод / Мгп

        N_т = 30219/ 302185 = 0,1 Гкал/т.

      

 Расчет расхода  электроэнергии

Эгод = (Мн · Кспр · Тэф) / (ηдв · ηсети),

где М_н – суммарная мощность насосов и прочего электрооборудования кВт;

К_спр – коэффициент спроса;

η_дв – КПД двигателя;

η_сети – КПД сети.

Э_год = (120 · 0,7 · 8520) / (0,8 · 0,75) = 1189440 кВт · ч.

 

Расход электроэнергии на 1 т готовой продукции

Nр = Эгод / Мгп,

N_р = 1189440 / 302185 = 3,9 кВт·ч/т.

 

 

 

4. Составление  калькуляции себестоимости продукции  установки

 

Себестоимость продукции  определяется путем расчета калькуляции, которая выражает все затраты на производство и реализацию единицы продукции или работы в денежной форме. Калькуляция себестоимости продукции представлена в табл. 4.1.

Цеховая себестоимость  включает статьи 1 – 4.

Общехозяйственные расходы  определяются в размере 52 % от статей: [цеховая себестоимость – (сырье + полуфабрикаты + вспомогательные материалы)] * 0,52.

        Сумма цеховой себестоимости  и сумма затрат на статью “Общехозяйственные расходы” составляет производственную себестоимость.

        Коммерческие расходы составляют 2 – 3 % от производственной себестоимости.

        Полная себестоимость составляет сумму производственной себестоимости и коммерческих расходов.

        Из суммы полной себестоимости  и прибыли складывается цена  предприятия, которая облагается налогом НДС, в размере 18 %.

        Цена продажная есть сумма цены предприятия и НДС.

 

Таблица 4.1

Калькуляция себестоимости 1т готовой продукции.

Наименование статьи	Норма на 1т готовой продукции, ед.	Цена, руб.	Сумма на 1т готовой продукции, руб.	Норма на весь выпуск, ед.	Сумма на весь выпуск, руб.
1. Сырьё, кг: - углеводородный  конденсат	1000	0,82	820,0	302185000	247791700
Итого			820,0		247791700
2. Вспомогательные материалы, кг: - аммиак технический	0,3	12,0	3,60	90656	1087866
Итого			3,60		1087866
3. Энергоресурсы: - электроэнергия, кВт/ч;	3,9	2,70	10,53	1178522	3182008
- теплоэнергия, Гкал.	0,1	825,50	82,55	30219	24945372
Итого			93,08		28127380
4. Условно-постоянные расходы:			72,94		22042438
Итого			72,94		22042438
5. Цеховая себестоимость			989,62		299049384
6. Общехозяйственные расходы			86,33		26088305
7. Производственная себестоимость			1075,96		325137689
8. Коммерческие расходы			32,28		9754131
9. Полная себестоимость			1108,23		334891820

5. Определение технико-экономических показателей работы установки

 

Мощность установки  по готовой продукции: М_гп = 302185 т/год.

Капитальные вложения: К = 35800 тыс. руб.

        Численность:

• основных рабочих – 10;
• руководителей, специалистов – 4;
• вспомогательных рабочих – 5;

Итого – 19 чел.

Производительность труда определяется по формуле:

Птр = Мгп./ ч = 302185 / 19 = 15904 т/чел.

Рентабельность производства найдем по формуле:

Р = (ΣПр / ΣС) · 100%,

где  ΣПр – сумма прибыли на весь объем продукции, руб.;

ΣС – полная  себестоимость, руб., (табл. 4.1);

ΣС = 156975000 руб.

Цена 1 т  ШФЛУ 1755 руб.

Валовая выручка от реализации 245555 т ШФЛУ составляет

ВВ_ШФЛУ = 245555 · 1755 = 430949025 руб.

        Цена  1 т  этановой фракции (ЭФ) 865 руб.

Валовая выручка от реализации 56630 т ЭФ составляет

ВВ_ЭФ = 56630 · 865 = 48984950 руб.

Валовая выручка от реализации готовой продукции составляет

ВВ_ГП = 430949025 + 430949025 = 479933975 руб.

   

        ΣПр = 479933975 – 334891820 = 145042155 = 145 млн. руб./год

        Р = (145042155 / 334891820)·100 = 43,3 %.

 

Фондоотдачу (доход с каждого рубля, вложенного в основные фонды установки) рассчитаем следующим образом

ФО =

= = 13,4.

Фондоемкость – величина обратная фондоотдаче, следовательно:

ФЁ =

= = 0,075.

 

Вывод: расчеты показали, что технологическая установка  «Деэтанизация бензина» является рентабельной  (рентабельность продукции равна 43,3 %), приносит прибыль (общая прибыль составила 145 млн. руб./год).

        Полученные технико-экономические показатели представлены в                    табл. 5.1, и показывают, что технологическая установка работоспособна.

 

 

Таблица 5.1

 

Технико-экономические  показатели работы установки «Деэтанизация  бензина»

Наименование показателя	Единицы измерения	Величина показателя
Производительность по сырью	т/год	302185
Производительность целевой продукции	т/год	302185
Себестоимость целевой продукции	руб./т	1108,2
Численность персонала	чел.	19
Рентабельность производства	%	43,3
Фондоотдача	руб./руб.	13,4
Прибыль	млн. руб./год	145

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Библиографический список

 

1. Экономическое обоснование  дипломных проектов: Метод указ. к курс. и дипломным проектам для студентов ХТФ V-VI курсов дневной и вечерней форм обучения специальностей 240401 (250100),  240403 (250400) / Самар. гос. техн. ун-т. Сост. И.А. Агафонов и др.. Самара. 2010  / 81 с.