Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Октября 2011 в 13:19, отчет по практике
В последние годы на территории области напряженность экологической обстановки существенно не снизилось, несмотря на то, что в целом в регионе сократились выбросы загрязняющих веществ в атмосферу. Для 17% городов области характерны проблемы загрязнения атмосферного воздуха, для всех промышленных городов – проблемы с отходами производства, практически для всех территорий стоят задачи сохранения почв и земель.
Введение……………………………………………………………………3
1. Ангарская гидрометеорологическая обсерватория………………………………… 3
2. Биологические очистные сооружения – 2……………………………………………8
3. Ангарский центр Санэпиднадзора………………………………………………….. 19
4. Тепловая электростанция №10……………………………………………………… 27
5. «Ангарский водоканал»……………………………………………………………… 42
6. ООО «Ангарскцемент»……………………………………………………………… 44
7.Байкальская астрофизическая обсерватория………………………………………...48
Заключение………………………………………………………………………………. 49
Литература…………………………………………………………………………… …52
В 1956 году начато строительство главного корпуса, оно, в отличие от традиционной кирпичной кладки, выполнено из крупных блоков, что во многом сократило строительные работы. Время показало, что этот смелый шаг был оправдан, и сейчас блоки имеют запас прочности в два раза выше, чем кирпичная кладка.
Организовать
строительство поручили директору
электролизно-химического
В коллективах тон задавали лучшие строители: Трунин Н. М., Шолохов С.С., Колтунов Н. П.; лучшие монтажники: Моненко Е. Д., Поляков А. А., Старков Н. Н., Пеженков В. И., Ильин П. И. Многие из них были отмечены правительственными наградами.
С позиции сегодняшнего дня можно только удивляться, что за два с небольшим года выполнен колоссальный объем земляных, строительных, монтажных работ, что позволило к сентябрю 1959 года выйти на пуск первого энергоблока. Очевидно, был создан единый организм участников строительства и первых эксплуатационников, воодушевленных одной идеей – выполнить важнейшее поручение руководства страны в установленные сроки.
Стал вопрос, кто же будет пускать, осваивать уникальное по тем временам оборудование?
Ставка
была сделана: пригласить специалистов
– опытных рабочих Уральских
тепловых станций. Россия на Урале накапливала
людской и технический
В то время начальнику отдела кадров АЭХК Носоченко Василию Петровичу было поручено отправиться на Урал на тепловые станции Красногорскую, Средне-Уральскую, Серовскую, Нижнее-Туринскую и подобрать специалистов. С этой задачей он успешно справился. Одними из первых изъявили желание отправиться в Ангарск Тюменев И. С., Поляков В. В., Полякова В. П., Шахров В. М., Пономарев А. В., Романцев В. В., Музгин Г. Н., Кучерявый О. А., Бычков А. И., Попов В. В., Дронов В. И., Гнутов Н. Г., Кузнецов К. И., Гробин Н. Ф., Слепнева З. В., Исай И. А. и многие другие.
Они
составили структурное
Неоценимую помощь в рабочих и специалистах, прошедших эксплуатационную подготовку, несомненно, оказал первенец Ангарского куста энергетиков – ТЭЦ-1.
И вот предпусковые подготовительные операции закончены. 19 сентября 1959 года в 21 час 25 минут турбогенератор ТГ-1 включен в сеть и взял нагрузку 5000 кВт. Назову имена тех, кто нес вахту в это историческое для станции время дежурный инженер станции Кучерявый О. А., начальник смены блока Макаров Н. В., дежурный инженер электрик Зуев В. И., машинист котла Рогачев В. А., машинист турбины Пименов А. Б., старший дежурный электромонтер Томин А. Н., начальник смены топливоподачи Галашманов Г. А., начальник смены химводоочистки Аджиганова Г. В.
В феврале 1962 года пущен последний – восьмой энергоблок, а в апреле взята полная нагрузка.
С 1 января 1963 года ТЭЦ-10 вышла из структуры АЭХК и вошла в Иркутскэнерго Министерства энергетики СССР, чем значительно увеличила мощность системы.
Таким образом, в энергетическое русло страны вошла станция, установленной мощностью равная всему энергетическому комплексу, предусмотренному в 1920 году планом ГОЭЛРО (план электрификации России) на 10 – 15 лет, а годовая выработка стала равной выработке в стране в 1930 году.
Первый директор станции – Свиридов С. К. организовал комплектацию оборудования. Второй директор – Петров Н. В. создал коллектив единомышленников. Еще в процессе строительства и монтажа начали выявляться отдельные ошибки в проектировании, неудачные компоновки, громоздкость и ненадежность отдельных технологических схем и схем автоматического управления и контроля, непродуманность в подходах к ремонту. Была создана программа – сделать станцию экономичной, удобной в эксплуатации и в ремонте. Организовал эту работу Петров Н. В., продолжили работавшие в свое время директорами Тюменев И. О., Рыбалко В. П. в единой команде с партийной и профсоюзными организациями, которыми руководили секретари парткома Добудько В. Г., Гижа Н. М., Берсенев А. А. и председатели профсоюзного комитета Горбачев П. М., Барков В. Н., Толмачев Б. М. Им удалось сплотить коллектив на выполнение этой программы – станция стала надежной в эксплуатации, ремонтно-пригодной.
Все графики по ремонту основного оборудования выдерживались, этим и объясняется высокий коэффициент использования установленного оборудования, по этому показателю станции неоднократно присваивалось первое место среди аналогичных станций Министерства энергетики СССР.
До конца 1980-х теплоэнергия выбрасывалась в виде пара горячей воды, использовалась на основном производстве АЭХК и отоплении жилья юго-западного района Ангарска.
С начала 1990-х годов к зоне отопления подключены микрорайоны 15, 17, 17а, 18. В 1994 году подключены 32, 33-й микрорайоны, а в 1999 году – 29 микрорайон. Таким образом, этот район города получил надежный источник теплоснабжения даже с перспективой развития этой части города.
За годы работы станция выработала:
- электрической энергии более 233,2 млрд. кВтч;
- тепловой энергии более 54 млн. Гкал.
С технической стороны она явилась базой развития крупных тепловых станций, отработки многих технических решений по схемам подачи топлива и удалению шлаков, созданию новых решений в котлостроении и турбостроении, а также схем автоматического регулирования по процессам горения, пускам и остановкам котельных агрегатов, схемам защит. Авторами предложений, изобретений стали специалисты ТЭЦ-10, среди многих можно назвать бывшего главного инженера Полякова В. В., который продолжает трудиться в цехе наладки.
На долю сегодняшнего руководящего состава станции, ее директора Попова В. И. и главного инженера Апасова В. Л., начавших свой профессиональный путь рабочими и проработавших на станции много лет, выпала нелегкая задача – в период проводимых реформ сохранить работоспособный коллектив и оборудование, способное вырабатывать энергию по мере востребованности.
Сейчас в коллективе трудится более 25 человек – участников пуска. Поистине самоотверженный труд работников станции не остался без оценки. За весь период работы награждены орденами и медалями более 160 человек, десятки работников – Почетными грамотами Министерства энергетики СССР и его приемника Министерства энергетики Российской Федерации. Ряду работников присвоено звание «Заслуженный энергетик РСФСР», «Почетный энергетик».
За особый вклад в развитие Иркутскэнерго семи работникам присвоено звание, вручены дипломы и медали «Лауреат премии Иркутскэнерго». Присвоено звание «Ветеран Иркутскэнерго» 540 человекам, многие из них находятся на заслуженном отдыхе, Иркутскэнерго оказывает им посильную поддержку. Дела всех заслуженных людей отражены в станционном музее.
Сегодня 350 ветеранов продолжают трудиться на ТЭЦ-10. Это опытные профессионалы, мастера своего дела, глубоко понимающие значение своего дела в жизни города и области, готовые в любое время суток выехать и устранить любую неисправность для обеспечения бесперебойной подачи тепловой и электрической энергии. Ангарчане могут быть спокойны, пока ТЭЦ-10 находится в составе ОАО «Иркутскэнерго», в их квартирах будет тепло и свет.
Работники
станции полны надежды и
Основные характеристики ТЭЦ-10
На станции установлено 8 блоков, из них один блок СТ№1 –теплофикационный, электрической мощностью 60 Мвт и семь конденсационных блоков по 150 Мвт.
Теплофикационный блок №1 состоит из двух барабанных котлов типа ТП-10 паропроизводительностью по 220 т/ч, 100 МПа, 540°С и одной турбины типа ПТ-60-90/13, 60 Мвт, 88 МПа, 535°С, с двумя регулируемыми отборами пара 1,27 МПа и 0,07: 0,25 МПа.
Каждый из кондиционных блоков состоит из двух прямоточных котлов ПК-24 паропроизводительностью по 270 т/ч, 13,73 МПа и 545°С с промперегревом до 545°С и одной турбины типа К-150-130-1 на начальные параметры пара 12,75 МПа, 540°С и промперегревом 540°С.
ТЭЦ отпускает внешним потребителям пар для производственных нужд и горячую воду для отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.
Отпуск пара производится из отбора 1,27 МПа турбины СТ№1-8 (кроме блоков 6,7).
Блок 6 в настоящее время в стадии реконструкции.
Блок 7 – реконструирован, бестурбинная схема, в работе один котел – тепловая мощность 630 ГДж/ч.
Система
пылеприготовления –
Существующая топливоподача имеет расчетную производительность по углю 1000 т/ч и обеспечивает ТЭЦ мощностью 1110 Мвт.
На
каждые два блока установлена
одна дымовая труба высотой 150 м
с диаметром устья 6 м.
Механизм подачи угля
На железную дорогу в специальных вагоноопрогкидователях. поступает уголь. Уголь поступает в специальные бункера. Из приемных бункеров по средствам ПП 1«А», 2«А» и ПП 1«Б», 2 «Б» уголь может быть подан на ленточные конвейера ЛК 1«А» или ЛК 1«Б» в зависимости от положения шиберов №23,24.
Для подачи угля в бункера сырого угля (БСУ) по тракту топливоподачи смонтированы 2 нитки ленточных конвейеров: нитка «А» и нитка «Б».
При подаче угля в БСУ, уголь с конвейеров ЛК 1«А» и 1«Б» поступает соответственно на ЛК 2«А» и ЛК 2«Б».
Далее уголь дробится молотковыми дробилками ДМД «А» и ДМД «Б», и поступает соответственно на ленточные конвейера ЛК 3«А» и ЛК 3«Б». С ленточных конвейеров ЛК 3«А» и ЛК 3«Б» уголь в зависимости от положения шиберов №29 и №30 может поступать на ленточные конвейера ЛК 4 «А» или ЛК 4«Б». На ленточных конвейерах ЛК 4«А» и ЛК 4«Б» установлены плужковые сбрасыватели по одному на каждый бункер сырого угля. При опускании соответствующего плужка уголь ссыпается в бункер сырого угля.
При подаче на склад уголь с ленточных конвейеров ЛК 1«А» и ЛК 1«Б» поступает на конвейер №5 перекрытием шиберов с ЛК 1«А» №27, с ЛК 1«Б» №28.
С конвейера №5 уголь подается:
На передвижной ленточный конвейер №9, с последующей подачей на основной склад угля.
Из загрузочной ямы уголь мостовым перегружателем (МП) №2 подается на основной склад.
Со склада уголь в БСУ можно подать:
Информация о работе Отчет по ознакомительная практика в ООО «Ангарскцемент»