Гидроочистка бензина

8.2 Классификация производства, технологических  процессов и помещений  по различным видам  опасности

8.2 Классификация производства, технологических  процессов и помещений  по различным видам  опасности

       Классификация основных отделений цехов по пожарной опасности сведена в табл. 8.2.

       Таблица 8.2 - Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика зданий и помещений, зон и наружных установок.

Наименование  производственных зданий,  помещений, наружных установок	Категория взрывопожарной и пожарной опасности  помещений и зданий, (НПБ-105-03)	Классификация взрывоопасных зон внутри и вне  помещений для выбора и установки  электрооборудования по ПУЭ			Группа  производственных процессов по санитарной характеристике, (СНиП 2.09.04-87)
		Класс взрывоопасной  зоны	Категория и  группа взрывоопасных смесей	Наименование  веществ определяющих категорию  и группу взрывоопасных смесей
1	2	3	4	5	6
Сырьевая  насосная (помещение)	А	В-1а	IIА-Т3	Углеводороды  С1-С10	1
Компрессорная   газовая	А	В-1а	IIА-Т1   IIС-Т1	Углеводороды  С1-С5 Водород	1
Электрораспредели-тельное устройство насосной сырья	Г
Венткамера приточ-ной вентиляции сырьевой насосной	Д
Венткамера вытяж-ной вентиляции газовой компрессор-ной	А	В-1б	IIА-Т1	Углеводороды  С1-С10	1
Операторная	Д
Наружная  установка	А	В-1г	IIС-Т1  IIА-Т3	Водород Углеводороды С1-С5	1
Печь  трубчатая П-1	А	Норм. на расстоянии более 5 м   В-1г	IIС-Т1    IIА-Т3	Водород     Углеводороды С1-С10	2

       По  загрязнению окружающей среды производство относится к III классу. Ширина санитарно-защитной зоны 200 м.

       По  опасности поражения электрическим  током помещение цеха относится  к особо опасным, так как существует опасность одновременного касания  человека к заземленным конструкциям и корпусам электрооборудования, также опасность представляет железобетонный пол, не имеющий специального покрытия.

8.3 Средства индивидуальной защиты работающих

       Для защиты кожи рук и тела обслуживающего персонала от механических повреждений, термических и химических ожогов, от вредных действий нефтепродуктов обслуживающий персонал установки  снабжается по установленным нормам спецодеждой, защитными очками и  рукавицами.

       Во  время работы рабочие обязаны  пользоваться установленной для них спецодеждой и спецобувью. Работать в открытой обуви (босоножки, сандалии) запрещается.

       Хранение  спецодежды, спецобуви и спецрукавиц разрешается в гардеробах бытового помещения установки.

       Для защиты органов дыхания от вредного воздействия углеводородных газов, сероводорода, нефтепродуктов каждый работник установки снабжён фильтрующим  противогазом марки «БКФ», также  на установке имеются респираторы.

       Для работ внутри аппарата, в приямках, где содержание кислорода до 18% об., а содержание вредных веществ выше ПДК применяются шланговые противогазы ПШ-1,2 и спасательные пояса.

       Фильтрующие противогазы ежемесячно проверяются  работниками ГСП. Личные фильтрующие противогазы и шланговые противогазы хранятся в помещении операторной.

       Средства  индивидуальной защиты приведены в  таблице 8.3.

       Таблица 8.3 Средства индивидуальной защиты

Профессии работающих	Средства  индивидуальной защиты работающих	Наименование  и номер нормативного документа	Срок  службы	Периодичность стирки, химчистки защитных средств
Нормальная  эксплуатация установки
Оператор	1.Костюм лавсановискозный	ГОСТ 27575-	12	По мере загрязнения
	2.Ботинки  кожаные	ГОСТ 12.4.017-	12
	3.Рукавицы  комбинированные	ГОСТ 12.4.010-	2
	4.Очки  защитные	ГОСТ 12.4.001-	до износа
	5. Противогаз	ГОСТ 10183-	до износа
	6.Костюм лавсановискозный на утепляющей подкладке	ОСТ 17-132-86	36
	7.Боты  диэлектрические (дежурные)	ГОСТ 15152-	до износа
	8.Перчатки  диэлектрические (дежурные)	ТУ38.105504-	до износа
	9.Каска  защитная.	ГОСТ 12.4.028-	до износа
Нормальная  эксплуатация установки и проведение ремонтных работ
Слесарь по ремонту технологической установки	1. Костюм брезентовый  или хлопчатобумажный	ГОСТ 12.4.111-	12	По мере загрязнения
	2.Сапоги  кирзовые	ГОСТ 12.4.127-	12
	3. Рукавицы  брезентовые	ГОСТ 12.4.103-	2
	4. Очки  защитные	ГОСТ 12.4.001-	до износа
	5. Противогаз	ГОСТ 10183-	до износа
	6.Пояс  предохранительный;	ГОСТ 12.4.089-	до износа
	7. Костюм  лавсановискозный на утепляющей подкладке	ОСТ 17-132-86	36
	8. Каска  защитная.	ГОСТ 12.4.028-	до износа

8.4 Основные требования пожарной безопасности

       Технологическая установка представляет собой объект повышенной пожарной опасности, так  как в системе находятся легковоспламеняющиеся  жидкости и газы.

       Пожарная  опасность установки обусловлена:

• разгерметизацией оборудования и трубопроводовпри нарушении режимов работы оборудования;
• способность нефтепродуктов при своем движении по трубопроводам образовывать статическое электричество;
• наличием электрооборудования и электроприборов;
• способностью нефтепродуктов образовывать самовоспламеняющиеся на воздухе пироформные соединения;
• возможным наличием ктов в воздушной среде, компрессорных, насосных помещений, территории установки и т.д., способности их образования с воздухом взрывоопасные смеси;
• открытым огнём печи П-1, заполненной нефтепродуктом и связанных с другими аппаратами высоким давлением.

 

9 Отходы производства, методы их утилизации. Охрана окружающей  среды.

9.1 Твердые и жидкие отходы.

 

№ пп Наименование  отхода Место складирования, транспорт Периодичность образования Условие (метод) и   место захоронения, обезвреживания, утилизации Количество (т/год)

 

1 2 3 4 5 6 1 Отработанный  катализатор защитного слоя НКЮ-500 Металлические бочки.   Ж/д транспорт 1 раз в   7 лет После регенерации  отправляется на предприятия цветмета для извлечения цвет.металлов 0,14   1 раз в год После просеивания  катализатора крошка и пыль затаривается в бочки и после хранения отправляется вместе с основной массой катализатора на предприятия цветмета для извлечения цветных металлов. 0,02 2 Отработанный  катализатор гидроочистки ГО-70 Металлические бочки. Ж/д транспорт 1 раз в   7 лет После регенерации  отправляется на предприятия цветмета для извлечения цвет.металлов 1,14 1 раз  в год После просеивания  катализатора крошка и пыль затаривается в бочки и после хранения отправляется вместе с основной массой катализатора на предприятия цветмета для извлечения цветных металлов. 0,17 3 Отработанный  катализатор риформинга ПК-П1   марка А Металлические бочки. Ж/д транспорт 1 раз в   8 лет После регенерации  отправляется на предприятия цветмета для извлечения цвет.металлов 1,29 1 раз  в год После просеивания  катализатора крошка и пыль затаривается в бочки и после хранения отправляется вместе с основной массой катализатора на предприятия цветмета для извлечения цветных металлов. 0,19 4 Отработанный  катализатор риформинга БАП-91 Металлические бочки. Ж/д транспорт 1 раз в   5 лет После регенерации  отправляется на предприятия цветмета для извлечения цвет.металлов 0,49 1 раз  в год После просеивания  катализатора крошка и пыль затаривается в бочки и после хранения отправляется вместе с основной массой катализатора на предприятия цветмета для извлечения цветных металлов. 0,07 5 Отработанный  катализатор риформинга КР-108 Металлические бочки. Ж/д транспорт 1 раз в   7 лет После регенерации  отправляется на предприятия цветмета для извлечения цвет.металлов 1,4 1 раз  в год После просеивания  катализатора крошка и пыль затаривается в бочки и после хранения отправляется вместе с основной массой катализатора на предприятия цветмета для извлечения цветных металлов. 0,19 6 Отработанный  катализатор риформинга КР-108У Металлические бочки. Ж/д транспорт 1 раз в   7 лет После регенерации  отправляется на предприятия цветмета для извлечения цвет.металлов 1,35 1 раз  в год После просеивания  катализатора крошка и пыль затаривается в бочки и после хранения отправляется вместе с основной массой катализатора на предприятия цветмета для извлечения цветных металлов. 0,19 7 Отработанный  адсорбент   МОА-90А Металлические бочки 1 раз в   5 лет   8 8 Отработанный  цеолит NaX Металлические бочки 1 раз в   5 лет   8 9 Отработанные  фарфоровые шары Металлические бочки В период выгрузки и просева После просева  направляется на повторное использование 0,05 10 Отработанное  масло индустриальное Мазутные резервуары или металлические бочки Ежемесячно Сжигается в  топках печей вместе с мазутом  1,7

9.2 Сточные воды.

№ пп	Наименование  стока	Кол-во образования  сточных вод (м3/час)	Условия (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации	Периодичность выбросов	Место сброса	Установленная норма содержания загрязнений в  стоках (мг/л)
1	Стоки, образующиеся при опрессовке и пропарке оборудования и опорожнении холодильников	12,0	В канализацию  и далее на очистные сооружения для  механической и биологической очистки	Периодические, при подготовке оборудования к ремонту	Канализация	Нефтепродукты, не более 25
2	Стоки от насосного  и компрессорного оборудования	13,6	В канализацию  и далее на очистные сооружения для  механической и биологической очистки	Постоянные	Канализация	Нефтепродукты, не более 200

9.3 Выбросы в атмосферу

 

Количество  образования выбросов по видам (т/год)	Условия (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации	Периодичность выбросов	Установленная норма содержания загрязнений в  выбросах (мг/м3)
Дымовые газы из печи П-1
Диоксид азота – 15,97 Оксид азота – 3,99 Диоксид серы – 4,34 Оксид углерода – 3,33 Метан – 1,53 Зола  мазутная – 0,007 Бензапирен – 0,2×10-6	Дымовая труба,   рассеивание	Непрерывно, во время работы установки	14,43 3,61 5,29 2,86 1,96 0,002 20,9×10-6
Воздух  рабочей зоны (компрессорная)
Углеводороды  – 2,96		Непрерывно, во время работы установки	37,79
Газы  регенерации
Диоксид серы – 0,14 Оксид углерода – 0,42 Углеводороды  – 0,081	Сброс в атмосферу  и рассеивание	При регенерации  катализатора	5000,0 13339,0 2338,0
Неорганизованные  выбросы (аппаратный двор)
Бензол  – 20,27 Ксилол  – 41,82 Толуол  – 32,95 Углеводороды  – 538,59	В атмосферу	Непрерывно, во время работы установки

9.4 Система канализаций установки

       Канализацией  называется система инженерных сооружений, обеспечивающих сбор и удаление за пределы промышленного предприятия и обеззараживание. Производственные загрязненные стоки должны подвергаться первичной очистки на локальных установках для извлечения из них пожаро- и взрывоопасных и других веществ, для пределов допустимых для сброса этих стоков в общие канализационные коллекторы.

       Неправильная  эксплуатация канализационных систем может привести к серьезным авариям. Из сточных вод выделяются растворенные газы и так как коллекторы, колодцы, приемные резервуары имеют небольшие объемы, взрывоопасные концентрации могут создаться очень быстро.

       Сточные воды имеют весьма сложный состав, который зависит от характера  сырья, применяемых процессов переработки и других факторов. Они делятся на три вида: производственные, ливневые, бытовые.

       Производственные сточные воды отводятся с завода по двум основным системам промышленной канализации. В первую (промливневую) систему собираются нейтральные нефтесодержащие стоки, которые образуются:

       - при охлаждении сальных насосов;

       - при промывке лотков и полов промышленных помещений;

       - при промывке и пропарке аппаратуры;

       - при выпадении атмосферных осадков на территорию, загрязненную нефтепродуктами.

       Вторая  система канализации предназначена  для сточных вод, содержащих соли, минеральные или органические кислоты, сернистые соединения, фенолы. Отдельно собираются и вывозятся на очистные сооружения ливневые воды с незастроенной территории (дорог, тротуаров, ливневых поверхностей) и бытовые (хозфекальные стоки).

       После очистки сточные воды первой канализационной  системы возвращаются на завод для пополнения системы оборотного водоснабжения, а стоки второй системы сбрасываются в водоем.

       Очистка сточных вод первой канализационной  системы заключается в механическом отстаивании и фильтрации (или флотации воды), с помощью которых удаляются минеральные и органические вещества.

       Сточные воды последовательно проходят песколовку, в которой задерживаются грубые взвешенные частицы, и нефтеловушки, где улавливается основная масса нефтепродуктов.