Разработка мероприятий по совершенствованию технологии ремонта компрессоров вертикального исполнения

Рис. 3.2. Принципиальная схема установки для проведения ресурсных 
испытаний компрессоров после ремонта:

1 - головка охлаждения; 2, 13 - конденсаторы водяного охлаждения; 3, 14 - змеевики; 4, 6- ротаметры; 5 - бачок  для воды; 7- регулирующий вентиль; 8 ^_ испаритель; 9 - вторичный хладагент; 10 - нагреватель; 11 - всасывающий трубопровод; 12 - калориметр; 15 - входной трубопровод; 16 - трубопровод; 77— компрессор; 18— маслоохладитель

 

Электрические параметры  контролируются с помощью комплекта  К-505, в состав которого входят вольтметр  и амперметр (ГОСТ 0711-78), ваттметр (ГОСТ 8476—60). Режим работы установки регулируется с помощью регулирующего вентиля 7 и расхода воды — через змеевик  конденсатора. При регулировании  противодавления на нагнетательной линии может быть установлен дополнительный вентиль. Регулирующий вентиль выполняется  на базе терморегулирующего вентиля  ТРВ-0,5М.

В целях повышения производительности испытаний компрессоров в производственных условиях возможно подключение партии компрессоров к установке в соответствии со схемой, приведенной на рис. 3.3. Нагнетательные патрубки компрессоров объединяются общим коллектором в единую напорную магистраль с давлением нагнетания, а линия всасывающей магистрали аналогично при давлении всасывания разделена от коллектора на четыре всасывающих самостоятельных патрубка, подсоединенных к компрессорам.

Рис. 3.3. Схема подключения компрессоров после их ремонта к установке для обкатки

Технические характеристики установки для проверки 
производительности компрессоров бытовых холодильных 
приборов:

Тип испытываемых компрессоров ..........	ХКВ
Рабочее тело ………………………	R12
Тип конденсатора…………………………	Кожухозмеевиковый
Охлаждение конденсатора……………….	Водяное
Питание ……………………...	220 В, 50 Гц
Габаритные размеры, мм…………………	1000x400x300
Масса, кг ……………………...	43

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Хладоновый компрессор вертикального исполнения является наиболее сложным элементом холодильного агрегата и восстановление его исходной годности возможно только в условиях специализированного участка (мастерской) или цеха с применением специального оборудования и использования квалифицированного персонала.

Цех (мастерская, участок) должен располагаться в отдельном помещении. Это обусловлено тем, что к  чистоте и влажности узлов  и деталей компрессора при  сборке предъявляются повышенные требования, так как несоблюдение этих параметров сказывается на надежности и долговечности  работы отремонтированного компрессора.

Оборудование и контрольно-измерительная  система такого ремонтного предприятия  должно представлять собой технический  комплекс, на котором последовательно  выполняют все необходимые ремонтные  работы. Применение современных диагностических  и контрольно-измерительных приборов позволяет повысить качество ремонта  компрессоров  и с большой точностью  диагностировать причины их отказов  при эксплуатации. Правильная организация и оснащение рабочих мест, предложенные в данной работе, будут служить гарантом быстрого и качественного ремонта компрессора.

Завершающим этапом  в  ремонте компрессора холодильного агрегата является его обкатка, основное назначение которой – приработка трущихся деталей компрессора и  подготовка их к воздействию эксплуатационных нагрузок. Комплексные испытания отремонтированных компрессоров для проверки объемной производительности, потребляемой мощности, времени запуска и величины падения давления через нагнетательную сторону производят с использованием специальных стендов.

 Для оценки качества применяемой технологии ремонта холодильных компрессоров бытовых холодильников и морозильников необходимы их ресурсные испытания.  В данной работе предложена установка для проведения  ресурсных испытаний компрессоров типа ХКВ после ремонта.

СПИСОК   ИСПОЛЬЗОВАННОЙ   ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Технология и оборудование предприятий ремонта бытовой техники: Курс лекций / С.Н. Алехин, А.В. Кожемяченко.– Шахты: Изд-во ЮРГУЭС, 2006.– 132 с.
2. Кожемяченко А.В. Техника и технология ремонта бытовых холодильных приборов: Учеб. пособие для студентов высш. учеб. заведений/ А.В. Кожемяченко, С.П. Петросов; Под ред. И.В. Болгова. – М.: Издательский центр «Академия», 2003 – 192 с.
3. Ремонт и обслуживание бытовых машин и приборов: Учеб. пособие для проф. образования/ С.П. Петросов, В.А. Смоляниченко, В.В. Левкин и др. - М.: Издательский центр «Академия», 2003 – 320 с.
4. Диагностика и сервис бытовых машин и приборов: Учебник для студентов проф. образования / С.П. Петросов, С.Н.Алехин, А.В. Кожемясенко и др. - М.: Издательский центр «Академия», 2003 – 320 с.
5. Бытовая техника: Справочник  – М.: Омега, 1997. – 384 с.
6. Лепаев, Д.А. Справочник слесаря по ремонту бытовых электроприборов и машин / Д.А.Лепаев.– М.: Легпромбытиздат, 1991. – 304 с.