Отчет по ознакомительная практика в ООО «Ангарскцемент»

Критическое число оборотов ротора генератора- 1320 об./мин. Вращаются роторы по часовой стрелке, если смотреть со стороны паровпуска.

     Регулирование паровпуска части высокого давления состоит из отдельно стоящей паровой коробки со встроенным в нее стопорным клапаном. Пар из стопорного клапана по четырем перепускным трубам поступает к четырем регулирующим клапанам, расположенным в паровых коробках передней части ЦВД и подающим пар к сегментам сопел.

     Пятый (перегрузочный) клапан перепускает  пар из камеры регулирующего колеса в камеру за третью ступень (за вторую ступень давления).

     Регулирование давления пара промышленного отбора осуществляется четырьмя регулирующими клапанами ЧСД, расположенными в передней части ЦНД.

     Регулирование давления в теплофикационном отборе осуществляется поворотной диафрагмой.

     При полностью закрытой поворотной диафрагме, при давлении в У1 отборе = 1,2 ата, расход пара через нее и конденсатор  должен составлять не менее 12 т/час для охлаждения хвостовой части.

     Номинальная мощность турбины 60 МВт. На основании  положительного опыта эксплуатации, ЛМЗ разрешает перегрузку сверх  номинальной мощности до 75 МВт.

     Число оборотов ротора 3000 об/мин.

Лопаточный  аппарат турбины рассчитан и настроен на работу при частоте сети 50 периодов/сек. При частоте сети ниже 49,5 и выше 50,5 пер/сек, работа турбины не допускается.

     Турбина допускает длительную работу  при  номинальной мощности при параметрах: давление 90 ата температура 535°С и при изменении в любых сочетаниях параметров свежего пара по давлению 85-95 ата и по температуре 525-540°С.

     При повышении   давления свежего пара до 100 ата и  температуры до 545°С допускается работа турбины в течение не более 30 мин., причем общая продолжительность работы турбины при этих параметрах не должна превышать 20 часов в год.

     При повышении температуры сверх 545°С турбина должна быть остановлена. Допустимая скорость изменения острого пара не более 3 °С в минуту. Максимальный нагрев питательной воды составляет 237°С.

     Затем вода идет из турбины поступает в  специальные фильтры. Это мелкая фракция угля. Здесь вода очищается  и подается на тепло сеть, а часть  воды идет на химическую очистку от солей.

     Существует  три ступени очистки.

1. Очищается от катионов Са, Mg. Это преимущественно механическая очистка.
2. Глубокая очистка, если есть SO4, NO4.
3. Происходит очищение воды от кислот.

    Далее вода поступает на водоканал. 

    ЗОЛОУЛАВЛИВАЮЩАЯ  УСТАНОВКА

    Описание  и принцип действия установки

    Золоулавливающая  установка  состоит  из  четырех  аппаратов  (скрубберов)  ВТИ  диаметрам  3100мм,  расположенных  в  один  ряд  между  конвективной  шахтой  и  дымососами,  служат  для  очистки  дымовых  газов  от  золы.  Входные  патрубки  скрубберов  выполнены  в  виде  трубы  Вентури  и  представляет  собой  суживающе-расширяющиеся  сопла.

    В  каждой  трубе  перед  самым  узким  сечением  установлены  орошающие   форсунки,  на  которые  подаётся  оборотная  вода.  Дымовые  газы,  проходят  горловину  трубы  Вентури,  со  скоростью  70м/сек.   

    Благодаря  высокой  турбулентности  газового  потока  и  значительной  разности  скоростей  частиц  золы  и  капель  воды  происходит  осаждение  частиц  золы  на  каплях  воды.  В  диффузоре  (выходной  части  трубы)  скорость  потока  падает и происходит  укрупнение  капель  пульпы.  На  выходе  из  диффузора капли настолько укрупняются,  что легко улавливаются  в цилиндрическом  скруббере.   

    Внутренняя  поверхность  труб  имеет  химическую  защиту - футерована  базальтовой  плиткой.  В днище,  поворотного газохода  от  конвективной  шахты к трубам,  установлены мигалки для контроля,  за  отсутствием золовой пульпы.  На  котлах  №8,13,14,15  установлены эмульгаторы. 

    Расчетные данные

1. Скорость  газов  в  горловине  трубы  70м/сек.

2. Расход  воды  на  орошение  трубы  0,06л/м³  газов.

3. Аэродинамическое  сопротивление  трубы  80кг/м².
4. Степень  очистки  96%  (примерно).
5. Суммарный  расход  воды  на  трубы  Вентури  и  орошение  пояса скрубберов  составляет  40-60т/час.
6. Расход  воды  на  орошения  труб  Вентури  составляет  20-40т/час.
7. Диаметр  отверстия  сопла  на  поясе  орошения  скруббера  6мм.
8. Сопротивление  корпуса  золоуловителя  кг/м²  30.
9. Общее  сопротивление  золоулавливающей  установки  с  отводящими  газоходами  кг/м² – 100-200.
10. Скорость  газов  на  входе  в  конфузор  трубы  Вентури  28,1м/сек.
11. Скорость  газов  в  горловине  трубы  70м/сек.
12. Скорость  газов  на  выходе  из  трубы  17,9м/сек.
13. Давление  оборотной  воды  на  трубы Вентури 1,5-5,5  кгс/см².
14. Давление  оборотной  воды  на  поясах  орошения  скрубберов  0,15-0,2кгс/см².
15. Температура  газов  на  входе  в  золоуловитель  105-150⁰С.
16. Температура  газов  на  выходе  из  золоуловителя  70-80⁰С.   

    Скруббер  золоуловитель

    Золоуловитель  состоит  из  следующих  частей:

           Цилиндрического  корпуса  с  коническим  днищем.

           Входного  патрубка.

           Сопел  орошения  корпуса  с  отбойным  козырьком  над  соплами.

           Гидрозатвоера  на  выходе  пульпы  в  нижней  части  днища.

           Аварийного  слива  с  грузовой  мигалкой.

           КОРПУС – вертикальный  цилиндр  с  коническим  днищем  из  листвой  стали  толщиной  5мм.  Подвод  газов  тангенциально  к  нижней  части  корпуса.

    В  верхней  части  скрубберов  расположены:

           .а)  на  котлах  ТП-10  индивидуальные  раскручивающие  улитки.

           .б)  на  котлах  ПК-24  сборные  коробы.

    Из  них  газы  четырьмя  газоходами  подводятся  к  двум  дымососам  двух - стороннего  всасывания.

    К  горловине  конического  днища  приварен  стальной  цилиндрический  сливной  патрубок.  На  нижнем  конце  его  смонтирован  гидрозатвор,  исключающий  присосы.

    Для  предохранения  стальных  частей  золоуловителя  от  коррозионного  (кислотного)  и  эолового  износа  внутренние  поверхности  корпуса  футерованы  кислотоупорной  плиткой.  Кладка  плитки  выполнена  на  диабазовой  замазке  с  последующей   расшивкой  швов  замазкой  «Арзамит-4».    

    Внутренняя  поверхность  корпуса  непрерывно  орошается  водой  из  20  соплами,  равномерно  установленными  по  окружности  в  верхней части.  Струя воды  направлена  по  касательной к облицовке,  создавая  непрерывную водяную пленку.  Непрерывные струи воды  и газов совпадают.  Выше  пояса орошения  установлен  отбойный  козырек для уменьшения  брызгоуноса.  Для исключения  переполнения  скруббера,  при  забивании  гидрозатвора  на  середине  конуса  установлен  аварийный  слив.  Изготовленный  из  чугунного  цилиндрического  патрубка  с  затвором – мигалкой. 

    Вода  к  соплам  орошения  подается  из  напорного  бака  орошения.  В  баке  (один  на  два  котла)  уровень  поддерживается  регулятором  уровня.  Уровень  воды  в  баках  должен  быть  таким  чтобы  давление  воды  в  поясе  орошения  составило  0,15-0,2кгс/см².

    Содержащиеся  в  газах  капли  пульпы  и  не уловленные  в аппарате  Вентури твердые частицы отбрасываются к поверхности цилиндра,  покрытой  движущейся  пленкой,  прилипают к ней и удаляются водой через гидрозатвор в канал гидрозолоудаленя.

    Вода  идущая  на  питание  золоуловителей,  очищается от  механических  примесей  в гравийных фильтрах.  Попадание механических  примесей  с водой в сопла и форсунки  забивает  их  и нарушает  нормальную  работу  золоуловителей. 

     Инструкция  по эксплуатации установки  эмульсионной золоочистки УЭЗ-1 котлов ст.№8, 15. 

    Описание  установки

    Батарейный  эмульгатор  предназначен  для  очистки  дымовых  газов  от  золы  (95,5%)  и  окислов  серы  (10-20%).

    Конструкция  установки  эмульсионной  золоочистки  представляет  собой  3  корпуса  (секции)  квадратного сечения с подводящими газоходами,  причем  корпус  «А»,  «В» имеют один  подводящий  газоход сечением  4380 х 1000,  а корпус  «Б» – два подводящих  газохода  сечением  2190 х 1000  каждый.

    Батарейный  эмульгатор  (секция)  производительностью  200  тыс.  м³/час,  представляет  комплект  из  4  блоков  фильтрующих трубчатых элементов,  снабженных  устройством для завихрения  потока  дымовых газов,  инициирующей  эмульгировки  и водоразделителем  на  4-ре  трубы,  обеспечивающим пристенное  течение потока  воды.  Блок  трубчатых фильтрующих элементов объединён двумя плитами,  верхняя плита является  несущим элементом.

    В  блоке  144 фильтрующих  элементов, в  секции – 576.  диаметр  фильтрующего  элемента  трубы  125  мм.  Очистка от  зольной фракции дымовых газов в батарейном  эмульгаторе осуществляется  путем слипания  зольных частиц  в конгломераты  в парогазовой среде и вывод их  водоэмульсионным  потоком в золоотстойники.

    Техническая характеристика

    Вес  блока  эмульгатора -1600кг.

           Габариты  -2,245х2,245х2,118 м.

           Суммарное  проходное  отверстие  -1,76 м².

           Количество  фильтрующих  элементов -144шт.  

           Внутренний  диаметр  трубы  элемента  -125мм.

           Температурный  диапазон  эксплуатации -(+4, +140⁰С.) 

           Степень  очистки  от  золы -99,25 – 99,91%.

    Условия эксплуатации эмульгаторов

    1. Температура  дымовых  газов   на  входе   +70,+140⁰С.

    2.  Тепловой  удар  (резкое  охлаждение  от  140⁰С  до  10⁰С) - не  более  раз  в  год.

    3.  Температура  воды  на  орошение -  не  более  50⁰С.

    4.  Расход  воды   -  230-1500г/нм³.

    5.  Состав  исходных  дымовых   газов: 

          окислы  азота -  500-1200гм/м³.

           окислы  серы -  500-1800мг/м³.

           окислы  углерода -  11-15%г/м³.

           золы -  30-50г/м³.

    6.  Скорость  потока  дымовых   газов  на  входе  в  эмульгатор    -  до  10м/сек.

    7.  Тип  золоуловителя -  УЭЗ-1.

    Наружная  поверхность  верхней  плиты,  распределителя,  внутренние  поверхности  трубы  и  завихрителя  могут  подвергаться  воздействию  среды  с  рН + 3,8  (слабая  кислота).       

    Расход  дымовых  газов  из  котла  ПК-24  У_г=350000м³/ч (97,2нм³/с).  Оптимальная скорость  газов,  проходящих  через элементы  эмульгатора,  при которой поддерживаются  оптимальная высота  эмульсионного слоя  200-250  мм,  принимается  равной  4,6м/сек. 

    12  блоков  эмульгатора  составляют  золоулавливающую  установку   котла,  ЗУУ  состоит  из  3  секций  по  4  блока.  Каждая  секция  имеет  индивидуальный  подвод  дымовых  газов.  Для   возможности  регулировки   или  отключения  на  выходных  патрубках  секций  А, Б, В  установлены  шиберы.  Секция  А,  В  имеют  по  одному  шиберу,  секция  В  имеет  2  шибера.  Управление  шиберами  дистанционное  с  БЩУ.  Сборный  короб  после  ЗУУ  один,  общий,  с  раздачей  газов  на  два  дымососа.  Нормальная  работа  по  условиям  работы  дымососа  может  быть  обеспечена  при  сопротивлении  эмульгатора  80-125мм.вод.вт.  расчетный  располагаемый  напор  дымососов  котла  ПК-24  составляет  406мм.вод.ст.  Суммарное  сопротивление  газового  тракта  котла  с  эмульгатором  составляет  368мм.вод.ст.     

    Запас  по  тяге  406-368=38мм. вод. ст.  может  быть  использован  для  увеличения  КПД  ЗУУ  или  нагрузки  котла  до  увеличения  перепада  на  эмульгаторе  до  125  мм.вод.ст.