Расчёт платы за загрязнение окружающей среды от деятельности ОАО «Волга» города Балахны

2. Производство полуфабрикатов

2.2.2 Цех термомеханической массы

       Цех термомеханической массы служит для производства термомеханической массы путем размола технологической щепы на дисковых мельницах-рафинерах под давлением 4 МПа. Цех химико-термомеханической массы, оснащенный комплектным импортным оборудованием фирмы Sunds Defibrator, производительностью 200 тыс. тонн в год, введен в эксплуатацию в 1989 году. В 1997 году фирмой FMW проведена реконструкция цеха с переводом на производство термомеханической массы.

Производство  термомеханической массы состоит  из четырех потоков. Щепа из древесно-подготовительного цеха пневмотранспортом подается в бункера щепы объемом 750 м3. Размол щепы осуществляется в две ступени на рафинерах RGP-60S (мощность электродвигателя на I ступени 8,5 МВт, на II ступени - 7,5 МВт). Сортирование размолотой массы происходит на напорных сортировках типа Д8 со шлицами 0,25 мм в одну ступень. После сортировок масса подается на сгущение на дисковые фильтры фирмы Энсо.

Далее сгущенная масса отбеливается гидросульфитом натрия в отбельных башнях объемом 320 м3 до белизны 62-65%. Отходы сортирования подаются на размол на рафинеры RGP-60S (мощность электродвигателя 7,5 МВт). Полученная на рафинерах, отсортированная, отбеленная термомеханическая масса подается на бумагоделательные машины. [2]

2.2.3 Участок подготовки товарной  целлюлозы

       Участок подготовки товарной целлюлозы служит для размола товарной целлюлозы, поступающей на ОАО "Волга" в кипах. Участок подготовки целлюлозы введен в эксплуатацию в 1997 году после остановки объекта экологической опасности - целлюлозного цеха.

Товарная  беленая сульфатная целлюлоза в  кипах поступает на склад по железной дороге. Разгрузка вагонов и подача кип на переработку осуществляется погрузчиками. Роспуск товарной целлюлозы  осуществляется в гидроразбивателях ГРВм-16 (производительность 160 т/сутки) и ГРВ-02 (производительность 40 т/сутки). После роспуска в гидроразбивателях целлюлоза подмалывается на установках сгущения и размола УСР-3А (изготовитель - Петрозаводск-буммаш). Далее подготовленная таким образом целлюлоза подается на бумагоделательные машины. [2]

2.2.4 Древесно-массный  цех

Древесно-массный цех служит для производства белой древесной массы, получаемой за счет истирания древесных балансов на керамических камнях в дефибрерах. Древесно-массный цех, производительностью 400 тыс. тонн белой древесной массы в год, введен в эксплуатацию в 1965 году. В 2000 году проведена реконструкция цеха с переводом на термодефибрирование.

Еловая  балансовая древесина длиной 1,2 м из древесно-подготовительного цеха по системе транспортеров поступает на загрузку в шахты дефибреров, где происходит механическое истирание (дефибрирование) древесины. Дефибрирование осуществляется на цепных дефибрерах ДЦ-04 (завод-изготовитель – Петрозаводск) производительностью 45 т/сутки (мощность электродвигателя 3,2 МВт, 300 об/мин ). Полученная древесная масса проходит сортирование и очистку на вибрационных щеполовках, на центробежных сортировках и на вихревых очистителях. Отсортированная и очищенная древесная масса сгущается на многодисковых фильтрах фирмы Фампа (Австрия). После сгущения производится добелка древесной массы гидросульфитом натрия до белизны 61-62% и подача через емкости хранения массы на бумагоделательные машины. [2]

3. Производство бумаги

     Полуфабрикаты - термомеханическая  масса, белая древесная масса  и целлюлоза - в определенном  процентном соотношении поступают  в бумажные цеха в смесительные  бассейны бумагоделательных машин.  Полученная бумажная масса проходит  сортирование на центробежных  сортировках, очистку и деаэрацию  на установках вихревой очистки. 

     Подготовленная бумажная масса  подается в напорный ящик буммашины, который обеспечивает равномерный напуск массы по всей ширине сеточной части. В сеточной части происходит формование бумажного полотна, затем, в прессовой части его дальнейшее обезвоживание, в сушильной части бумага достигает необходимой сухости, в каландре бумага становится гладкой и, наконец, наматывается на вал наката. Затем краном переносится на продольно-резательный станок, где разрезается на рулоны необходимого формата. Готовые рулоны по транспортерам подаются на упаковочную линию для упаковки и затем на склад. [2] 

2.4 Готовая  продукция

    Характерными для данной отрасли загрязняющими веществами, выбрасываемых в атмосферу от стационарных источников, являются: твердые вещества, оксид углерода, сернистый ангидрид, толуол, сероводород, ацетон, ксилол, метилмеркаптан, формальдегид, бутилацетат, этилацетат и др.

Стационарными источниками на данном предприятии  являются 5 буммашин (буммашина №4, буммашина№5, буммашина№6, буммашина№7, буммашина№8), а также котельная, где осуществляется переработка коры. Все они представляют собой трубы, через которые выходят дымовые газы и пары.

К передвижным  источникам выбросов загрязняющих веществ в атмосферу относятся 15 легковых автомобиля ("Волга", "УАЗ-3303", "УАЗ-2266" и т.д.) ,26 грузовых автомобиля ("ГАЗ-53" - 4 ед., "ГАЗ-3307", "ГАЗ-52", "ГАЗ-3507", "ЗИЛ-130" и т.д.), «КАМАЗ», автопогрузчики и т.д. Также на территории предприятия есть железная дорога, по которой 3 тепловоза возят составы леса и бумаги. [2], [10].

3.2 Сбросы загрязняющих веществ со сточными водами

 
Целлюлозно-бумажная промышленность —  одна из самых водоемких отраслей, поэтому наиболее сильное негативное воздействие предприятия этой отрасли  оказывают именно на состояние поверхностных  водоемов за счет сброса в них большого количества производственных сточных  вод, содержащих хлориды, нефтепродукты, фенолы, фурфуролы, скипидар, лигнин, лигносульфаты и другие токсичные вещества.

На ОАО "Волга" эксплуатируются очистные сооружения двух видов: механической очистки  стоков (МОС) и биологической очистки  стоков (БОС). [2]

• Сооружения механической очистки стоков

Цех механической очистки сточных вод ОАО "Волга" введен в эксплуатацию в 1981 году, проектная  мощность -115 800 куб.метров/сутки. Фактически он принимает 45-50 тыс. куб.метров/сутки.

Стоки поступают на насосную станцию, затем  подаются в смеситель, а оттуда распределяются на три радиальных отстойника, где  происходит осаждение взвешенных веществ. Продолжительность пребывания сточных  вод в отстойнике 6-7 часов. Часть  осветленной сточной воды подается насосами на доочистку (в радиальные отстойники, где происходит дополнительное осаждение взвешенных веществ) и  затем используется в производстве бумаги и для других целей.

Избыточные  осветленные воды совместно с  хозяйственно-бытовыми стоками микрорайона  перекачиваются на биологические очистные сооружения.

При отстаивании  сточной воды в отстойниках образуется осадок - шлам, который регулярно  удаляется для последующего уплотнения и сжигания в котле. [2]

• Сооружения биологической очистки стоков

Биологические очистные сооружения ОАО "Волга" принимают не только сточные воды комбината, но и практически все  стоки промышленных предприятий, жилого комплекса города и близлежащих  территорий.

Сооружения  были рассчитаны на производительность 149 тысяч кубометров в сутки, но фактическая  нагрузка составляет всего 60 тысяч  кубометров в сутки.

Основная  очистка сточных вод от биологически окисляемых веществ и обогащение их кислородом происходит в секциях  аэротенка. Эффект очистки, в основном, заключается в действии на стоки микроорганизмов, которым для функционирования требуется присутствие азота, фосфора и обязательно кислорода. [2] 

3. Отходы  производства

  Осуществлен крупный инвестиционный проект –  строительство котла по утилизации кородревесных и шламовых отходов. После его реализации шламовые осадки с механических и биологических очистных сооружений утилизируются в котле, а образовавшаяся зола от их термической обработки размещается на золошламонакопителе. Зола – отход 5 класса опасности, поэтому антропогенное воздействие на окружающую среду значительно снизилось по сравнению с 2007 – 2011 г.г.

Отходы  производства и потребления, которые не размещаются на объектах, в полном объеме передаются на обезвоживание или утилизацию специализированным организациям, а часть из них используется на ОАО «Волга», как ВМР (отработанные масла, строительные отходы, нефтешламы от мойки а/машин). [2],[11]. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4. Определение платы за негативное воздействие на окружающую среду.

4.1 Нормативная база, в соответствии с которой рассчитываются и взимаются платежи за негативное воздействие на окружающую среду 

В России взимается плата за следующие  виды загрязнений: выброс в атмосферу  загрязняющих веществ от стационарных и передвижных источников загрязнения; сбросы загрязняющих веществ в поверхностные  и подземные водные объекты; размещение отходов.

      Эти платежи выполняют следующие  основные функции: являются важнейшим  средством компенсации ущерба, наносимого окружающей среде, здоровью населения и материальным ценностям в результате выбросов (сбросов) вредных веществ и размещения отходов; используются для финансирования природоохранных мероприятий, оздоровления окружающей среды и повышения экологической безопасности производства и потребления; стимулируют соблюдение экологических нормативов и стандартов, а также реализацию природоохранных инвестиций. Порядок установления платы включает три этапа: определение базовых нормативов платы; определение дифференцированных ставок; определение конкретных размеров платежей. [6]

      Базовые нормативы определяются по видам загрязняющих веществ или вредных воздействий (шум, вибрация, электромагнитные излучения) с учетом степени опасности для окружающей среды и здоровья населения.

      Базовые нормативы платежей по отдельным  видам загрязняющих веществ и  отходов с учетом степени их опасности  для окружающей среды и здоровья населения устанавливаются централизованно  федеральным правительством.

      Базовые нормативы представлены в двух видах - за выбросы, сбросы, размещение отходов  в пределах установленных нормативов, сверх установленных нормативов, но в пределах утвержденных лимитов  или временно согласованных 

 выбросов.

      Дифференцированные  нормативы устанавливаются на основе базовых нормативов, но с поправкой на коэффициенты, учитывающие экологическую ситуацию в регионах. Эти платы рассчитываются путем умножения базовых ставок на региональные экологические коэффициенты, отражающие природно-климатические, экономические особенности и значимость охраняемых объектов (территорий, бассейнов, рек, морей и т.д.). [6]

      Конкретные  размеры платежей предприятий-загрязнителей определяются местными исполнительными органами с участием органов охраны природы, санэпиднадзора и самого предприятия. С учётом экологической ситуации местные исполнительные органы вправе повышать коэффициенты экологической значимости: в крупных промышленных городах до 20 %, а в зонах экологических бедствий и на особо охраняемых территориях (национальные парки, заповедники, курорты) - 100 %. Эти платежи производятся за счет себестоимости продукции, а за превышение лимитов - за счет прибыли предприятия.

      Платежи за загрязнения носят налоговый  характер и взимаются в безакцептном порядке. Постановлением правительства разъясняется, что если платежи предприятия равны прибыли или превышают ее, то можно рассматривать вопрос о приостановлении или прекращении деятельности данного хозяйствующего субъекта. [6]