Види виробничих систем

Виробнича структура - сукупність зв'язків виробничих підрозділів підприємства: цехів, дільниць, обслуговуючих господарств і служб, прямо або побічно беруть участь у виробничому процесі.

Поряд з виробничою структурою існує загальна структура підприємств. Вона включає крім виробничої структури і підрозділи, зайняті обслуговуванням працівників підприємства (поліклініки, дитячі сади і т. п.).

На вибір типу виробничої структури впливає низка факторів, серед яких можна виділити дві групи:

1. Фактори, що визначаються технологією робіт.

2. Фактори, що визначаються типом виробництва.

Розрізняють три типи виробничої структури підприємства відповідно до технології робіт:

1. Предметна - зосередження виробництва певних видів продукції кінцевого споживання.

При предметної структурі цехи і ділянки будуються за ознакою виготовлення кожним з них певного виробу або окремої його частини.

2. Технологічна - перетворення окремих фаз виробництва або операцій у самостійні виробництва.

3. Подетальна (предметно-технологічна) - зосередження виробництва певних деталей, агрегатів, заготовок, напівфабрикатів.

Відповідно до типу виробництва розрізняють такі виробничі структури підприємства: бесцеховая, цехова, корпусні. Найбільш простий є бесцеховая структура. Тут виробництво розбито на ділянки, керівники яких безпосередньо замикаються на першу особу підприємства. За цехової структурі ряд ділянок об'єднується в цеху. При корпусних структурі цеху об'єднуються в корпуси.

Первинною ланкою виробничої структури є робоче місце - частина виробничої площі, де зосереджені засоби виробництва (знаряддя і предмети праці), що застосовуються в процесі праці одним або групою робітників.

Цех - відокремлена частина підприємства, у якій протікає закінчений процес основного або допоміжного виробництва.

Цехи і ділянки бувають: основні, допоміжні, обслуговуючі, побічні і підсобні. Основними є виробництва, що виконують технологічні процеси по виготовленню напівфабрикатів та готової продукції.

До допоміжного виробництва відносяться інструментальне, ремонтне та енергетичне господарства підприємств.

Основне призначення інструментального господарства полягає в забезпеченні основного виробництва всіма видами інструменту.

Основне призначення ремонтного господарства полягає у підтримці заводського обладнання в необхідному технічному стані.

Основне призначення енергетичного господарства полягає у безперебійному забезпеченні виробництва всіма видами енергії.

До обслуговуючим виробництвам відносяться транспортне та складське господарства. Призначення обслуговуючих виробництв полягає у забезпеченні виробничого процесу всіма видами матеріальних ресурсів на всіх його стадіях. До функцій складського господарства належать: приймання і зберігання матеріалів, підготовка і видача їх для потреб виробництва, облік витрат сировини і матеріалів.

З метою ефективного управління виробничою (операційної) системою на підприємстві весь процес управління поділяється за рівнями, що створює організаційну структуру управління. Організаційна структура - логічні співвідношення рівнів управління та функціональних областей, організовані таким чином, щоб забезпечити ефективне досягнення цілей. Основні види організаційних структур приведені в табл. 1.1.

Основні види організаційних структур управління підприємством Механістичні (бюрократичні) Лінійна

Проста функціональна

Продуктова (товарно-функціональна)

Регіональна (ринково-функціональна)

Орієнтована на споживача

Органічні (адаптивні) Проектна

Матрична

Лінійна структура - найбільш простий вид організаційної структури. Існує в фірмах, де керівнику безпосередньо підпорядковуються всі працівники.

Проста функціональна структура припускає певну спеціалізацію підрозділів для виконання ними певних функцій.

У рамках функціональної структури апарат управління ділиться на:

1. Лінійний персонал, який здійснює загальне керівництво підприємством та його структурними підрозділами.

2. Функціональний апарат, що допомагає лінійному персоналу здійснювати кваліфіковане керівництво.

Апарат управління підрозділяється на відносно відокремлені частини - органи управління. Кожен з органів управління виконує одну або декілька функцій управління. По горизонталі апарат ділиться на ланки управління. Під ланкою управління розуміється самостійний функціональний орган, який безпосередньо підпорядковується лінійному керівнику на деякому рівні управління. Рівень управління - це єдність ланок певному щаблі ієрархії управління. Рівні управління відображають послідовне підпорядкування органам управління по вертикалі. Проста функціональна структура найбільш поширена в силу своєї простоти. Приклад функціональної структури наведено на рис. 1.2.

Переваги та недоліки функціональної структури наведені в табл. 1.2.

Коли фірма виробляє різні види продукції, та / або працює одночасно в різних регіонах країни (світу), та / або пропонує різні схеми обслуговування окремих груп клієнтів, то функціональна структура зазнає відповідні зміни в бік поділу організації на окремі блоки, які можуть називатися відділами, відділеннями, секторами і т. п. Такий процес отримав назву департаментализации. Департаментализация по продуктовому принципом отримала назву продуктової чи товарно-функціональної, регіональним принципом - регіональної або ринково-функціональної, при орієнтації на клієнта - орієнтованої на споживача.

Головне керівництво підприємства

Самостійні підприємства

Технічні

Органи управління

Економічні

Зовнішніх зв'язків

Виробничі

Маркетингу

Кадрів і побуту

Виробництва

Філії

1.3Виробничі одиниці

Переваги та недоліки функціональної організаційної структури Переваги               Стимулює розвиток ділових і професійних навичок працівників

Зменшує дублювання функцій в організації

Недоліки Збільшує послідовність, час і ймовірність спотворення передачі як команд вищого керівництва підлеглим низової ланки, так і відповідну реакцію низової ланки - вищому керівництву організації

Ускладнює координацію роботи окремих підрозділів організації, підвищує ймовірність конфліктних ситуацій між підрозділами, що виконують різні функції

При департаментализации особливу значимість набуває питання про місце прийняття ключових рішень функціонування організації. Фірми, у яких вище керівництво залишає за собою більшу частину повноважень, отримали назву централізованих організацій. У случає рівномірного розподілу повноважень по всіх рівнях управління кажуть про децентралізованих організаціях. Переваги централізації і децентралізації наведено  Переваги централізації і децентралізації управління Централізація               Підвищує координацію функціональних підрозділів

Дозволяє більш повно використовувати досвід і знання вищих керівників організації

Підвищує ефективність використання загальних ресурсів організації

Децентралізація Підвищує ефективність управління та використання ресурсів низових ланок

Стимулює ініціативу всіх працівників до більш оперативному прийняттю рішень

Проектна організація - тимчасова структура, створювана для рішення конкретної задачі (проекту). Сенс її полягає в тому, щоб зібрати в одну команду найкваліфікованіших працівників організації для здійснення складного проекту (наприклад, перехід на випуск продукції відповідно до світовим рівнем якості). Після рішення поставленої задачі команда розпускається і фірма переходить до більш постійної організаційній структурі.

Матрична структура передбачає створення з числа співробітників функціональних підрозділів тимчасових колективів (команд) для вирішення певних завдань (проектів). Після досягнення поставлених перед командами цілей входять в тимчасовий колектив працівники включаються в нові в нові команди для вирішення нових завдань.

На практиці найчастіше використовується комбінація зазначених організаційних структур управління, коли частина підрозділів має як правило функціональну структуру управління, а інша одну з iнших з числа наведених вище.

Розділ 2. Типи виробництва та методи його організації

За об'ємною ознакою розрізняють три організаційні типи виробництва: одиничне, серійне і масове.

Під організаційним типом виробництва розуміється сукупність ознак, які відображають широту номенклатури продукції, що випускається, а також рівень спеціалізації і технічної оснащеності робочих місць наведено основні характеристики різних типів виробництва.

Характеристики різних типів виробництва Основні характеристики               Тип виробництва

Одиничний               Серійний               Масовий

Номенклатура продукції               Необмежена               Обмежена серіями               Одне, рідко кілька виробів

Повторюваність випуску виробів               Не повторюються Періодично повторюються              

Тип обладнання та інструменту Універсальне устаткування Універсальне та спеціалізоване обладнання               Спеціальне обладнання

Технологія Укрупненная Подетальна Пооперационная

Розташування обладнання               Групове Групове і ланцюгове Ланцюгове

Рух деталей               Послідовне Будь-яке Паралельне

Рівень кваліфікації робітників               Високий               Середній               Низький

Собівартість одиниці продукції               Висока               Середня               Низька

Продуктивність праці               Низька               Середня               Висока

Коефіцієнт серійності               k c> 40               40> k c> 1               k c = 1

Наведений у таблиці коефіцієнт серійності розраховується за формулою:

k c = А до / C рм

де: A до - число типів деталеоперацій, які виконуються в даному цеху, дільниці;

З рм - кількість одиниць обладнання там же.

Одиничний тип виробництва розрахований на випуск великої, непостійної номенклатури виробів, потреба в якій обчислюється одиницями і визначається укладеними договорами. Робочі місця мають технологічну спеціалізацію, завантажуються різними операціями через непостійні проміжки часу без дотримання певного чергування.

Серійний тип виробництва відрізняється спеціалізацією підприємства на більш вузькій номенклатурі виробів, потрібних постійно, але в строго певній кількості. Вироби випускаються серіями. Серія - це кількість конструктивно-однакових виробів, що запускаються у виробництво одночасно або послідовно, але без перерви. У залежності від масштабів і повторюваності номенклатури продукції, рівня спеціалізації робочих місць розрізняють дрібносерійне (k з> 20), среднесерійное6 (k з> 10) і великосерійне (k з> 1) виробництво.

Масовий тип виробництва характеризується безперервними виробничими процесами з виготовлення виробів обмеженої номенклатури, але в значних обсягах. На кожному робочому місці виконується одна деталеоперація. Рівень спеціалізації робочих місць високий.

Для організації виробництва використовують такі методи:

1. Одиничний. Відповідає одиничного типу виробництва. Устаткування розташовується за групами верстатів. Часто вироби в процесі виробництва надходять з однієї операції на іншу через проміжні комори, що веде до збільшення тривалості циклу виробництва.

Тривалість виробничого циклу (Т ц) визначається за формулою:

Т заг

Т ц = - + t рп + t тр

R * t см * S * K вн

де: Т заг - загальна трудомісткість виконання замовлення, нормо-год;

R - кількість робітників, одночасно зайнятих на виконанні замовлення, чол.;

t зм - тривалість зміни, год;

S - змінність роботи, змін;

До вн - коефіцієнт виконання норм робітниками;

t рп - час регламентованих перерв, год;

t тр - час транспортування, ч.

При заданому (прийнятому) строк виконання замовлення (договору) визначається необхідна кількість робітників або робочих місць (верстатів).

2. Партіонний (груповий). Відповідає дрібносерійного і середньосерійному типу виробництва. Вироби запускаються у виробництво паріями (групами) відповідно до графіка виробництва.

У практиці вітчизняного виробництва користуються спрощеним варіантом визначення мінімального розміру партії деталей. Для окремо взятої операції відповідна формула має вигляд:

t пзi

n i min = -

k пер * t штi

де: t пзi - підготовчо-заключний час по i-ої операції, хв;

t штi - штучна норма часу на i-ту операцію, хв;

k пер - коефіцієнт переналагодження устаткування, що враховує розмір втрат робочого часу на переналагодження устаткування.

Для кількох операцій формула розрахунку мінімального розміру партії деталей має вигляд:

m

S t пз i

i = 1

n min = -

m

k пер * S t шт i

i = 1

де: m - число операцій.

Іноді за наявності декількох операцій проводять розрахунки лише для однієї операції, що має найменше значення t штi (критична операція). Це можливо у випадку, коли значення t пзi для розглянутих операцій досить близькі один до одного. Всі операції як би підлаштовуються під критичну операцію, яка визначає мінімальний розмір партії деталей.

У практиці американського менеджменту для розрахунку оптимального розміру партії деталей (n) широко використовується формула Гарріса:

n = √ 200 * P * З під

З * І XР

де: P - планований обсяг продажів, шт.;

З під - витрати на підготовку (переналагодження) устаткування, руб.;

З - витрати на виготовлення однієї деталі, грн.;

І XР - відсоток витрат на зберігання готової продукції від вартості виготовлення однієї деталі,%.

Витрати на підготовку виробництва змінюються в залежності від складності виробів та використовуваного обладнання.

Витрати на зберігання запасів готової продукції, як показало обстеження ряду американських фірм, складають від 10 до 30% вартості.

Після визначення розміру партії деталей (виробів) встановлюється періодичність запуску партій у виробництво. Для цього проводиться розрахунок цілого числа партій у річній програмі: