Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта

ФЗПобщ = 338276,24 + 202965,74

ФЗПобщ = 541241,98 руб.

Фонд заработной платы с начислениями на социальное страхование, в пенсионный и другие социальные фонды (ФЗПсс, руб.) составляет 26% или принимается коэффициент 1.26 и определяем по формуле

ФЗПсс = ФЗПобщ × 1,26

ФЗПсс = 541241,98 × 1,26

ФЗПсс = 681964,89 руб.

Среднемесячная заработная плата ЗПср, руб. определяется по формуле

ЗПср = ФЗПсс / (12 × N0)

где 12 – количество месяцев в году;

N0 – численность бригады, чел.

ЗПср = 681964,89 / (12 × 4)

ЗПср = 14207,60 руб.

4.3 Расчёт цеховых расходов

Цеховые расходы определяются по каждой статье отдельно. В цеховые расходы включаются:

- оплата за электроэнергию;

- оплата за отопление;

- отчисления на ремонт оборудования;

- охрану труда и на восстановление инвентаря, приспособлений, инструментов.

4.3.1 Затраты на запасные части (Сзч, руб.) определяем по формуле

Сзч = Нзч × Lr × Ст × Кэ зч × К1 × К2 × К3 / 1000 / 100, (4.8)

где Нзч – норма затрат на запасные части на 1000 км пробега, руб;

Lr – пробег автомобиля за год, км;

Ст – трудоемкость работ подразделения, %;

Кэ зч – коэффициент, учитывающий экономию запасных частей;

К1 – коэффициент, учитывающий условия эксплуатации;

К2 – коэффициент, учитывающий модификацию подвижного состава;

К3 – коэффициент, учитывающий климатические условия.

Принимаем

Нзч = 844,60 руб.

Lr = 9374601,6

Ст = 5%

Кэ зч = 0,97

К1= 1,2

К2= 1,1

К3= 1,2

Сзч = 844,60 × 9374601,6 × 5 × 0,97 × 1,2 × 1,1 × 1,2 / 1000 / 100

Сзч = 608276,18 руб.

4.3.2 Затраты на ремонтные материалы (Срм, руб.) определяем по формуле

Срм = Нрм× Lr× Ст × Кэ рм × К1 × К2 × К3 / 1000 / 100 (4.9)

где Нрм – норма затрат на ремонтные материалы на 1000 км пробега, руб.;

Кэ рм – коэффициент, учитывающий экономию расходных материалов.

Принимаем:

Нрм = 373,70 руб.

Кэ рм = 0,97

Срм =373,70 × 9374601,6 × 5 × 0,97 × 1,2 × 1,1 × 1,2 / 1000 / 100

Срм = 269136,64 руб.

4.3.3 Определение величины амортизации по объекту проектирования

Величина амортизации на агрегатном участке (Аз, руб.) определяем по формуле

Аз = Сз × Нам / 100

где Сз – стоимость здания, руб.;

Нам – норма амортизации, %.

Принимаем норму амортизации равной:

Нам = 3,3 %.

Стоимость здания определяем по формуле:

Сз = F × h × (Цз + Цпп)

где F – площадь проектируемого объекта, м2;

h –высота проектируемого объекта, м;

Цз, Цпп – цена 1м2 здания и 1м. проводки соответственно, руб.

Принимаем

Стоимость 1м2 здания и 1м проводки равна

Цз + Цпп = 3775,00 + 393,25 руб.

Цз + Цпп = 4168,25 руб.

F = 108 м2

h = 6 м

Сз = 108 × 6 × (3775,00 + 393,25)

Сз = 2701026,00 руб.

Аз = 2701026,00 × 3,3 / 100

Аз = 89133,86 руб.

4.3.4 Затраты на текущий ремонт агрегатного участка (Зтр, руб.) определяем по формуле

Зтр = Сз× Нтр / 100

где Нтр – норма на текущий ремонт проектируемого объекта, %.

Принимаем

Норму на текущий ремонт проектируемого объекта равной:

Нтр = 3 %

Зтр = 2701026,00 × 3 / 100

Зтр = 81030,78 руб.

4.3.5 Определение величины амортизации оборудования

Исходные данные и результаты расчетов представляем в виде таблицы 4.2.

Таблица 4.2

4.3.6 Затраты на электроэнергию

Годовой расход электроэнергии на освещение (Qос, кВт. – час.) определяем по формуле

Qос = 25 × F × Тосв / 1000

где 25 – расход осветительной электроэнергии на 1 м2, Вт.;

F – площадь проектируемого объекта, м2;

Тосв – число часов искусственного освещения при двухсменном режиме работы, час.

Тосв = 1020

Принимаем число часов искусственного освещения при двухсменном режиме работы равно:

Qос = 25 × 108 × 1020 / 1000

Qос = 2754 кВт. ч.

Годовой расход силовой электроэнергии (Qсэ, кВт. ч.) определяем по формуле

Qсэ = Руст.× Фоб × Кз × Кс / Кп × Кпд

где Руст – суммарная установленная мощность электроприемников, кВт.;

Фоб – годовой фонд времени работы оборудования, час.;

Кз – коэффициент загрузки оборудования;

Кс – коэффициент спроса;

Кп – коэффициент, учитывающий потери в сети;

Кпд – коэффициент, учитывающий потери в двигателе.

Общая установленная мощность равна сумме всех электроприемников установленных на электротехническом участке, и представлена в таблице 4.3.

Таблица 4.3

Принимаем

Руст. = 18,8 кВт.

Фоб = 4020 час.

Кз = 0,85

Кс = 0,90

Кп = 0,95

Кпд = 0,98

Qсэ= 18,8 × 4020 × 0,85 × 0,90 / (0,95 × 0,98)

Qсэ= 57815,64 / 0,931

Qсэ = 62100,58 кВт.ч.

Общие затраты на электроэнергию (Сэ, руб.) определяем по формуле

Сэ =ЦкВт.ч.×Qос + ЦкВт.ч. × Qcэ

где: ЦкВт.ч. – цена 1 кВт.час. освещения и силовой электроэнергии, руб.

Принимаем

ЦкВт.ч = 3,73 руб.

Сэ = 3,73 × 2754 + 3,73 × 62100,58

Сэ = 241907,58 руб.

4.3.7 Затраты на отопление (Сот, руб.) определяем по формуле

Сот = F × С1м

где С1м – стоимость отопления 1 м2, руб./ м2

Принимаем стоимость отопления 1 м2 равной:

С1м = 1231.52 руб.

Сот = 108 × 1231,52

Сот = 133004,16 руб

4.3.8 Затраты на технику безопасности и охрану труда (Сохр, руб.) определяем по формуле

Сохр = ФЗПсс× 3тб / 100

где ФЗПсс - фонд заработной платы с начислениями на социальное страхование, в пенсионный и другие социальные фонды, руб.;

3тб – отчисления на технику безопасности и охрану труда, 3%

Сохр = 681964,89 × 3 / 100

Сохр = 20458,95 руб

4.3.9 Расходы на возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся предметов определяем по формуле

Смбп = Соб × Пизн / 100

где Соб – стоимость оборудования, руб; ( таблица 4.2 );

Пизн – размер возмещения износа малоценных и быстроизнашивающихся предметов, %.

Принимаем процент возмещения износа малоценных и быстроизнашивающихся предметов равным

Пизн = 10 %.

Смбп = 224200,00 × 10 / 100

Смбп = 22420,00 руб

Все данные расчетов по определению суммы цеховых расходов сводим в таблицу 4.4.

Таблица 4.4

4.4 Смета затрат и калькуляция себестоимости

Смета затрат и калькуляция себестоимости на агрегатном участке, из расчета на 91 автомобиль КамАЗ-5510 на 1000 км пробега представляем в таблице 4.5.

Таблица 4.5