Види виробничих систем

q = P / n

а потім періодичність запуску:

t зап = T / q

де Т - тривалість планового періоду або встановлений термін виконання замовлення за договором, діб.

Враховуючи, що при виготовленні виробів можуть бути відхилення від запланованих термінів випуску, при передачі партій між цехами створюють резервні (страхові) запаси, звані випередження. Випередження можуть бути виражені в днях годинах) або комплектах. Часом випередження називають період, який відділяє ранні терміни початку або закінчення роботи заготівельних та обробних цехів від остаточного терміну випуску виробів. Розрахунки випереджень потрібні для своєчасного і комплектного забезпечення цехів (ділянок) заготовками, деталями, вузлами і т. п. для безперебійного випуску виробів.

Безперебійний хід виробництва може бути забезпечений і випередження у вигляді комплектів виробів, який на практиці називають заделами. Нормальний рівень заділів (Z) у машинобудуванні може бути розрахований за формулою:

Z = N добу * t

де N добу - добовий випуск виробів (деталей, вузлів шт.;

t - час випередження в днях.

Заділи діляться на внутрішньолінійних і міжлінійні. Внутрішньолінійних заділи забезпечують безперебійну роботу робочих місць цеху (ділянки) і є предметом оперативно-календарного планування. Міжлінійні заділи забезпечують своєчасне виконання початкових операцій суміжних виробництв і за своїм призначенням діляться на транспортні, оборотні і страхові. При зв'язку цехів (ділянок) транспортом періодичної дії транспортний заділ (Z т) розраховується за формулою:

T тр * Q т

Z т = -> n

t зап

де Т тр - періодичність транспортних рейсів між цехами (ділянками), год;

Q т - вантажопідйомність транспортного засобу, шт.;

t зап - потім періодичність запуску виробів, год;

n - розмір запускається партії виробів, шт.

Оборотний (складський) заділ (Z об) необхідний при різній змінності суміжних цехів (ділянок) і при подачі деталей на потокову лінію з серійного ділянки. У першому випадку оборотний заділ визначається як:

Z про = n см * (S б - S м)

де: n см - змінна потреба в деталях цеху, що працює більше число змін, шт.;

S б - змінність роботи цеху, куди передаються вироби (деталі, вузли), змін;

S м - змінність роботи цеху, з якого передаються вироби, змін.

У другому випадку оборотний заділ розраховується за формулою:

Z про = T с * n см

де: Т с - період часу між подачею двох партій з серійного ділянки в змінах, ч.

Страховий (резервний) зачепив створюється між цехами (ділянками) на випадок збільшення їх продуктивності або при зриві подачі виробів (деталей, вузлів). На практиці величина цього доробку береться в розмірі до n см.

3. Потоковий. Відповідає крупносерийному і масового типу виробництва. Потокове виробництво характеризується розташуванням засобів технологічного оснащення в послідовності виконання операцій технологічного процесу і спеціалізацією робочих місць.

Параметри потокової лінії:

1. Такт випуску - інтервал часу між випуском двох суміжних виробів:

t л = F д / N

де: F д - дійсний фонд корисного часу роботи обладнання, год;

N - кількість виробів, що випускаються за період F д, шт.

Для перериваних процесів F д розраховується:

F д = (Д к-Д в-Д п) * S * h - Р = (Д к-Д в-Д п) * S * h (1-a/100)

де: Д к, Д в, Д п - кількість календарних, вихідних і святкових днів;

S - змінність роботи (1,2,3 зміни);

h - тривалість зміни (в годинах);

Р - втрати виробничого часу, пов'язані з ремонтом обладнання.

a - відсоток втрат, пов'язаних з ремонтом і обслуговуванням устаткування.

Для безперервних процесів F д:

F д = 24 Д к - Р = 24 Д до (1 - a / 100)

2. Ритм лінії - це величина, зворотна такту, тобто кількість виробів, випущених в одиницю часу:

r л = n / F д = 1 / t л

Поняття ритму доцільно у випадку двох і більше потокових ліній, зайнятих випуском однакової продукції. Сумарний ритм декількох ліній можна визначити як Sr = r 1 + r 2.

Стосовно до однієї операції можна розрахувати робочий такт:

t i = t штi / n рмi

де t шт - штучне (штучно-калькуляционное) час по операції, год;

n рм - кількість робочих місць.

Введення поняття робочого такту дозволило зробити математичну запис процесу синхронізації роботи групи устаткування:

t 1 = t 2 = ... = t л = const

При цьому можна розрахувати коефіцієнт синхронізації як частка від ділення сумарного штучного часу по всіх операціях на твір максимального робочого такту і суми робочих місць за всіма операціями.

3. Число робочих місць:

n рмi = t i / t л

4. Довжина потокової лінії:

m

L = S l i * n рмi

i = 1

де: m - число операцій;

l i - крок конвеєра по i-той операції (відстань між центрами двох робочих місць за i-тої операції.)

5. Швидкість потокової лінії:

V = l СР / t л

де: l ср - середній крок потокової лінії.

Основні напрями раціональної організації виробництва можна класифікувати за трьома ознаками: функціональною, територіальним та об'ємного.

За функціональною ознакою можна виділити наступні ефективні напрями організації виробництва: концентрація, спеціалізація, кооперування і комбінування.

Концентрація виробництва буває абсолютною і відносною. У кожній конкретній галузі є оптимальні розміри підприємств, зумовлені механізмом утворення економічного ефекту концентрації від поєднання оптимальних виробництв з умовами і чинниками організації і розміщення виробництва в даній галузі.

Під спеціалізацією виробництва розуміється зосередження однорідного виробництва, яке за своїм типом зазвичай є масовим або крупносерійним.

Під кооперуванням виробництва розуміють прямі виробничі зв'язки між підприємствами, які беруть участь у спільному виготовленні певної продукції. Процеси кооперування - це постачання комплектуючих напівфабрикатів і виконання робіт для потреб певного виробництва.

Комбінування - Об'єднання в рамках одного підприємства (комбінату) технологічно різнорідних, але взаємопов'язаних виробництв.

За територіальною ознакою здійснюється виділення і розміщення територіально-виробничих комплексів, об'єднань, підприємств та їх виробничої інфраструктури. При виборі ефективного варіанта територіального розміщення та розмірів підприємств за критерій оптимальності приймають максимальний чистий дохід (Д), максимальну рентабельність інвестицій (вкладеного капіталу Р), мінімальний термін окупності інвестицій (Т ок).

Умови оптимальності i-го варіанта мають такий вигляд:

· За критерієм прибутковості:

·

Д i = Д si - (І si + Т si + К si) = max

· За критерієм рентабельності:

Р i = П si / І si = max

· За критерієм окупності:

Т ок = І si / П годi = min

де: Д si - сумарні доходи i-го варіанта, руб.;

І si - сумарні інвестиції i-го варіанта, руб.;

Т si - сумарні транспортні витрати по i-му варіанту, руб.;

До si - сумарні витрати на підготовку та залучення персоналу з

i-му варіанту, руб.;

П si - сумарний прибуток за i-му варіанту, руб.;

П рік i - сума річного прибутку по i-му варіанту, руб.

2.1 Життєвий цикл виробничої (операційної) системи

Життєвий цикл виробничої системи залежить від рівня попиту на продукцію і прив'язаний до типу виробництва.

В одиничному виробництві життєвий цикл операційної системи найвищий, оскільки продукція виконується в основному на замовлення (високий попит). Слід врахувати умова впровадження інновацій як фактор якості продукції і виробництва.

У серійному виробництві життєвий цикл операційної системи циклічний в рамках серії і має такі ж залежності.

У масовому виробництві мінімальний життєвий цикл операційної системи, це пов'язано з труднощами зміни асортименту і впровадження інновацій. Існування операційної системи повністю прив'язане до попиту на продукцію.

Графічна інтерпретація життєвого циклу операційної системи в залежності від попиту та рівня інновацій представлена ​.

.життєвий цикл операційної системи за типом виробництва і залежності від рівня інновацій і попиту

2.2 Принципи проектування виробничих систем

Створення та розвиток будь-якого виробництва вимагає вирішення питань проектування операційних систем.

Процес створення операційних, систем, як правило, включає декілька стадій:

· Формулювання завдання з визначенням цілей системи та основних вимог до неї;

· Проектування системи з експериментальною перевіркою (моделювання) для можливості подальшого коректування проекту;

· Впровадження в реальні умови (авторський нагляд).

Виділимо для більш детального розгляду стадію проектування операційних систем. Традиційно, порядок проектування передбачає 6 послідовних етапів, наведених у табл.

Характеристика основних етапів проектування операційної системи N

етапу               Найменування етапу Основний зміст робіт на етапі

1 Аналіз

вихідної інформації               Збір та аналіз інформації з виробничих процесів, основних операцій, обладнання, одиничної потужності (продуктивності) обладнання, будівельним нормативам, екологічним вимогам і інший.

2 Розрахунок потреби в ресурсах               Розрахунок потреби ресурсів проводиться на основі обсягів продажів і норм витрати: сировини, матеріалів, енергії, робочої сипи, фінансових засобів, інформаційного забезпечення і т. д. Визначення джерел покриття потреб.

3 Визначення розмірів виробничої площі та розміщення обладнання               Розрахунок виробничої площі, площ для допоміжних процесів і побутових приміщень. Визначення розміру, розміщення та обладнання офісу. Розміщення основного обладнання.

4 Розробка основних технологічних процесів               Обгрунтування і вибір варіанта технологічного процесу. Прийняття рішення про використання традиційної технології, придбанні ліцензій, розробки нової. Вибір методу розміщення обладнання, послідовності його розміщення, виду транспортування.

5 Компонування розміщення обладнання по цехах і ділянкам               Обгрунтування і вибір типу планування виробничого обладнання цехів і ділянок: пооперационной, лінійно-поточної, орієнтовано-позиційної або їх поєднання.

6 Генеральна схема розміщення операційної системи               Вибір і обгрунтування раціонального варіанту точного розміщення всього обладнання по підрозділах (підсистем). Визначення всіх функціональних приміщень з видачею всієї необхідної проектної документації.

2.3 Сутність ефективності виробництва та її вимірювання

Під ефективністю виробництва розуміється його результативність, тобто співвідношення результатів виробничої діяльності та витрачених на їх досягнення трудових і матеріальних ресурсів.

Сутність процесу підвищення ефективності виробництва полягає у збільшенні економічних результатів на кожну одиницю витрат. Вимірювання економічної ефективності виробництва відрізняється на загальнодержавному рівні та рівні окремо взятого підприємства.

На загальнодержавному рівні економічна ефективність визначається як відношення приросту національного доходу (або чистої продукції) у порівнянних цінах (DНД) до викликало цей приріст капітальних вкладеннях (К):

Е нх = DНД / К

На рівні підприємства економічна ефективність визначається як відношення приросту прибутку (фактичної чи очікуваної) у порівнянних цінах (DП) до капітальних вкладень (К) або інвестованого капіталу (І):

Е п = DП / К або Е п = DП / І

Слід розрізняти загальну економічну ефективність і порівняльну економічну ефективність. Загальна економічна ефективність визначається як відношення ефекту до капітальних вкладень. Тоді замість приросту прибутку може виступати річна економія поточних витрат. Тоді загальну економічну ефективність позначають символом Є.

Використання загальної економічної ефективності дозволяє визначити термін окупності капітальних витрат (Т):

Т = 1 / Е

Порівняльна економічна ефективність являє собою відношення різниці прибутку до різниці капітальних вкладень за варіантами.

Е ср = П 1 - П 2

До 1 - До 2

де: П 1, К 2 - прибуток і капітальні вкладення за першим варіантом;

П 2, К 2 - прибуток і капітальні вкладення по другому варіанту.

У випадках, коли прибуток з якихось причина визначить вельми складно, а за рахунок збільшення капітальних вкладень передбачається зниження поточних витрат на виробництво продукції, можна порівняльну ефективність розраховувати за формулою:

З 2 - З 1

ЕСР = -

До 1 - До 2

де: С 1, С 2 - поточні витрати на виробництво продукції відповідно за першим та другим варіантом.

Ефективність розробки виробничих проектів можна оцінити також за допомогою групи. відповідних показників, наведених у табл. 2.2.

Показники ефективності розробки проектів Абсолютні показники               Витрати виробництва та реалізації продукції

Одноразові витрати

Річна економія поточних витрат

Річний ефект від зниження наведених витрат

Чистий дохід дисконтованих

Прибуток

Відносні показники               Рентабельність виробництва

Рентабельність продукції

Рентабельність капіталу

Матеріаломісткість продукції

Капіталомісткість продукції

Фондомісткість продукції

Енергоємність продукції

Продуктивність праці

При створенні виробничих систем нерідко виникає необхідність вибору найбільш ефективного варіанту проекту з ряду альтернативних варіантів. Серед критеріїв вибору проектів можна виділити наступні:

1. Термін окупності капіталозатрат (інвестицій):

І

Т = - -> min

Д ч

де: І - сума інвестування або грошових потоків витрат, руб.;

Д ч - чистий річний прибуток від реалізації проекту, руб.

Даний критерій являє собою розрахунок кількості років, необхідних для повного відшкодування початкових витрат.

2. Норма чистого прибутку:

Н чп = П ч -> max

І

де П ч - чистий бухгалтерський прибуток за весь період життєвого циклу проекту;

Цей критерій передбачає розрахунок чистої бухгалтерського прибутку за весь період життєвого циклу проекту в зіставленні з середніми інвестиціями.

3. Річна економія поточних витрат:

Е = (С - С j) * N j -> max

де С - собівартість одиниці продукції при реалізації базового (існуючого) варіанту проекту;

З j, N j - собівартість одиниці продукції і річний обсяг випуску продукції при реалізації j-го варіанта проекту.

Цей критерій передбачає визначення економії поточних витрат (витрат), пов'язаних з реалізацією проекту і вибір варіанта, який в порівнянні з іншими забезпечує мінімізацію витрат на виробництво і реалізацію продукції протягом одного року.