Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Октября 2011 в 10:08, курсовая работа
Для снижения себестоимости необходимо механизировать и автоматизировать управление энергетическим хозяйством. В целях повышения эффективности использования любой формы централизованного ремонта, снижают затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования и сетей необходимо:
1. Внедрение многочисленных наладочных служб.
2. Полное централизованное обеспечение, как специальное решение, так и отдельных цехов предприятия.
3. Механизация ремонтных работ.
Введение…………………………………………………………………..
1.Спецификация электрооборудования…………………………………
2.Выбор формы организации ремонта………………………………….
3.Сущность системы ППР……………………………………………….
4.Расчет нормативов ремонтного цикла и межремонтного периода…
5.Расчет трудоемкости ремонтных работ……………………………....
6.Составление плана-графика ППР……………………………………..
7.Расчет численности ремонтных рабочих……………………………..
8.Расчет годового фонда заработной платы……………………………
9.Расчет сметы затрат на ремонт………………………………………..
10.Самоменеджмент на рабочем месте…………………………………
11.Делегирование в бригадной организации труда……………………
12.Организация контроля ремонтных работ…………………………….
13.Порядок сдачи и приемки электрооборудования из ремонта………
Литература…………………………………………………………………
Она включает в себя:
Осмотры – планируются как
самостоятельная операция лишь
для некоторых видов
Текущий ремонт – вид ремонта
энергетического оборудования
Текущий ремонт является основным видом профилактического ремонта.
Капитальный ремонт – наиболее сложный и полный по объёму, осуществляемый с целью восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования или сетей.
Производится наладка, регулирование и полная программа испытаний согласно ПТЭ и ПТБ. /6/
4. Расчёт нормативов ремонтного цикла и межремонтного периода
Таблица
4.1. Расчёт нормативов
ремонтного цикла
и межремонтного
периода
№ | Наименование
оборудования |
Продолжительность
ремонтного цикла (лет) |
Продолжительность
межремонтного периода (месяц) |
1 | 2 | 3 | 4 |
1 | Электродвигатель | 12 | 12 |
2 | Электродвигатель | 12 | 12 |
3 | Электродвигатель | 12 | 12 |
4 | Электродвигатель | 12 | 12 |
5 | Магнитный пускатель | 5 | 6 |
6 | Магнитный пускатель | 5 | 6 |
7 | Промежуточное реле | 9 | 12 |
8 | Кнопка | 6 | 6 |
9 | Конечный выключатель | 5 | 12 |
10 | Конечный выключатель | 5 | 12 |
11 | Авто выключатель | 6 | 12 |
12 | Предохранитель | 5 | 12 |
13 | Тепловое реле | 9 | 12 |
14 | Тепловое реле | 9 | 12 |
15 | Тепловое реле | 9 | 12 |
16 | Электро магнит | 6 | 6 |
17 | Трансформатор | 12 | 36 |
Расчёт
нормативов ремонтного цикла и межремонтного
периода необходим для
Ремонтный цикл – это период времени между двумя капитальными ремонтами, а для вновь вводимого оборудования, от момента ввода до первого капитального ремонта.
Межремонтный период – это период времени между двумя плановыми ремонтами.
Межосмотровый
период – это период времени между двумя
осмотрами или осмотром и ремонтом.
/1/
5. Расчёт трудоёмкости ремонтных работ
Таблица 5.1 Расчет трудоёмкости ремонтных работ
№ |
Наименование оборудования | Кол - во
(шт.) |
Норма трудоёмкости
ч/час | |
Капитальный | Текущий | |||
1 | Электродвигатель | 1 | 12 | 4 |
2 | Электродвигатель | 1 | 12 | 4 |
3 | Электродвигатель | 1 | 12 | 4 |
4 | Электродвигатель | 1 | 12 | 4 |
5 | Магнитный пускатель | 1 | - | 2 |
6 | Магнитный пускатель | 3 | - | 2 |
7 | Промежуточное реле | 1 | 1 | |
8 | Кнопка | 5 | - | 0.5 |
9 | Конечный выключатель | 2 | - | 2 |
10 | Конечный выключатель | 2 | - | 2 |
11 | Авто выключатель | 2 | - | 2 |
12 | Тепловое реле | 1 | - | 1 |
13 | Тепловое реле | 1 | - | 1 |
14 | Тепловое реле | 1 | - | 1 |
15 | Электро магнит | 2 | 12 | 4 |
16 | Трансформатор | 1 | 220 | 44 |
Трудоёмкость
ремонта – трудозатраты на проведение
одного ремонта того или иного
вида для каждой данной единици энергетического
оборудования каждого данного участка
сети. /1/
6.
Составление плана-графика
ППР .
Годовой
план – график ППР составляется
на основании спецификации электрооборудования,
установленного периода с учетом
структуры ремонтного цикла, а также
ремонта электрооборудования.
Таблица 6.1 Плана-графика ППР на 2011 г.
№ | Наименование | Дата последнего ремонта | Виды и сроки ремонта | ||||||||||||
капитальный | текущий | I | II | III | IV | V | VI | VII | VIII | IX | X | XI | XII | ||
1 | Электродвигатель | 3/1999 | II /2010 | к | |||||||||||
2 | Электродвигатель | 5/2005 | IX/2010 | т | |||||||||||
3 | Электродвигатель | 5/2005 | X/2010 | т | |||||||||||
4 | Электродвигатель | 3/2009 | XI/2010 | т | |||||||||||
5 | Магнитный пускатель | 4/2008 | XII/2010 | т | т | ||||||||||
6 | Магнитный пускатель | 5/2007 | VIII/2010 | т | т | ||||||||||
7 | Магнитный пускатель | 1/2004 | XI/2010 | т | т | ||||||||||
8 | Магнитный пускатель | 2/2004 | XII/2010 | т | т | ||||||||||
9 | Промежуточное реле | 10/2003 | VI/2010 | т | |||||||||||
10 | Кнопка | 10/2000 | III/2010 | т | т | ||||||||||
11 | Кнопка | 10/2000 | V/2010 | т | т | ||||||||||
12 | Кнопка | 10/2000 | XII/2010 | т | т | ||||||||||
13 | Кнопка | 10/2009 | VIII/2010 | т | т | ||||||||||
14 | Кнопка | 10/2007 | II/2009 | т | т | ||||||||||
15 | Конечный выключатель | 8/1999 | VIII/2010 | т | |||||||||||
16 | Конечный выключатель | 7/2002 | IX /2010 | т | |||||||||||
17 | Конечный выключатель | 9/2003 | X/2010 | т | |||||||||||
18 | Конечный выключатель | 11/2008 | VIII /2010 | т | |||||||||||
19 | Авто выключатель | 12/2010 | II/2009 | т | |||||||||||
20 | Авто выключатель | 12/2010 | II/2009 | т | |||||||||||
21 | Тепловое реле | 1/2003 | VIII/2010 | т | |||||||||||
22 | Тепловое реле | 5/2007 | III/2010 | т | |||||||||||
23 | Тепловое реле | 7/2002 | X/2010 | т | |||||||||||
24 | Электро магнит | 11/2005 | XII/2009 | к | |||||||||||
25 | Электро магнит | 11/2006 | XII/2009 | т | т | ||||||||||
26 | Трансформатор | 5/2009 | X/2008 | т |
Исходя из составленного плана-графика ППР (таблица 6.4) и трудоёмкости ремонтных работ (таблица 5.1) определяем сводную трудоёмкость ремонтных работ по плану графику ППР.
6.1.1 Расчет общей трудоёмкости по плану графика ППР
Наименование электрооборудования |
Норма
трудоёмкости
ч/час |
Кол-во обору дования шт. |
Трудоёмкость за год по графику ППР ч/час | ||||
К | Т | ||||||
К | Т | Кол-во
ремонтов |
Трудоёмкость | Кол-во
ремонтов |
Трудоёмкость | ||
Электродвигатель
Электродвигатель Электродвигатель Электродвигатель Магнитный пускатель Магнитный пускатель Промежуточное реле Кнопка Конечный выключатель Конечный выключатель Авто выключатель Тепловое реле Тепловое реле Тепловое реле Электро магнит Электро магнит Трансформатор ИТОГО |
12
12 12 12 - - - - - - - - - - 12 12 220 |
4
4 4 4 2 2 1 0.5 2 2 2 1 1 1 4 4 44 |
1
1 1 1 1 3 1 5 2 2 2 1 1 1 1 1 1 |
1
- - - - - - - - - - - - - 1 - |
12
- - - - - - - - - - - - - - 12 - 24 |
-
1 1 1 4 4 1 10 2 2 2 1 1 1 2 - 1 |
-
4 4 4 2 2 1 0.5 2 2 2 1 1 1 4 - 44 85.5 |
Расчёт трудоёмкости ремонтных работ необходим для расчёта трудозатрат и численности ремонтных работ.
Трудоёмкость ремонта – трудозатраты на проведение одного ремонта электрооборудования.
Исходя из составленного плана – графика ППР (таблица 6.1) и трудоёмкости ремонтных работ (таблица 5.1) определяем сводную трудоёмкость ремонтных работ по плану – графику ППР .
Данные сведены в таблицу 6.2
Из таблицы 6.2 определяем общую трудоёмкость при капитальном ремонте:
∑Тк = 24 ч/час
Общая трудоёмкость при текущем ремонте:
∑ Тт = 85.5 ч/час
Общая трудоёмкость ремонтных работ составляет:
∑Тобщ
= ∑Тк +
∑Тт =
24 + 85.5 = 109.5 ч/час
7.
Расчет численности
ремонтных рабочих
Количество рабочих для
Ррем = Ʃ ТЭ / ТД Квн (7.1)
где: Тэ – итоговая годовая трудоёмкость ремонтных работ (по плану-графику ППР)
Тд – годовой действительный фонд времени одного рабочего в одну смену в часах (1850 часов)
Квн – коэффициент превышения нормы 1,1
Ррем = 1310.5 / 1850 * 1,1 = 0,64 ≈ 1 (чел.)
В связи с тем, что небольшая спецификация берем одного ремонтного рабочего.
Количество рабочих для выполнения межремонтного обслуживания электрооборудования не определяем по формулам, а берём по одному рабочему в смену.
Информация о работе Спецификация электрооборудования радиально-сверлильного станка модели 2А554