Монтажные работы

Введение

Настоящие нормы и правила  распространяются на производство и  приемку работ по монтажу и  наладке систем автоматизации (контроля, управления и автоматического регулирования) технологических процессов и  инженерного оборудования на строительстве  новых, расширении, реконструкции и  техническом перевооружении действующих  предприятий, зданий и сооружений отраслей народного хозяйства.

Настоящие правила не распространяются на монтаж: систем автоматизации специальных  объектов (атомные установки, шахты, предприятия по производству и хранению взрывчатых веществ, изотопов); систем СЦБ железнодорожного транспорта; систем связи и сигнализации; автоматики систем пожаротушения и дымоудаления; приборов с использованием радиоизотопных методов измерения; приборов и средств автоматизации, встроенных в станки, машины и другое оборудование, поставляемое предприятиями-изготовителями.

Правила устанавливают требования к организации, производству и приемке  работ по монтажу приборов, средств  автоматизации, щитов, пультов, агрегатных и вычислительных комплексов автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП), электрических и трубных  проводок и т.п., а также к наладке  смонтированных систем автоматизации.

Правила должны соблюдаться  всеми организациями и предприятиями, участвующими в проектировании, монтаже и наладке систем автоматизации.

При производстве работ по монтажу и наладке систем автоматизации  должны соблюдаться требования настоящих  правил, СНиП 3.01.01-85, СНиП III-3-81, СНиП III-4-80 и ведомственных нормативных документов, утвержденных в порядке, установленном СНиП 1.01.01-82*.

 

 

 

 

Внесены   Министерством   монтажных   и специальных   строительных работ   СССР

Утверждены   постановлением   Государственного комитета СССР   по делам строительства   от 18 октября 1985 г. №175

Срок   введения   в действие   1 июля 1986 г.

Работы по монтажу систем автоматизации должны производиться  в соответствии с утвержденной проектно-сметной  документацией, проектом производства работ (ППР), а также с технической  документацией предприятий-изготовителей.

Монтаж приборов и средств  автоматизации при узловом методе строительства и комплектно-блочном  методе монтажа технологического оборудования и трубопроводов, проводимого в соответствии со СНиП 3.05.05-84, должен осуществляться в процессе укрупнительной сборки технологических линий, узлов и блоков.

Генподрядчик должен привлекать организацию, осуществляющую монтаж систем автоматизации, к рассмотрению проекта  организации строительства (ПОС) в части выполнения монтажных работ комплектно-блочным и узловым методами, компоновки специальных помещений, предназначенных для систем автоматизации (диспетчерских, операторских, аппаратных залов, помещений датчиков и т. п.), опережающих сроков их сооружения и передачи под монтаж.

При монтаже и наладке  систем автоматизации следует оформлять  документацию в соответствии с обязательным приложением 1 настоящих правил.

Окончанием работ по монтажу  систем автоматизации является завершение индивидуальных испытаний, выполняемых  в соответствии с разд. 4 настоящих  правил, и подписание акта приемки  смонтированных систем автоматизации  в объеме рабочей документации.

 

 

1. Монтаж приборов и систем автоматизации

1. Задание монтажных  организаций

Развитие народного хозяйства, требования научно-технической революции диктуют направления совершенствования автоматизации производственных процессов: создание экономичных надежных систем локальной автоматики отдельных участков или агрегатов и автоматизированных систем управления технологическими процессами.

Все это ставит большие задачи перед работниками проектных, монтажных и наладочных организаций, работающих в области автоматизации технологических процессов.

Существенно возросли масштабы использования в народном хозяйстве достижений науки и техники. Отечественная наука оказывает значительное влияние на повышение материального благосостояния и культуры. Постоянно расширяется научно-техническое сотрудничество со странами СНГ.

Во всех отраслях народного  хозяйства на первый план выдвигается задача оптимального управления технологическими   процессами, решить которую можно только с помощью современных приборов, средств автоматизации и систем управления.

При решении этих проблем достигнуты   значительные успехи в области создания, освоения в производстве и поставки новых приборов, средств автоматизации и вычислительной техники.

Широкое внедрение  для управления технологическими процессами микропроцессоров, встроенных микроконтроллеров и микроЭВМ становится одним из стратегических направлений развития и совершенствования средств автоматизации и систем управления, обеспечения их гибкости и живучести.

 

 

 

Образцом творческого  системного подхода к созданию современных средств автоматизации может служить созданный СКВ САУ (г. Харьков) комплекс технических средств нового поколения для локальных информационно-управляющих систем на   базе микропроцессоров и микросхем с повышенной степенью интеграции, позволяющий создавать оптимальные структуры управления  объектами различной сложности в различных отраслях народного хозяйства. Одной из важнейших задач приборостроительной промышленности является Комплексная программа по созданию и внедрению роботов, манипуляторов, робототехнических комплексов (РТК) и гибких автоматизированных производств (ГАП). Особое место внестоящее время отводится реализации программы по созданию, производству и внедрению систем автоматизированного проектирования, являющихся наиболее эффективным средством оптимизации конструкций, повышения надежности и технологичности изделий, снижения их металлоемкости, средством, использование которого позволяет сокращать трудоемкость создания новой техники в 10-20 и более раз. В настоящее время выпускаются современные микропроцессорные автоматизированные рабочие места (АРМ) для разработчиков аппаратуры и изделий АРМ2-01 для программирования микропроцессорных наборов АРШ-05, которые могут использоваться и для организации учебного процесса в вузах.

В конечном счете стратегическая линия развития автоматизации промышленности сводится к объединению отдельных автоматизированных систем - САПР, автоматизированной технологической подготовки производства, автоматизированной системы управления предприятием - в единую комплексную автоматизированную систему проектирования и производства.

Проектирование представляет собой важное звено хозяйственного решения в зависимости от местных  условий, сопутствующих факторов, увязку с другими требованиями.

На более эффективную  организацию процесса проектирования должно оказывать основное влияние  использование технических средств.

Постоянное совершенствование  технических средств  и ЭВМ, в  результате которого стало возможным  организовать совокупность вычислительной техники в автоматизированные рабочие места, упрощает технологические перестройки при изменении содержания проектных задач.

Создание режима диалога  является наиболее эффективным процессом, реализующим технологию автоматизированного  проектирования в широком диапазоне проектных "задач и наиболее эффективным режимом взаимодействия между проектировщиком и ЭВМ при автоматизации системы проектирования, позволяющим проектировщику быстро проверить свои гипотезы и реализовать необходимые варианты проектных решений.

Построение технических  средств для реализации режима диалога должно быть связано с их совместимостью и выполнением требований по перестройке, что дает возможность наращивать и перестраивать состав технических средств, обеспечивать организацию различной конфигурации АРМ и максимальное использование мощности вычислительной техники. При этом основные требования к комплексу технических средств следующие: автоматизированная регистрация информации о ходе проектирования, оперативная передача информации от средств сбора к средствам обработки, автоматизированное кодирование вводимой графической информации и ее обработка, автоматический вывод обработанной информации и ее фиксация. Состав оборудования, используемое для взаимодействия "человек-машина" обычно содержит участок центральной вычислительной системы, предназначенный для хранения и обработки базовой информации и организации работы системы, а также участок автоматизированного рабочего места проектировщика, который содержит набор периферийных устройств интерактивной техники, сопрягаемой с ЭВМ через линии связи.

При проектировании современного промышленного   комплекса особое внимание уделяется  системам отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, очистки вентиляционных выбросов.  

Создание комфортных гигиенических условий увеличивает производительность труда, сокращает потери рабочего времени по болезням, благоприятно влияет на морально-психологический климат   в коллективе.

Расходы на эти установки  занимают все больший удельный вес  в объеме капитальных вложений - они занимают до 15% полезной площади помещений, а мощность их оборудования достигает 20-25% общей мощности. Расход тепла на отопление и кондиционирование воздуха помещений на предприятиях отрасли    достигает 80%, помимо этого расходуется 5-8% общего потребления холодной воды на охлаждение холодильных машин, увлажнение воздуха и очистные сооружения вентиляционных выбросов.

Для улучшения процесса проектирования применяется метод научно-технического прогнозирования, который позволяет, с одной стороны, произвести оценку качества проекта, учитывая   соответствие проектируемого предприятия требованиям времени, а с другой - оптимизировать процесс проектирования, ориентируясь на модель "предприятия будущего". В результате работы над прогнозом на стадии проектирования рассматриваются вопросы охраны окружающей среды и выявляются следующие тенденции развития:

• по оборудованию - уменьшение металлоемкости, широкое внедрение синтетических материалов, отопительной арматуры из алюминия и его сплавов; сокращение выбросов тепла в атмосферу   за счет установки рекуперативных теплообменников; использование высокоэффективных местных устройств очистки воздуха от пыли со 100%-ным возвратом очищенного воздуха; применение многократно используемых фильтров из синтетических материалов;

• по технологическим схемам - создание систем вентиляции и кондиционирования воздуха, замкнутых внутри технологического оборудования, с подачей приточного воздуха непосредственно внутри технологических линий и поддержание в этих системах требуемых параметров воздуха; применение местных отсосов, встроенных в технологическое оборудование и оснащенных устройствами по улавливанию вредных примесей; применение схем вентиляции с "вентилируемыми окнами", использование низкопотенциального тепла в схемах кондиционирования;
• по автоматизации - разработка и внедрение систем о автоматическим регулированием параметров производственных помещений, технологических зон и линий; включение управляющих систем в общезаводские АСУТП и АСУЭ; подготовка высококвалифицированного персонала по  обслуживанию АСУ.                         

В системах водоснабжения  и водоотведения применены   водооборотные системы и перспективные  методы очистки - озонирование, электродиализ, гиперфильтрация, утилизация осадков   гальванических сточных вод и повторное использование этих осадков.

Все эти мероприятия позволяют  достигнуть на "предприятиях будущего" высокого уровня технико-экономических показателей. Прогнозирование - это многоступенчатый процесс, предусматривающий постановку цели, получение информации, ее обработку, оценку и анализ, определение перспектив и вероятности   реализации прогноза. В процессе прогнозирования не только устанавливаются необходимость осуществления того или иного мероприятия или вероятность возникновения какого-либо явления, но также   определяются возможность и сроки осуществления прогнозируемых     процессов и явлений. При прогнозировании развития проектирования и промышленного строительства не следует забывать, что стадию проектирования от завершения строительства иногда отделяет срок в 5-10 лет. При сроке эксплуатации 50 и более лет  предприятие будет функционировать и в отдаленном будущем. Поэтому резко возрастает роль качества проектных решений, проектно-сметной документации, роль прогнозирования в проектировании.

 

 

 

 

2. Автоматизация

Автоматизация — одно из направлений научно-технического прогресса, применение саморегулирующих технических средств, экономико-математических методов и систем управления, освобождающих человека от участия в процессах получения, преобразования, передачи и использования энергии, материалов или информации, существенно уменьшающих степень этого участия или трудоёмкость выполняемых операций. Требует дополнительного применения датчиков (сенсоров), устройств ввода, управляющих устройств (контроллеров), исполнительных устройств, устройств вывода, использующих электронную технику и методы вычислений, иногда копирующие нервные и мыслительные функции человека. Наряду с термином автоматический, используется понятие автоматизированный, подчеркивающий относительно большую степень участия человека в процессе.